CN219212882U - 一种自动曲轴的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于曲轴检测领域，具体的说是一种自动曲轴的检测设备，包括机台；所述机台顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块底部，所述固定支撑块顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板底部，所述一号固定板顶部靠近中心位置开设有螺纹孔，所述一号固定板右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽与螺纹孔贯穿设置，所述一号滑动槽前后两侧开设有二号滑动槽；通过机台顶部的固定块顶部安装固定板，在固定板一侧安装螺纹下压，底部安装橡胶垫的结构设计，实现了通过橡胶垫螺纹进行转动下压夹持的功能，解决了以往采用三爪夹持结构进行夹持出现曲轴转动处损坏的问题，提高了曲轴夹持时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴检测领域，具体是一种自动曲轴的检测设备。
背景技术
曲轴是汽车发动机中主要的零件，它是将连杆传来的力转变为转矩，通过曲轴主轴颈输出来驱动发动机上其他附件工作.主轴颈在回转中心上，连杆颈在偏心位置上，曲轴的旋转靠活塞反复推动连杆使曲轴绕主轴颈回转中心旋转而产生动力。
现有的自动曲轴检测设备采用机台顶部固定安装滑动固定块，再滑动固定块顶部安装尖刺状夹持装置，在另一端采用三爪式夹持，在三爪夹持块底部安装的固定块固定在机台顶部，采用三爪夹持的同时另一端的尖刺状固定装置为移至另一端进行曲轴固定。
现有的自动曲轴检测设备在进行检测时对曲轴的固定采用三爪式固定卡爪夹住曲轴一端，另一端采用尖刺状结构进行双重固定结构，但采用三爪夹持极易导致夹持力度多大导致曲轴转动处在进行曲轴转动时极易发生偏移导致曲轴损坏；因此，针对上述问题提出一种自动曲轴的检测设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的自动曲轴检测设备在进行检测时对曲轴的固定采用三爪式固定卡爪夹住曲轴一端，另一端采用尖刺状结构进行双重固定结构，但采用三爪夹持极易导致夹持力度多大导致曲轴转动处在进行曲轴转动时极易发生偏移导致曲轴损坏的问题，本实用新型提出一种自动曲轴的检测设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动曲轴的检测设备，包括机台；所述机台顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块底部，所述固定支撑块顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板底部，所述一号固定板顶部靠近中心位置开设有螺纹孔，所述一号固定板右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽与螺纹孔贯穿设置，所述一号滑动槽前后两侧开设有二号滑动槽，所述螺纹孔内部套设有二号螺杆外部靠近顶部位置；
所述二号螺杆顶部固定连接有把手底部靠近中心位置，所述把手底部固定连接有滑块顶部，所述滑块前后两侧套设在二号滑动槽内部，所述滑块右侧套设在一号滑动槽内部，所述滑块底部套设有一号橡胶垫顶部。
优选的，所述一号滑动槽底部套设有二号橡胶垫底部，所述机台顶部靠近右侧位置开设有一号螺纹槽，所述一号螺纹槽顶部抵接有一号螺杆底部，所述一号螺杆顶部抵接有二号螺纹槽底部，所述二号螺纹槽开设在滑动支撑块底部，所述滑动支撑块顶部靠近中心位置固定连接有二号固定板底部，所述二号固定板顶部靠近左侧位置开设有固定槽。
优选的，所述固定槽底部套设有三号橡胶垫底部，所述固定槽右侧靠近底部位置固定连接有四号橡胶垫的一侧，所述二号固定板底部固定连接有滑动支撑块顶部中心位置。
优选的，所述滑动支撑块底部开设有二号螺纹槽，所述二号螺纹槽底部抵接有一号螺杆顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆底部抵接有一号螺纹槽顶部。
优选的，所述一号螺纹槽开设在机台顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆右侧固定连接有电机左侧，所述电机右侧固定连接有二号支撑板的一侧。
优选的，所述二号支撑板靠近电机的一侧靠近底部位置固定连接有一号支撑板的一侧，所述一号支撑板远离二号支撑板的一侧固定连接有机台右侧。
优选的，所述一号支撑板前端固定连接有操作面板的一侧靠近底部位置，所述机台顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块底部，所述固定支撑块顶部固定连接有一号固定板底部靠近中心位置。
优选的，所述一号固定板顶部靠近中心位置开设有螺纹孔，所述一号固定板右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽与螺纹孔连通设置。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过机台顶部的固定块顶部安装固定板，在固定板一侧安装螺纹下压，底部安装橡胶垫的结构设计，实现了通过橡胶垫螺纹进行转动下压夹持的功能，解决了以往采用三爪夹持结构进行夹持出现曲轴转动处损坏的问题，提高了曲轴夹持时的稳定性；
2.本实用新型通过在移动支撑块顶部安装固定板，顶部开设固定槽，内部固定橡胶垫的结构设计，实现了通过固定板配合夹持固定板进行固定的功能，解决了以往采用尖刺状固定结构进行固定极易导致出现曲轴转动处损坏的问题，提高了夹持处对曲轴的适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的夹持结构示意图；
图5为本实用新型的固定结构示意图。
图中：1、机台；2、一号固定板；3、二号固定板；11、一号支撑板；12、二号支撑板；13、电机；14、操作面板；15、一号螺纹槽；16、一号螺杆；17、二号螺纹槽；18、滑动支撑块；19、固定支撑块；21、螺纹孔；22、二号螺杆；23、一号滑动槽；24、二号滑动槽；25、把手；26、滑块；27、一号橡胶垫；28、二号橡胶垫；31、固定槽；32、三号橡胶垫；33、四号橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种自动曲轴的检测设备，包括机台1；所述机台1顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块19底部，所述固定支撑块19顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板2底部，所述一号固定板2顶部靠近中心位置开设有螺纹孔21，所述一号固定板2右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽23，所述一号滑动槽23与螺纹孔21贯穿设置，所述一号滑动槽23前后两侧开设有二号滑动槽24，所述螺纹孔21内部套设有二号螺杆22外部靠近顶部位置；
所述二号螺杆22顶部固定连接有把手25底部靠近中心位置，所述把手25底部固定连接有滑块26顶部，所述滑块26前后两侧套设在二号滑动槽24内部，所述滑块26右侧套设在一号滑动槽23内部，所述滑块26底部套设有一号橡胶垫27顶部；
工作时，机台顶部的固定块顶部安装固定板，在固定板一侧安装螺纹下压，底部安装橡胶垫的结构设计，实现了通过橡胶垫螺纹进行转动下压夹持的功能，解决了以往采用三爪夹持结构进行夹持出现曲轴转动处损坏的问题，提高了曲轴夹持时的稳定性，现有的自动曲轴检测设备在进行检测时对曲轴的固定采用三爪式固定卡爪夹住曲轴一端，另一端采用尖刺状结构进行双重固定结构，但采用三爪夹持极易导致夹持力度多大导致曲轴转动处在进行曲轴转动时极易发生偏移导致曲轴损坏，机台1顶部固定的固定支撑块19为固定一号固定板2所设置，一号固定板2开设的螺纹孔21与一号滑动槽23连通，一号滑动槽23前后开设的二号滑动槽24为配合一号滑动槽23让滑块26在一号滑动槽23、二号滑动槽24内部滑动，螺纹孔21套设的二号螺杆22为带动滑块26移动所设置，二号螺杆22顶部的把手25为转动二号螺杆22所设置，滑块26底部套设的一号橡胶垫27为增大摩擦力避免曲轴损伤所设置。
进一步的，所述一号滑动槽23底部套设有二号橡胶垫28底部，所述机台1顶部靠近右侧位置开设有一号螺纹槽15，所述一号螺纹槽15顶部抵接有一号螺杆16底部，所述一号螺杆16顶部抵接有二号螺纹槽17底部，所述二号螺纹槽17开设在滑动支撑块18底部，所述滑动支撑块18顶部靠近中心位置固定连接有二号固定板3底部，所述二号固定板3顶部靠近左侧位置开设有固定槽31；
工作时，一号滑动槽23底部套设的二号橡胶垫28为组合一号橡胶垫27所设置，机台1顶部开设的一号螺纹槽15内部套设一号螺杆16为让一号螺杆16在一号螺纹槽15内部转动，滑动支撑块18底部开设的17套设在一号螺杆16顶部起到一号螺杆16转动带动滑动支撑块18移动所设置，滑动支撑块18顶部固定的二号固定板3开设的固定槽31为进行固定所设置。
进一步的，所述固定槽31底部套设有三号橡胶垫32底部，所述固定槽31右侧靠近底部位置固定连接有四号橡胶垫33的一侧，所述二号固定板3底部固定连接有滑动支撑块18顶部中心位置；
工作时，通过在移动支撑块顶部安装固定板，顶部开设固定槽，内部固定橡胶垫的结构设计，实现了通过固定板配合夹持固定板进行固定的功能，解决了以往采用尖刺状固定结构进行固定极易导致出现曲轴转动处损坏的问题，提高了夹持处对曲轴的适应性，固定槽31底部的三号橡胶垫32配合四号橡胶垫33进行固定同时增大摩擦力所设置，滑动支撑块18为支撑二号固定板3所设置。
进一步的，所述滑动支撑块18底部开设有二号螺纹槽17，所述二号螺纹槽17底部抵接有一号螺杆16顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆16底部抵接有一号螺纹槽15顶部；
工作时，滑动支撑块18开设的二号螺纹槽17为配合一号螺杆16让滑动支撑块18在一号螺杆16顶部滑动所设置，一号螺杆16在一号螺纹槽15顶部转动。
进一步的，所述一号螺纹槽15开设在机台1顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆16右侧固定连接有电机13左侧，所述电机13右侧固定连接有二号支撑板12的一侧；
工作时，一号螺纹槽15开设在机台1顶部，一号螺杆16固定的电机13为带动一号螺杆16转动所设置，且电机13固定在二号支撑板12的一侧。
进一步的，所述二号支撑板12靠近电机13的一侧靠近底部位置固定连接有一号支撑板11的一侧，所述一号支撑板11远离二号支撑板12的一侧固定连接有机台1右侧；
工作时，二号支撑板12固定的一号支撑板11为支撑二号支撑板12固定在机台1右侧所设置。
进一步的，所述一号支撑板11前端固定连接有操作面板14的一侧靠近底部位置，所述机台1顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块19底部，所述固定支撑块19顶部固定连接有一号固定板2底部靠近中心位置；
工作时，一号支撑板11前端固定的操作面板14为操控机台1运作所设置，机台1顶部的固定支撑块19为支撑一号固定板2所设置。
进一步的，所述一号固定板2顶部靠近中心位置开设有螺纹孔21，所述一号固定板2右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽23，所述一号滑动槽23与螺纹孔21连通设置；
工作时，一号固定板2顶部的螺纹孔21与一号固定板2右侧开设的一号滑动槽23连通进而配合操作使用。
工作原理：通过机台顶部的固定块顶部安装固定板，在固定板一侧安装螺纹下压，底部安装橡胶垫的结构设计，实现了通过橡胶垫螺纹进行转动下压夹持的功能，解决了以往采用三爪夹持结构进行夹持出现曲轴转动处损坏的问题，提高了曲轴夹持时的稳定性，现有的自动曲轴检测设备在进行检测时对曲轴的固定采用三爪式固定卡爪夹住曲轴一端，另一端采用尖刺状结构进行双重固定结构，但采用三爪夹持极易导致夹持力度多大导致曲轴转动处在进行曲轴转动时极易发生偏移导致曲轴损坏，机台1顶部固定的固定支撑块19为固定一号固定板2所设置，一号固定板2开设的螺纹孔21与一号滑动槽23连通，一号滑动槽23前后开设的二号滑动槽24为配合一号滑动槽23让滑块26在一号滑动槽23、二号滑动槽24内部滑动，螺纹孔21套设的二号螺杆22为带动滑块26移动所设置，二号螺杆22顶部的把手25为转动二号螺杆22所设置，滑块26底部套设的一号橡胶垫27为增大摩擦力避免曲轴损伤所设置，一号滑动槽23底部套设的二号橡胶垫28为组合一号橡胶垫27所设置，机台1顶部开设的一号螺纹槽15内部套设一号螺杆16为让一号螺杆16在一号螺纹槽15内部转动，滑动支撑块18底部开设的17套设在一号螺杆16顶部起到一号螺杆16转动带动滑动支撑块18移动所设置，滑动支撑块18顶部固定的二号固定板3开设的固定槽31为进行固定所设置，通过在移动支撑块顶部安装固定板，顶部开设固定槽，内部固定橡胶垫的结构设计，实现了通过固定板配合夹持固定板进行固定的功能，解决了以往采用尖刺状固定结构进行固定极易导致出现曲轴转动处损坏的问题，提高了夹持处对曲轴的适应性，固定槽31底部的三号橡胶垫32配合四号橡胶垫33进行固定同时增大摩擦力所设置，滑动支撑块18为支撑二号固定板3所设置，滑动支撑块18开设的二号螺纹槽17为配合一号螺杆16让滑动支撑块18在一号螺杆16顶部滑动所设置，一号螺杆16在一号螺纹槽15顶部转动，一号螺纹槽15开设在机台1顶部，一号螺杆16固定的电机13为带动一号螺杆16转动所设置，且电机13固定在二号支撑板12的一侧。
进一步的，所述固定槽31底部套设有三号橡胶垫32底部，所述固定槽31右侧靠近底部位置固定连接有四号橡胶垫33的一侧，所述二号固定板3底部固定连接有滑动支撑块18顶部中心位置，二号支撑板12固定的一号支撑板11为支撑二号支撑板12固定在机台1右侧所设置，一号支撑板11前端固定的操作面板14为操控机台1运作所设置，机台1顶部的固定支撑块19为支撑一号固定板2所设置，一号固定板2顶部的螺纹孔21与一号固定板2右侧开设的一号滑动槽23连通进而配合操作使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：包括机台(1)；所述机台(1)顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块(19)底部，所述固定支撑块(19)顶部靠近中心位置固定连接有一号固定板(2)底部，所述一号固定板(2)顶部靠近中心位置开设有螺纹孔(21)，所述一号固定板(2)右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽(23)，所述一号滑动槽(23)与螺纹孔(21)贯穿设置，所述一号滑动槽(23)前后两侧开设有二号滑动槽(24)，所述螺纹孔(21)内部套设有二号螺杆(22)外部靠近顶部位置；
所述二号螺杆(22)顶部固定连接有把手(25)底部靠近中心位置，所述把手(25)底部固定连接有滑块(26)顶部，所述滑块(26)前后两侧套设在二号滑动槽(24)内部，所述滑块(26)右侧套设在一号滑动槽(23)内部，所述滑块(26)底部套设有一号橡胶垫(27)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述一号滑动槽(23)底部套设有二号橡胶垫(28)底部，所述机台(1)顶部靠近右侧位置开设有一号螺纹槽(15)，所述一号螺纹槽(15)顶部抵接有一号螺杆(16)底部，所述一号螺杆(16)顶部抵接有二号螺纹槽(17)底部，所述二号螺纹槽(17)开设在滑动支撑块(18)底部，所述滑动支撑块(18)顶部靠近中心位置固定连接有二号固定板(3)底部，所述二号固定板(3)顶部靠近左侧位置开设有固定槽(31)。
3.根据权利要求2所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述固定槽(31)底部套设有三号橡胶垫(32)底部，所述固定槽(31)右侧靠近底部位置固定连接有四号橡胶垫(33)的一侧，所述二号固定板(3)底部固定连接有滑动支撑块(18)顶部中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述滑动支撑块(18)底部开设有二号螺纹槽(17)，所述二号螺纹槽(17)底部抵接有一号螺杆(16)顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆(16)底部抵接有一号螺纹槽(15)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述一号螺纹槽(15)开设在机台(1)顶部靠近右侧位置，所述一号螺杆(16)右侧固定连接有电机(13)左侧，所述电机(13)右侧固定连接有二号支撑板(12)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述二号支撑板(12)靠近电机(13)的一侧靠近底部位置固定连接有一号支撑板(11)的一侧，所述一号支撑板(11)远离二号支撑板(12)的一侧固定连接有机台(1)右侧。
7.根据权利要求6所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述一号支撑板(11)前端固定连接有操作面板(14)的一侧靠近底部位置，所述机台(1)顶部靠近左侧位置固定连接有固定支撑块(19)底部，所述固定支撑块(19)顶部固定连接有一号固定板(2)底部靠近中心位置。
8.根据权利要求7所述的一种自动曲轴的检测设备，其特征在于：所述一号固定板(2)顶部靠近中心位置开设有螺纹孔(21)，所述一号固定板(2)右侧靠近顶部位置开设有一号滑动槽(23)，所述一号滑动槽(23)与螺纹孔(21)连通设置。
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| CN202223595735.2U Active CN219212882U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种自动曲轴的检测设备 |
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2022
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