CN219212554U - 陶瓷平面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷磨削技术领域，提供一种陶瓷平面磨削装置，该一种陶瓷平面磨削装置包括机体；所述机体内设置有夹持组件；所述夹持组件包括工作台，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴对应位置处工作台底部固定连接有旋转电机，所述转轴上固定连接有托盘，所述托盘内开设有底座槽，所述托盘侧壁上固定连接有固定凹块，通过将工件放置在托盘内的底座槽中，再通过操控夹持组件将工件夹紧，夹持组件包括螺栓柱、固定凹块、伸缩柱以及固定垫，对于较大的且异形的工件进行夹紧，先将螺栓柱转出，使伸缩柱可以来回移动，移动到需要的角度后拧紧螺栓柱将伸缩柱固定，固定后操作螺栓以及螺帽将上方固定板抵接到工件上进行压紧即可。

Description

陶瓷平面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨削技术领域，特别涉及一种陶瓷平面磨削装置。

背景技术

特种陶瓷是一种高性能陶瓷材料，其具有优异的物理、化学和机械性能。与传统的陶瓷材料相比，特种陶瓷具有更高的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等特点。特种陶瓷主要由氧化物、碳化物、氮化物和硼化物等化合物制成，常见的特种陶瓷有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。特种陶瓷具有广泛的应用领域，包括航空航天、电子、医疗、能源、化工、机械制造等领域。

CN214445385U公开了一种打磨装置，包括打磨机构、固定底座以及用于将所述打磨机构与所述固定底座连接的连接杆；所述打磨机构包括用于打磨器件的打磨组件；所述固定底座包括固定底板以及设置在所述固定底板上的可以伸缩的多个夹持组件。本实用新型有助于解决一般打磨装置不能打磨不同尺寸的法兰导致加工效率缓慢的问题。

在现有技术中，特种陶瓷磨削通常是针对小批量多品种的生产，需要对不同尺寸的工件进行打磨。目前的实现方式是通过移动夹持结构来实现，但是夹持结构无法适应不同几何尺寸的工件进行夹持，限制了磨削设备的使用。此外，台面不能移动，也无法匹配磨削结构来实现深浅磨削，极大限制了磨削的生产效率。

实用新型内容

经过长期生产实践发现，现有技术中对于不能对不同几何尺寸的工件进行磨削加工，且磨削精度得不到保证，使其工作效率变慢等技术问题。

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种陶瓷平面磨削装置包括，

所述一种陶瓷平面磨削装置包括机体；所述机体内设置有夹持组件；

所述夹持组件包括工作台，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴对应位置处工作台底部固定连接有旋转电机，所述转轴上固定连接有托盘，所述托盘内开设有底座槽，所述托盘侧壁上固定连接有固定凹块，所述固定凹块内转动连接有螺栓柱，所述固定凹块内螺栓柱上转动连接有伸缩柱，所述螺栓柱上转动连接有限位垫，所述伸缩柱顶部转动连接有螺丝，所述螺丝上固定连接有螺帽，所述螺丝底部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有固定垫。

在一个实施例中，所述工作台侧壁上固定连接有限位块，所述机体内侧壁上开设有限位槽。

在一个实施例中，所述机体内底部固定连接有伸缩底座，所述伸缩底座上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部与工作台固定连接。

在一个实施例中，所述机体顶部侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接软管，所述连接软管对应位置处机体顶部固定连接有磨削电机。

在一个实施例中，所述滑块底部固定连接有磨削气缸，所述磨削气缸底部转动连接有磨削头。

在一个实施例中，所述机体内底部固定连接有三组伸缩底座，所述三组伸缩底座对应位置处机体底部固定连接有三组伸缩电机。

在一个实施例中，所述夹持组件设有三组，均固定连接在托盘侧壁，所述机体上开设有操作口。

在一个实施例中，所述机体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有橡胶垫。

本实用新型提供了一种陶瓷平面磨削装置，通过将工件放置在托盘内的底座槽中，再通过操控夹持组件将工件夹紧，夹持组件包括螺栓柱、固定凹块、伸缩柱以及固定垫，对于较大的且异形的工件进行夹紧，先将螺栓柱转出，使伸缩柱可以来回移动，移动到需要的角度后拧紧螺栓柱将伸缩柱固定，固定后操作螺栓以及螺帽将上方固定板抵接到工件上进行压紧即可。

另外，能够通过操控工作台底部的伸缩气缸来控制工件在打磨时的上下深浅度，同时托盘底部的转轴可以通过旋转电机驱动，使工件在打磨时持续旋转，这样可以使工件均匀地受到上方磨削头的打磨。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置中A处放大图；

图3为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置中B处放大图；

图5为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式的一种陶瓷平面磨削装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1机体 2磨削电机

3滑轨 4连接软管

5滑块 6磨削气缸

7磨削头 8托盘

9底座槽 10转轴

11旋转电机 12工作台

13限位块 14限位槽

15伸缩气缸 16伸缩底座

17固定凹块 18伸缩柱

19螺帽 20螺丝

21固定板 22固定垫

23螺栓柱 24限位垫

25伸缩电机 26支撑腿

27橡胶垫 28操作口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元；“固定”或“固定连接”通常指的是常见的机械连接方式，例如螺纹连接、焊接或粘结等。

为了解决背景技术部分所指的，对工件进行磨削加工时，由于些许的工件体积较大和工件为异形结构情况下，传统的夹持结构不方便对其进行夹持，造成效率降低，现有技术中对于不能对异形工件进行磨削，且磨削精度得不到保证，使其工作效率变慢等技术问题。本实用新型提供一种陶瓷平面磨削装置，如图1-图6所示，本实用新型的一种陶瓷平面磨削装置的结构图，所述一种陶瓷平面磨削装置包括机体1；所述机体1内设置有夹持组件；

所述夹持组件包括工作台12，所述工作台12上转动连接有转轴10，所述转轴10对应位置处工作台12底部固定连接有旋转电机11，所述转轴10上固定连接有托盘8，所述托盘8内开设有底座槽9，所述托盘8侧壁上固定连接有固定凹块17，所述固定凹块17内转动连接有螺栓柱23，所述固定凹块17内螺栓柱23上转动连接有伸缩柱18，所述螺栓柱23上转动连接有限位垫24，所述伸缩柱18顶部转动连接有螺丝20，所述螺丝20上固定连接有螺帽19，所述螺丝20底部固定连接有固定板21，所述固定板21上固定连接有固定垫22。

工作时，现有技术中，对于较大的且异形的工件时，在机体1内设置有夹持组件，夹持组件包括有工作台12，在工作台12上转动连接转轴10，在转轴10的对应位置处工作台12底部固接有旋转电机11，且在转轴10上固接有托盘8，在托盘8内开设有底座槽9，在托盘8的侧壁上固接有固定凹块17，在固定凹块17内转动连接了螺栓柱23，在螺栓柱23上固接有伸缩柱18，且转动连接有限位垫24，在伸缩柱18的顶部转动连接有螺丝20，螺丝20上固接螺帽19，螺丝20底部固接固定板21，在固定板21上固接固定垫22，工作人员将工件放置在托盘8内的底座槽9中，再控制螺栓柱23将其松紧，松紧后将伸缩柱18移动到适合夹持到工件的角度上，再拧紧螺栓柱23，在拧紧螺栓柱23的时候螺栓柱23上的限位垫24会固定住伸缩柱18，使其不会发生移位，固定好后转动伸缩柱18顶部的螺丝20与螺帽19，将固定板21与工件进行抵接，固定板21上的固定垫22可防止固定板21直接接触工件将其损坏，抵接完成后进行打磨，打磨过程中底部的转轴10持续转动，转动可使工件均匀的被磨削，不会造成只磨削一个部位等问题。

为了使得工作台12在打磨时不会发生晃动，在本发明另一种实施例中，如图1所示，所述工作台12侧壁上固定连接有限位块13，所述机体1内侧壁上开设有限位槽14；工作时，机体1侧壁上开设有限位槽14，在限位槽14内滑动限位块13，限位块13固接在工作台12的侧壁上，可防止工作台12在工作时晃动影响打磨精度。

为了使得工件可进行有深度的磨削时，在本发明另一种实施例中，如图1所示，所述机体1内底部固定连接有伸缩底座16，所述伸缩底座16上固定连接有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15顶部与工作台12固定连接；工作时，在机体1底部固接伸缩底座16，伸缩底座16上固接伸缩气缸15，伸缩气缸15与工作台12固接，在进行打磨时如需进行深浅打磨，可通过控制伸缩气缸15将工作台12进行上下移动。

为了可使磨削头7进行移动时打磨，在本发明另一种实施例中，如图1所示，所述机体1顶部侧壁上固定连接有滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有滑块5，所述滑块5上固定连接有连接软管4，所述连接软管4对应位置处机体1顶部固定连接有磨削电机2；工作时，在工作台12上设有滑轨3与滑块5等组件，滑块5下固接磨削头7等组件，通过控制滑块5在滑轨3上移动，使磨削头7可进行不同部位打磨。

为了使得磨削头7进行移动时打磨，在本发明另一种实施例中，如图1所示，所述滑块5底部固定连接有磨削气缸6，所述磨削气缸6底部转动连接有磨削头7；工作时，通过上方滑块5左右移动可带动下方的磨削头7等组件，实现磨削头7对工件不同部位进行磨削。

为了更好地操作工作台12上下升降，在本发明另一种实施例中，如图1所示，所述机体1内底部固定连接有三组伸缩底座16，所述三组伸缩底座16对应位置处机体1底部固定连接有三组伸缩电机25，工作时，在机体1底部固接三组伸缩底座16，三组伸缩底座16对应三组伸缩电机25，可同时驱动将工作台12进行升降。

为了更好地人为观察工作过程中工作状态与夹持效果，在本发明另一种实施例中，如图3所示，所述夹持组件设有三组，均固定连接在托盘8侧壁，所述机体1上开设有操作口28，工作时，通过三组夹持组件将工件进行夹持，且机体1上开设操作口28，可使工作人员观察与操作机体1内部。

为了防止机体1晃动，在本发明另一种实施例中，如图5所示，所述机体1底部固定连接有支撑腿26，所述支撑腿26底部固定连接有橡胶垫27，工作时，为防止工作时机体1晃动，在机体1底部固接支撑腿26，且支撑腿26底部的橡胶垫27可防止晃动时打滑。

工作原理，现有技术中，对于较大的且异形的工件时，在机体1内设置有夹持组件，夹持组件包括有工作台12，在工作台12上转动连接转轴10，在转轴10的对应位置处工作台12底部固接有旋转电机11，且在转轴10上固接有托盘8，在托盘8内开设有底座槽9，在托盘8的侧壁上固接有固定凹块17，在固定凹块17内转动连接了螺栓柱23，在螺栓柱23上固接有伸缩柱18，且转动连接有限位垫24，在伸缩柱18的顶部转动连接有螺丝20，螺丝20上固接螺帽19，螺丝20底部固接固定板21，在固定板21上固接固定垫22，工作人员将工件放置在托盘8内的底座槽9中，再控制螺栓柱23将其松紧，松紧后将伸缩柱18移动到适合夹持到工件的角度上，再拧紧螺栓柱23，在拧紧螺栓柱23的时候螺栓柱23上的限位垫24会固定住伸缩柱18，使其不会发生移位，固定好后转动伸缩柱18顶部的螺丝20与螺帽19，将固定板21与工件进行抵接，固定板21上的固定垫22可防止固定板21直接接触工件将其损坏，抵接完成后进行打磨，打磨过程中底部的转轴10持续转动，转动可使工件均匀的被磨削，不会造成只磨削一个部位等问题。

其中，在机体1底部固接伸缩底座16，伸缩底座16上固接伸缩气缸15，伸缩气缸15与工作台12固接，在进行打磨时如需进行深浅打磨，可通过控制伸缩气缸15将工作台12进行上下移动，且机体1侧壁上开设有限位槽14，在限位槽14内滑动限位块13，限位块13固接在工作台12的侧壁上，可防止工作台12在工作时晃动影响打磨精度。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述陶瓷平面磨削装置包括机体(1)；所述机体(1)内设置有夹持组件；

所述夹持组件包括工作台(12)，所述工作台(12)上转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)对应位置处工作台(12)底部固定连接有旋转电机(11)，所述转轴(10)上固定连接有托盘(8)，所述托盘(8)内开设有底座槽(9)，所述托盘(8)侧壁上固定连接有固定凹块(17)，所述固定凹块(17)内转动连接有螺栓柱(23)，所述固定凹块(17)内螺栓柱(23)上转动连接有伸缩柱(18)，所述螺栓柱(23)上转动连接有限位垫(24)，所述伸缩柱(18)顶部转动连接有螺丝(20)，所述螺丝(20)上固定连接有螺帽(19)，所述螺丝(20)底部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)上固定连接有固定垫(22)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述工作台(12)侧壁上固定连接有限位块(13)，所述机体(1)内侧壁上开设有限位槽(14)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述机体(1)内底部固定连接有伸缩底座(16)，所述伸缩底座(16)上固定连接有伸缩气缸(15)，所述伸缩气缸(15)顶部与工作台(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述机体(1)顶部侧壁上固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)上固定连接有连接软管(4)，所述连接软管(4)对应位置处机体(1)顶部固定连接有磨削电机(2)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述滑块(5)底部固定连接有磨削气缸(6)，所述磨削气缸(6)底部转动连接有磨削头(7)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述机体(1)内底部固定连接有三组伸缩底座(16)，所述三组伸缩底座(16)对应位置处机体(1)底部固定连接有三组伸缩电机(25)。

7.根据权利要求6所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述夹持组件设有三组，均固定连接在托盘(8)侧壁，所述机体(1)上开设有操作口(28)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的陶瓷平面磨削装置，其特征在于，所述机体(1)底部固定连接有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)底部固定连接有橡胶垫(27)。

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