CN114346935A - 一种打转力测度工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于零件检测技术领域，具体的说是一种打转力测度工装，包括固定底座；所述固定底座的顶部滑动连接有安放块；所述安放块的底部固接有连接块；所述连接块的端部固接有定位块；所述固定底座的内部开设有定位槽；所述定位块滑动连接在定位槽的内部；所述固定底座的内部安装有电推缸；所述电推缸的输出端安装有推动杆；所述定位块固接在推动杆的端部位置；所述定位块的内部安装有驱动电机；通过夹持组件对工件进行固定，进而通过驱动电机带动转动座进行转动的结构设计，实现了可对工件进行打转力检测的功能，解决了现有通过人工对工件进行检测，容易导致工作效率较低的问题。

Description

一种打转力测度工装

技术领域

本发明涉及零件检测技术领域，具体是一种打转力测度工装。

背景技术

打转力是对扭转力的业内俗称，对打转力的测试是指工件对扭转力承受限度的测试，通常是针对传动轴等转动的工件进行测试。

对工件的打转力进行测试，现有的通常是采用人力使用工具来对工件进行测试，通过人力对工件的打转力进行测试，会大大增加操作人员的劳动量，使得工作效率较低；因此，针对上述问题提出一种打转力测度工装。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过人力对工件的打转力进行测试，会大大增加操作人员的劳动量，使得工作效率较低的问题，本发明提出一种打转力测度工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种打转力测度工装，包括固定底座；所述固定底座的顶部滑动连接有安放块；所述安放块的底部固接有连接块；所述连接块的端部固接有定位块；所述固定底座的内部开设有定位槽；所述定位块滑动连接在定位槽的内部；所述固定底座的内部安装有电推缸；所述电推缸的输出端安装有推动杆；所述定位块固接在推动杆的端部位置；所述定位块的内部安装有驱动电机；所述驱动电机通过转动组件连接有转动座；所述转动座的内部设置有夹持组件；对应所述转动座方向的一侧同样设置有夹持组件；所述转动座转动连接在安放块的内部；所述定位块的顶部与底部均安装有滚动轮；所述定位槽的顶部与底部均开设有滚轮槽；所述滚轮槽开设在对应滚动轮的位置处；解决了现有通过人工对工件进行检测，容易导致工作效率较低的问题。

优选的，所述转动组件包括驱动电机、第一同步轮、第二同步轮与同步带；所述驱动电机的输出端固接有第一同步轮；所述第二同步轮固接在转动座的侧壁上；所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带；所述同步带设置在安放块、连接块与定位块的内部；使得转动座可带动转动座内部固定的工件进行转动。

优选的，所述夹持组件包括螺纹杆、锥形块与夹持爪；所述螺纹杆螺纹连接在转动座的内部；所述转动座的内部开设有固定槽；所述锥形块安装在螺纹杆的端部；所述锥形块滑动连接在固定槽的内部；所述固定槽的侧面铰接有夹持爪；所述夹持爪的铰接处安装有扭簧；所述夹持爪设置在对应锥形块的位置处；通过夹持爪对工件进行夹持固定，从而使得工件固定在固定槽的内部。

优选的，所述转动座的侧壁上固接有棘轮；所述安放块的侧壁上固接有若干个止动齿；所述止动齿设置在对应棘轮的位置处；使得旋转螺纹杆时更加的方便。

优选的，所述锥形块的内部滑动连接有支撑块；所述支撑块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧的端部固接在锥形块的侧壁上；使得对工件进行固定时，工件更加牢固的固定在固定槽的内部。

优选的，所述支撑块的侧壁上固接有若干个限位块；所述锥形块的侧壁上开设有限位槽；所述限位块与限位槽呈相对应设置；使得支撑块在滑动的过程中更加的稳定。

优选的，所述螺纹杆的端部固接有转动块；所述螺纹杆转动连接在锥形块的内部；所述锥形块与转动块之间设有滚珠；所述滚珠设置在靠近螺纹杆的一侧；使得锥形块推动夹持爪时更加的稳定。

优选的，所述锥形块的顶部开设有若干个第一啮合槽；所述夹持爪的底部开设有若干个第二啮合槽；所述第一啮合槽与第二啮合槽呈相对应设置；可使得锥形块推动夹持爪偏转时更加的稳定。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过夹持组件对工件进行固定，进而通过驱动电机带动转动座进行转动的结构设计，实现了可对工件进行打转力检测的功能，解决了现有通过人工对工件进行检测，容易导致工作效率较低的问题。

2.本发明通过在锥形块的侧壁上滑动连接支撑块，对工件的端部进行支撑的结构设计，实现了可对工件端部进行固定的功能，使得工件放置在安装槽的内部更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的检测工装的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例一的夹持组件的立体图；

图4为实施例一的转动座的侧视图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图2中C处的放大图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图7中E处的放大图；

图9为实施例二的缓冲垫的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、安放块；3、连接块；4、定位块；41、驱动电机；5、定位槽；6、电推缸；7、推动杆；8、转动座；9、第一同步轮；10、第二同步轮；11、螺纹杆；12、锥形块；13、夹持爪；14、棘轮；15、止动齿；16、支撑块；17、弹簧；18、限位块；19、限位槽；20、转动块；21、滚珠；22、滚动轮；23、滚轮槽；24、第一啮合槽；25、第二啮合槽；26、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种打转力测度工装，包括固定底座1；所述固定底座1的顶部滑动连接有安放块2；所述安放块2的底部固接有连接块3；所述连接块3的端部固接有定位块4；所述固定底座1的内部开设有定位槽5；所述定位块4滑动连接在定位槽5的内部；所述固定底座1的内部安装有电推缸6；所述电推缸6的输出端安装有推动杆7；所述定位块4固接在推动杆7的端部位置；所述定位块4的内部安装有驱动电机41；所述驱动电机41通过转动组件连接有转动座8；所述转动座8的内部设置有夹持组件；对应所述转动座8方向的一侧同样设置有夹持组件；所述转动座8转动连接在安放块2的内部；所述定位块4的顶部与底部均安装有滚动轮22；所述定位槽5的顶部与底部均开设有滚轮槽23；所述滚轮槽23开设在对应滚动轮22的位置处；在工作时，当需要对工件进行打转力测试时，可将工件固定在固定底座1顶部的夹持组件内，进而启动电推缸6，使得电推缸6通过推动杆7推动定位块4，进而带动安放块2向工件移动，进而通过夹持组件将工件固定在转动座8的内部，固定完毕后，可启动驱动电机41，进而通过转动组件带动转动座8进行转动，对工件进行打转检测，从而实现了对工件进行打转力检测的功能，解决了现有通过人工对工件进行检测，容易导致工作效率较低的问题。

所述转动组件包括驱动电机41、第一同步轮9、第二同步轮10与同步带；所述驱动电机41的输出端固接有第一同步轮9；所述第二同步轮10固接在转动座8的侧壁上；所述第一同步轮9与第二同步轮10之间连接有同步带；所述同步带设置在安放块2、连接块3与定位块4的内部；在工作时，当需要对工件进行打转力检测时，可通过启动驱动电机41，进而带动第一同步轮9转动，使得第一同步轮9通过同步带带动第二同步轮10转动，从而实现了带动转动座8转动的功能，使得转动座8可带动转动座8内部固定的工件进行转动。

所述夹持组件包括螺纹杆11、锥形块12与夹持爪13；所述螺纹杆11螺纹连接在转动座8的内部；所述转动座8的内部开设有固定槽；所述锥形块12安装在螺纹杆11的端部；所述锥形块12滑动连接在固定槽的内部；所述固定槽的侧面铰接有夹持爪13；所述夹持爪13的铰接处安装有扭簧；所述夹持爪13设置在对应锥形块12的位置处；在工作时，当需要对工件进行固定时，可将工件塞入固定槽的内部，进而转动螺纹杆11，使得螺纹杆11带动锥形块12向固定槽的内部移动，进而通过夹持爪13对工件进行夹持固定，从而使得工件固定在固定槽的内部。

所述转动座8的侧壁上固接有棘轮14；所述安放块2的侧壁上固接有若干个止动齿15；所述止动齿15设置在对应棘轮14的位置处；在工作时，当需要旋转螺纹杆11时，止动齿15可对棘轮14进行阻挡，从而使得转动螺纹杆11时，转动座8不会跟随螺纹杆11转动，使得旋转螺纹杆11时更加的方便，当驱动电机41通过同步带带动转动座8转动时，会往螺纹杆11转动方向相反的一侧转动，从而使得止动齿15不会对棘轮14进行阻挡。

所述锥形块12的内部滑动连接有支撑块16；所述支撑块16的侧壁上固接有弹簧17；所述弹簧17的端部固接在锥形块12的侧壁上；在工作时，当夹持爪13对工件的侧壁进行夹持固定时，通过弹簧17的弹力可使得支撑块16对工件的端部进行固定，从而使得对工件进行固定时，工件更加牢固的固定在固定槽的内部。

所述支撑块16的侧壁上固接有若干个限位块18；所述锥形块12的侧壁上开设有限位槽19；所述限位块18与限位槽19呈相对应设置；在工作时，在支撑块16滑动的过程中，通过限位块18与限位槽19的相互卡接，可使得支撑块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，从而使得支撑块16在滑动的过程中更加的稳定。

所述螺纹杆11的端部固接有转动块20；所述螺纹杆11转动连接在锥形块12的内部；所述锥形块12与转动块20之间设有滚珠21；所述滚珠21设置在靠近螺纹杆11的一侧；在工作时，当转动螺纹杆11时，转动连接可使得锥形块12不会跟随螺纹杆11转动，从而使得锥形块12推动夹持爪13时更加的稳定，同时滚珠21可使得锥形块12与转动块20之间的磨损更少。

所述锥形块12的顶部开设有若干个第一啮合槽24；所述夹持爪13的底部开设有若干个第二啮合槽25；所述第一啮合槽24与第二啮合槽25呈相对应设置；在工作时，当锥形块12滑动进而带动夹持爪13偏转时，第一啮合槽24与第二啮合槽25的啮合，可使得锥形块12推动夹持爪13偏转时更加的稳定。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述限位块18的侧壁上固接有缓冲垫26；在工作时，当限位块18与限位槽19的侧壁接触碰撞时，缓冲垫26可缓冲限位块18与限位槽19之间的撞击，从而使得限位块18与限位槽19受到的损伤更小。

工作原理，在工作时，当需要对工件进行打转力测试时，可将工件固定在固定底座1顶部的夹持组件内，进而启动电推缸6，使得电推缸6通过推动杆7推动定位块4，进而带动安放块2向工件移动，进而通过夹持组件将工件固定在转动座8的内部，固定完毕后，可启动驱动电机41，进而通过转动组件带动转动座8进行转动，对工件进行打转检测，从而实现了对工件进行打转力检测的功能，解决了现有通过人工对工件进行检测，容易导致工作效率较低的问题。

当需要对工件进行打转力检测时，可通过启动驱动电机41，进而带动第一同步轮9转动，使得第一同步轮9通过同步带带动第二同步轮10转动，从而实现了带动转动座8转动的功能，使得转动座8可带动转动座8内部固定的工件进行转动。

当需要对工件进行固定时，可将工件塞入固定槽的内部，进而转动螺纹杆11，使得螺纹杆11带动锥形块12向固定槽的内部移动，进而通过夹持爪13对工件进行夹持固定，从而使得工件固定在固定槽的内部。

当需要旋转螺纹杆11时，止动齿15可对棘轮14进行阻挡，从而使得转动螺纹杆11时，转动座8不会跟随螺纹杆11转动，使得旋转螺纹杆11时更加的方便，当驱动电机41通过同步带带动转动座8转动时，会往螺纹杆11转动方向相反的一侧转动，从而使得止动齿15不会对棘轮14进行阻挡。

当夹持爪13对工件的侧壁进行夹持固定时，通过弹簧17的弹力可使得支撑块16对工件的端部进行固定，从而使得对工件进行固定时，工件更加牢固的固定在固定槽的内部。

在支撑块16滑动的过程中，通过限位块18与限位槽19的相互卡接，可使得支撑块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况，从而使得支撑块16在滑动的过程中更加的稳定。

当转动螺纹杆11时，转动连接可使得锥形块12不会跟随螺纹杆11转动，从而使得锥形块12推动夹持爪13时更加的稳定，同时滚珠21可使得锥形块12与转动块20之间的磨损更少。

当锥形块12滑动进而带动夹持爪13偏转时，第一啮合槽24与第二啮合槽25的啮合，可使得锥形块12推动夹持爪13偏转时更加的稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种打转力测度工装，其特征在于：包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的顶部滑动连接有安放块(2)；所述安放块(2)的底部固接有连接块(3)；所述连接块(3)的端部固接有定位块(4)；所述固定底座(1)的内部开设有定位槽(5)；所述定位块(4)滑动连接在定位槽(5)的内部；所述固定底座(1)的内部安装有电推缸(6)；所述电推缸(6)的输出端安装有推动杆(7)；所述定位块(4)固接在推动杆(7)的端部位置；所述定位块(4)的内部安装有驱动电机(41)；所述驱动电机(41)通过转动组件连接有转动座(8)；所述转动座(8)的内部设置有夹持组件；对应所述转动座(8)方向的一侧同样设置有夹持组件；所述转动座(8)转动连接在安放块(2)的内部；所述定位块(4)的顶部与底部均安装有滚动轮(22)；所述定位槽(5)的顶部与底部均开设有滚轮槽(23)；所述滚轮槽(23)开设在对应滚动轮(22)的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述转动组件包括驱动电机(41)、第一同步轮(9)、第二同步轮(10)与同步带；所述驱动电机(41)的输出端固接有第一同步轮(9)；所述第二同步轮(10)固接在转动座(8)的侧壁上；所述第一同步轮(9)与第二同步轮(10)之间连接有同步带；所述同步带设置在安放块(2)、连接块(3)与定位块(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹杆(11)、锥形块(12)与夹持爪(13)；所述螺纹杆(11)螺纹连接在转动座(8)的内部；所述转动座(8)的内部开设有固定槽；所述锥形块(12)安装在螺纹杆(11)的端部；所述锥形块(12)滑动连接在固定槽的内部；所述固定槽的侧面铰接有夹持爪(13)；所述夹持爪(13)的铰接处安装有扭簧；所述夹持爪(13)设置在对应锥形块(12)的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述转动座(8)的侧壁上固接有棘轮(14)；所述安放块(2)的侧壁上固接有若干个止动齿(15)；所述止动齿(15)设置在对应棘轮(14)的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述锥形块(12)的内部滑动连接有支撑块(16)；所述支撑块(16)的侧壁上固接有弹簧(17)；所述弹簧(17)的端部固接在锥形块(12)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述支撑块(16)的侧壁上固接有若干个限位块(18)；所述锥形块(12)的侧壁上开设有限位槽(19)；所述限位块(18)与限位槽(19)呈相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述螺纹杆(11)的端部固接有转动块(20)；所述螺纹杆(11)转动连接在锥形块(12)的内部；所述锥形块(12)与转动块(20)之间设有滚珠(21)；所述滚珠(21)设置在靠近螺纹杆(11)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种打转力测度工装，其特征在于：所述锥形块(12)的顶部开设有若干个第一啮合槽(24)；所述夹持爪(13)的底部开设有若干个第二啮合槽(25)；所述第一啮合槽(24)与第二啮合槽(25)呈相对应设置。

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