CN219212942U - 一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，属于定位装配工具技术领域。该工装包括顶板、底板、固定柱、膛线定位柱以及定位螺钉，固定柱的的两端分别顶板及底板一一对应连接，待装配的多个圆柱形子零件按顺序沿轴向堆叠在一起并置于顶板和底板之间，膛线定位柱的上端穿过顶板的定位通孔及其下端插入底板的定位盲孔中，且多个膛线定位柱与非标圆柱形零件外侧面的多个膛线凹槽一一对应，定位螺钉安装在顶板以及底板的侧面用于横向旋紧膛线定位柱，使膛线定位柱半嵌入非标圆柱形零件外侧面的膛线凹槽中，从而保证待装配的多个圆柱形子零件膛线完全对齐并相对不活动。

Description

一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，属于定位装配工具技术领域。

背景技术

非标零件即不是标准的零件。对于由多个圆柱形子零件沿轴向拼接在一起组成的非标圆柱形零件，其中多个圆柱形子零件的外侧面上均加工有膛线凹槽，则多个圆柱形子零件在装配使用时，需要保证装配件膛线的对齐度，防止装配后膛线未完全对齐造成后期使用时出现在膛线内滑动的其他零件出现卡顿现象，从而出现质量问题。然而，目前多个圆柱形子零件装配时无夹持工装的辅助，紧靠目视观察膛线是否对齐后进行装配，容易造成装配后的非标圆柱形零件膛线未完全对齐的质量问题。

实用新型内容

针对目前非标圆柱形零件装配时容易出现膛线未完全对齐的问题，本实用新型提供一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，基于该工装能够实现对多个圆柱形子零件的定位，保证膛线的对齐程度，排除了因人员不同、角度不同引起的膛线对齐误差问题，减少返修次数，装配效率大大提高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，包括顶板、底板、固定柱、膛线定位柱以及定位螺钉；

所述顶板的上表面加工有N个定位通孔以及侧面加工有N个定位螺纹孔，且一个定位通孔与一个定位螺纹孔相连通；所述底板的上表面加工有N个定位盲孔以及侧面加工有N个定位螺纹孔，且一个定位盲孔与一个定位螺纹孔相连通；N个定位通孔与N个定位盲孔一一对应，N为非标圆柱形零件外侧面上的膛线凹槽数量，非标圆柱形零件包含两个以上圆柱形子零件；

固定柱的上端与顶板连接，固定柱的下端与底板连接；待装配的多个圆柱形子零件按顺序沿轴向堆叠在一起并置于顶板和底板之间，且固定柱位于圆柱形子零件的外面；膛线定位柱的上端穿过顶板的定位通孔，膛线定位柱的下端插入底板的定位盲孔中，且N个膛线定位柱与非标圆柱形零件外侧面的N个膛线凹槽一一对应；定位螺钉安装在顶板以及底板的定位螺纹孔中，通过定位螺钉横向旋紧膛线定位柱，使膛线定位柱半嵌入非标圆柱形零件外侧面的膛线凹槽中，从而保证非标圆柱形零件中多个待装配的圆柱形子零件膛线完全对齐并相对不活动。

进一步地，固定柱与顶板以及底板螺纹连接，即顶板以及底板上对应加工有用于安装固定柱的固定螺纹孔。

进一步地，固定柱的个数为4个，且对称分布。

进一步地，顶板上的定位通孔为腰形孔，底板上的定位盲孔为腰形槽。

进一步地，膛线定位柱的外径与非标圆柱形零件上膛线凹槽对应的内径相等。

进一步地，顶板与底板之间的距离大于等于非标圆柱形零件在轴向的高度。

有益效果：

(1)本实用新型所述工装能够实现对待装配的多个圆柱形子零件的定位，保证装配后非标圆柱形零件膛线的对齐程度。

(2)基于本实用新型所述工装对非标圆柱形零件进行装配，可以避免因人员不同、角度不同引起的膛线对齐误差问题，减少返修次数，大大提高装配效率。

(3)本实用新型所述工装结构简单，容易制作且制作成本低，组装、拆卸方便，在非标圆柱形零件装配方面具有很好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1中待装配的两个圆柱形子零件的结构示意图。

图2为实施例1中所述非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装的结构示意图。

其中，1-底板，2-固定柱，3-膛线定位柱，4-顶板，5-定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

对于由两个圆柱形子零件组成的非标圆柱形零件，其外侧面上沿周向均匀分布有四条膛线凹槽，如图1所示；则对该非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装包括顶板4、底板1、固定柱2、膛线定位柱3以及定位螺钉5，如图2所示；

所述顶板4的上表面加工有四个定位腰形孔、四个固定螺纹孔以及侧面加工有四个定位螺纹孔，且一个定位腰形孔与一个定位螺纹孔相连通，四个定位腰形孔在顶板4上沿周向均匀分布，四个固定螺纹孔在顶板4上沿周向均匀分布；

所述底板1的上表面加工有四个定位腰形槽、四个固定螺纹孔以及侧面加工有四个定位螺纹孔，且一个定位腰形槽与一个定位螺纹孔相连通，四个定位腰形槽在底板1上沿周向均匀分布，四个固定螺纹孔在底板1上沿周向均匀分布，且底板1上的四个定位腰形槽与顶板4上的四个定位腰形孔一一对应，底板1上的四个固定螺纹孔与顶板4上的四个固定螺纹孔一一对应；

所述膛线定位柱3的外径与非标圆柱形零件上膛线凹槽对应的内径相等，确保膛线定位柱3的外型面与非标圆柱形零件上膛线凹槽的内型面紧密贴合；

如图2所示，固定柱2的上端与顶板4的固定螺纹孔螺纹连接，固定柱2的下端与底板1的固定螺纹孔连接；待装配的两个圆柱形子零件按顺序沿轴向堆叠在一起并置于顶板4和底板1之间，此时顶板4和底板1之间的距离大于两个圆柱形子零件堆叠在一起后在轴向的高度，且固定柱2位于圆柱形子零件的外面；膛线定位柱3的上端穿过顶板4的定位腰形孔，膛线定位柱3的下端插入底板1的定位腰形槽中，且四个膛线定位柱3与非标圆柱形零件外侧面的四个膛线凹槽一一对应；定位螺钉5安装在顶板4以及底板1的定位螺纹孔中，通过定位螺钉5横向旋紧膛线定位柱3，使膛线定位柱3半嵌入非标圆柱形零件外侧面的膛线凹槽中，从而保证非标圆柱形零件中两个待装配的圆柱形子零件膛线完全对齐并相对不活动。

基于所述工装装配非标圆柱形零件的步骤如下：

(1)先将三个固定柱2与底板1以及顶板4装配在一起，然后把所需装配的两个圆柱形子零件按顺序沿轴向堆叠在一起后放入底板1与顶板4之间，再安装第四个固定柱2；

(2)将四个膛线定位柱3的上端一一对应穿入顶板4的四个腰型孔中，之后将四个膛线定位柱3的下端一一对应插入底板1的四个腰型槽内，且确保四个膛线定位柱3与非标圆柱形零件外侧面上的四个膛线凹槽一一对应；

(3)将定位螺钉5安装在顶板4以及底板1的定位螺纹孔中，通过定位螺钉5横向旋紧膛线定位柱3，使膛线定位柱3半嵌入非标圆柱形零件外侧面的膛线凹槽中，此时待装配的两个圆柱形子零件膛线已完全对齐，则之后可以进行后续的装配步骤。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：包括顶板、底板、固定柱、膛线定位柱以及定位螺钉；

顶板的上表面加工有N个定位通孔及其侧面加工有与定位通孔一一对应相连通的N个定位螺纹孔；底板的上表面加工有N个定位盲孔及其侧面加工有与定位盲孔一一对应相连通的N个定位螺纹孔；其中，N个定位通孔与N个定位盲孔一一对应，N为非标圆柱形零件外侧面上的膛线凹槽数量，非标圆柱形零件包含两个以上圆柱形子零件；

固定柱的上端与顶板连接及其下端与底板连接；待装配的多个圆柱形子零件按顺序沿轴向堆叠在一起并置于顶板和底板之间，且固定柱位于圆柱形子零件的外面；膛线定位柱的上端穿过顶板的定位通孔及其下端插入底板的定位盲孔中，且N个膛线定位柱与N个膛线凹槽一一对应；定位螺钉安装在顶板以及底板的定位螺纹孔中，用于横向旋紧膛线定位柱，使膛线定位柱半嵌入非标圆柱形零件的膛线凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：固定柱与顶板以及底板螺纹连接，此时顶板以及底板上对应加工有用于安装固定柱的固定螺纹孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：固定柱的个数为4个，且对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：顶板上的定位通孔为腰形孔，底板上的定位盲孔为腰形槽。

5.根据权利要求1所述的一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：膛线定位柱的外径与非标圆柱形零件上膛线凹槽对应的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种非标圆柱形零件膛线对齐定位装配工装，其特征在于：顶板与底板之间的距离大于等于非标圆柱形零件在轴向的高度。

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