CN219213352U - 一种智能卡裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能卡裁剪机构，涉及智能卡加工技术领域，本实用新型包括底座，底座上设置有定量组件，定量组件包括固定架，固定架下连接有活动架，活动架与固定架之间安装有伸缩式限位开关。本实用新型通过定量组件的设置，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工，定量裁剪精度高，无需浪费过多时间计算由结构自动控制使用便捷。

Description

一种智能卡裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及智能卡加工技术领域，具体为一种智能卡裁剪机构。

背景技术

双界面智能卡的天线、芯片在生产结束后需要放入塑料面板内，之后利用粘合剂采用热压工艺将天线和芯片固定在塑料面板内，塑料面板在加工时需要经过裁剪、开槽等工序，开槽是为了便于将天线和芯片放入面板内，而裁剪则是按照客户要求将面板带裁剪呈指定尺寸的面板卡。

申请号为202222105337.1的一种变压器铜箔三圈生产用可快速定位的裁剪装置，该申请提供一种变压器铜箔三圈生产用可快速定位的裁剪装置，与现有装置相比，对送料的铜箔进行预先平整，防止因铜箔褶皱影响其实际裁剪长度，此外对铜箔送料过程施加限位，保障每次定量裁剪下的铜箔物料规格尺寸一致，最后裁剪组件行程调控方便，可根据需求快速调整单次的裁剪长度。

该装置结构设计便于连续化且定量对物料进行裁切，但在调整裁剪长度时操作较为麻烦，主要是通过是调节摇杆上插销位置或是控制电机转速，摇杆调节后压力角、行程长度等数据均需要重新计算，而电机转速与上料速度也需计算才便于实现精确定量裁剪，例如上料结构上料速度为每秒五十厘米，而物料裁剪所需尺寸为十厘米，则电机输出端每秒需要转动五圈，整数时计算还算简单，假设物料裁剪所需尺寸为八厘米、十二厘米、十六厘米等非整数则较为复杂。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种智能卡裁剪机构，以解决调节繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能卡裁剪机构，包括底座，所述底座上设置有定量组件，所述定量组件包括固定架，所述固定架下连接有活动架，所述活动架与固定架之间安装有伸缩式限位开关，所述活动架与固定架之间连接有扭簧，所述活动架内连接有检测辊，所述固定架下安装有旋转编码器，所述检测辊外部和旋转编码器输入端均连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带。

通过采用上述技术方案，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高。

进一步的，所述底座侧面连接有下料架，所述下料架内安装有输送带，所述底座上安装有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有裁剪刀。

通过采用上述技术方案，控制室接受电信号后向液压缸发出控制信号，之后液压缸输出端通过活塞杆驱动裁剪刀下移将面板带裁剪成面板，之后由输送带将面板送出进行下料工作。

进一步的，所述底座侧面连接有上料架，所述上料架上连接有支架，所述支架表面安装有电机，所述电机输出端连接有上料辊。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动上料辊旋转，上料辊旋转后通过摩擦力驱动智能卡面板带移动开始上料工作，在上料时智能卡面板带与检测辊相撞。

进一步的，所述活动架与固定架活动连接，且所述检测辊与活动架活动连接。

通过采用上述技术方案，机构内无物料时扭簧驱动活动架复位从而使伸缩式限位开关延长断开停止发出电信号，此时液压缸、旋转编码器和输送带不工作减少耗能。

进一步的，所述伸缩式限位开关一端与活动架活动连接，且所述伸缩式限位开关另一端与固定架活动连接。

通过采用上述技术方案，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工。

进一步的，所述支架和上料辊均设置有多个，且多个所述支架和上料辊均等距分布。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动上料辊旋转，上料辊旋转后通过摩擦力驱动智能卡面板带移动开始上料工作，在上料时智能卡面板带与检测辊相撞。

进一步的，所述裁剪刀与底座活动连接。

通过采用上述技术方案，控制室接受电信号后向液压缸发出控制信号，之后液压缸输出端通过活塞杆驱动裁剪刀下移将面板带裁剪成面板，之后由输送带将面板送出进行下料工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过定量组件的设置，在智能卡面板带上料时检测辊与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊通过同步轮和同步带传动使旋转编码器的输入端转动，通过旋转编码器控制裁剪机构的定量裁剪工作，精度高，在上料前智能卡面板带与检测辊相撞，使活动架受力转动并向伸缩式限位开关施加压力使其闭合，伸缩式限位开关闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工，反之机构内无物料时扭簧驱动活动架复位从而使伸缩式限位开关延长断开停止发出电信号，此时液压缸、旋转编码器和输送带不工作减少耗能，定量裁剪精度高，无需浪费过多时间计算由结构自动控制使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的底座结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的固定架爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的底座剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、下料架；3、上料架；4、定量组件；401、固定架；402、旋转编码器；403、活动架；404、扭簧；405、检测辊；406、伸缩式限位开关；407、同步轮；408、同步带；5、支架；6、电机；7、上料辊；8、输送带；9、液压缸；10、裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种智能卡裁剪机构，如图1、2和3所示，包括底座1，底座1上设置有定量组件4。

定量组件4包括连接于底座1一侧的固定架401，固定架401底部一侧连接有活动架403，活动架403通过阻尼转轴与固定架401转动连接，活动架403与固定架401之间安装有伸缩式限位开关406，用于检测是否正在上料，伸缩式限位开关406两端通过转轴分别与活动架403和固定架401转动连接，活动架403与固定架401之间连接有扭簧404，用于驱动活动架403自动复位，活动架403内部下方连接有检测辊405，且检测辊405与活动架403转动连接，固定架401底部安装有旋转编码器402，用于自动定量裁剪，检测辊405外部和旋转编码器402输入端均连接有同步轮407，两个同步轮407之间连接有同步带408，定量裁剪精度高，无需浪费过多时间计算由结构自动控制使用便捷。

参阅图1和4，在上述实施例中，底座1一侧下方连接有下料架2，下料架2内部安装有输送带8，底座1顶部安装有液压缸9，液压缸9输出端通过活塞杆连接有裁剪刀10，裁剪刀10与底座1滑动连接，底座1另一侧下方连接有上料架3，上料架3顶部连接有支架5，支架5外表面安装有电机6，电机6输出端贯穿支架5外表面下方连接有上料辊7，支架5和上料辊7均设置有多个，且多个支架5和上料辊7均等距分布，方便自动裁剪智能卡所需的面板。

本实施例的实施原理为：首先，电机6启动后输出端驱动上料辊7旋转，上料辊7旋转后通过摩擦力驱动智能卡面板带移动开始上料工作，在上料时智能卡面板带与检测辊405相撞，使活动架403受力转动并向伸缩式限位开关406施加压力使其闭合，伸缩式限位开关406闭合后发出电信号表明机构内存在物料可以进行加工，同时控制室接受电信号后发出控制信号使液压缸9、旋转编码器402和输送带8启动准备工作；

定量裁剪，上料后检测辊405与面板带接触通过摩擦力转动，之后检测辊405通过同步轮407和同步带408传动使旋转编码器402的输入端转动，通过旋转编码器402监测检测辊405的转动圈速和转动角度，假设检测辊405的周长为十厘米，而智能卡面板裁剪后尺寸应该为五厘米，则检测辊405旋转半周后旋转编码器402自动发出电信号，控制室接受电信号后向液压缸9发出控制信号，之后液压缸9输出端通过活塞杆驱动裁剪刀10下移将面板带裁剪成面板，之后由输送带8将面板送出进行下料工作；

结束裁剪，面板带耗尽后，扭簧404驱动活动架403复位从而使伸缩式限位开关406延长断开停止发出电信号，此时液压缸9、旋转编码器402和输送带8延时关闭后停止工作，从而减少耗能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种智能卡裁剪机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有定量组件(4)，所述定量组件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)下连接有活动架(403)，所述活动架(403)与固定架(401)之间安装有伸缩式限位开关(406)，所述活动架(403)与固定架(401)之间连接有扭簧(404)，所述活动架(403)内连接有检测辊(405)，所述固定架(401)下安装有旋转编码器(402)，所述检测辊(405)外部和旋转编码器(402)输入端均连接有同步轮(407)，两个所述同步轮(407)之间连接有同步带(408)。

2.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述底座(1)侧面连接有下料架(2)，所述下料架(2)内安装有输送带(8)，所述底座(1)上安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端通过活塞杆连接有裁剪刀(10)。

3.根据权利要求2所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述底座(1)侧面连接有上料架(3)，所述上料架(3)上连接有支架(5)，所述支架(5)表面安装有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有上料辊(7)。

4.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述活动架(403)与固定架(401)活动连接，且所述检测辊(405)与活动架(403)活动连接。

5.根据权利要求1所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述伸缩式限位开关(406)一端与活动架(403)活动连接，且所述伸缩式限位开关(406)另一端与固定架(401)活动连接。

6.根据权利要求3所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述支架(5)和上料辊(7)均设置有多个，且多个所述支架(5)和上料辊(7)均等距分布。

7.根据权利要求2所述的智能卡裁剪机构，其特征在于：所述裁剪刀(10)与底座(1)活动连接。

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