CN219212299U - 一种模具钢加工切割用升高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工切割用升高装置，涉及模具钢生产加工技术领域，包括壳体，壳体上有工作台和驱使工作台移动的驱动机构，驱动机构包括对称设置的驱动杆，驱动杆的侧壁上有第一外螺纹，工作台上有第一通孔，第一通孔的内壁上有第一内螺纹，工作台上设置有夹持机构，包括夹持板和传动组件，传动组件包括第一锥齿轮，第一锥齿轮上有插销，驱动杆上有第一凹陷部，工作台上有第二凹陷部。本实用新型提供的模具钢加工切割用升高装置，加工前将插销插入第一凹陷部，使第一锥齿轮与驱动杆同步转动，进而在工作台上升的同时使两个夹持板靠拢以夹持模具钢，待夹持板夹紧模具钢后，拨动插销插入第二凹陷部，夹持板停止移动而工作台继续上升。

Description

一种模具钢加工切割用升高装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产加工技术领域，具体为一种模具钢加工切割用升高装置。

背景技术

模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，而模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。

模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，模具的形状各异，因此需要将模具钢加工切割成适配的形状，以便于模具的制造，在加工模具钢时，需要对模具钢上不同高度的位置进行切割，因此需要用到升降平台。

但现有的升降平台大多没有夹具或是用一个单独的驱动源驱使夹具夹持模具钢，模具刚切割时会受到横向的力，若没有夹具夹持固定，容易倾倒，而采用单独的驱动源会增加设备制造成本，且需要定期维护设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种模具钢加工切割用升高装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具钢加工用升降平台没有夹具或采用单独的夹具驱动源导致成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种模具钢加工切割用升高装置，包括壳体，所述壳体上活动设置有工作台，所述壳体上设置有驱使工作台沿竖直方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括对称轴向转动设置的驱动杆，所述驱动杆的侧壁上设置有第一外螺纹，所述工作台上开设有与驱动杆适配的第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有与第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括对称活动设置的夹持板，所述夹持机构还包括传动组件，所述传动组件包括活动安装于工作台上且与驱动杆同轴心设置的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上活动设置有插销，所述驱动杆上开设有与插销适配的第一凹陷部，所述工作台上开设有与插销适配的第二凹陷部，其中：

所述插销位于第一凹陷部时，所述第一锥齿轮与驱动杆同步转动；

所述插销位于第二凹陷部时，所述第一锥齿轮与工作台相对静止。

进一步地，所述传动组件还包括与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述工作台上沿水平方向对称设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆相背端的端部均固定安装有所述第二锥齿轮。

进一步地，所述工作台上对称开设有滑槽，所述夹持板上设置有延伸至滑槽内侧的凸起部，所述凸起部上开设有与第一传动杆和第二传动杆适配的第二通孔。

进一步地，所述第一传动杆和第二传动杆的侧壁上均设置有同向分布的第二外螺纹，所述第二通孔的内壁上设置有与第二外螺纹适配的第二内螺纹。

进一步地，所述壳体底部设置有安装驱动源的驱动箱，所述驱动源的输出端上固定安装有所述驱动杆。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供的一种模具钢加工切割用升高装置，设置插销，加工前将插销插入驱动杆上的第一凹陷部，使第一锥齿轮与驱动杆同步转动，在通过驱动杆驱使工作台上升的同时，通过传动组件带动两个夹持板靠拢以夹持模具钢，待夹持板夹紧模具钢后，拨动插销插入工作台上的第二凹陷部，使第一锥齿轮与工作台相对静止，夹持板不再受驱靠拢，而工作台仍受驱上升，通过一个驱动源即可驱使工作台与夹持板的运动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型提供的装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的装置的剖面结构示意图；

图4为图3中B处放大图。

图中：

1、壳体；2、工作台；21、滑槽；22、第二凹陷部；3、夹持板；4、驱动杆；41、第一凹陷部；42、第一锥齿轮；43、插销；44、第二锥齿轮；45、第一传动杆；46、第二传动杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种模具钢加工切割用升高装置，包括壳体1，壳体1上活动设置有工作台2，工作台2用于承载模具钢，以便于加工切割，壳体1上设置有驱使工作台2沿竖直方向移动的驱动机构，驱动机构包括对称轴向转动设置的驱动杆4，驱动杆4的侧壁上设置有第一外螺纹，工作台2上开设有与驱动杆4适配的第一通孔，第一通孔的内壁上设置有与第一外螺纹适配的第一内螺纹，当驱动杆4受驱顺时针转动或逆时针转动时，通过与第一外螺纹适配的第一内螺纹带动工作台2上升或下降，工作台2上设置有夹持机构，夹持机构包括对称活动设置的夹持板3，两个夹持板3受驱靠拢以夹持模具钢，夹持机构还包括传动组件，传动组件包括活动安装于工作台2上且与驱动杆4同轴心设置的第一锥齿轮42，第一锥齿轮42上活动设置有插销43，驱动杆4上开设有与插销43适配的第一凹陷部41，工作台2上开设有与插销43适配的第二凹陷部22，当插销43插入第一凹陷部41时，第一锥齿轮42与驱动杆4同步转动，进而通过啮合的第二锥齿轮44带动两个传动杆转动，进而带动两个夹持板3靠拢或远离；当插销43插入第二凹陷部22时，第一锥齿轮42不与驱动杆4同步转动，且与工作台2相对静止，此时工作台2受驱动杆4驱动上升或下降，夹持板3不动。

传动组件还包括与第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮44，工作台2上沿水平方向对称设置有第一传动杆45和第二传动杆46，第一传动杆45与第二传动杆46相背端的端部均固定安装有第二锥齿轮44，工作台2上对称开设有滑槽21，夹持板3上设置有延伸至滑槽21内侧的凸起部，凸起部上开设有与第一传动杆45和第二传动杆46适配的第二通孔，第一传动杆45和第二传动杆46的侧壁上均设置有同向分布的第二外螺纹，第二通孔的内壁上设置有与第二外螺纹适配的第二内螺纹；第一锥齿轮42受驱顺时针转动带动啮合的第二锥齿轮44转动，因两个第二锥齿轮44朝向相反，第一传动杆45上的第二锥齿轮44逆时针转动，而第二传动杆46上的第二锥齿轮44顺时针转动，进而通过与第二外螺纹适配的第二内螺纹驱使两个夹持板3同步靠拢以夹持模具钢。

壳体1底部设置有安装驱动源的驱动箱，驱动源的输出端上固定安装有驱动杆4，驱动源驱使驱动杆4顺时针转动或逆时针转动，进而通过与第一外螺纹适配的第一内螺纹带动工作台2上升或下降。

加工时，将第一锥齿轮42上的插销43插入驱动杆4上的第一凹陷部41，将模具钢放置在工作台2上，驱动源驱使两个驱动杆4同步顺时针转动，通过与第一外螺纹适配的第一内螺纹带动工作台2上升，进而通过插销43带动两个第一锥齿轮42同步转动，进而带动两个啮合的第二锥齿轮44转动，因两个第二锥齿轮44相对分布，第一传动杆45上的第二锥齿轮44逆时针转动，第二传动杆46上的第二锥齿轮44顺时针转动，进而通过与第二外螺纹适配的第二内螺纹带动两个夹持板3靠拢，待两个夹持板3将模具钢夹持后，驱动源暂停，拨动插销43使插销43插入工作台2上的第二凹陷部22，再次启动驱动源，驱使驱动杆4转动，此时第一锥齿轮42不再随驱动杆4同步转动，因此工作台2受驱继续上升，夹持板3保持原位不动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上活动设置有工作台(2)，所述壳体(1)上设置有驱使工作台(2)沿竖直方向移动的驱动机构，所述驱动机构包括对称轴向转动设置的驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的侧壁上设置有第一外螺纹，所述工作台(2)上开设有与驱动杆(4)适配的第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有与第一外螺纹适配的第一内螺纹，所述工作台(2)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括对称活动设置的夹持板(3)，所述夹持机构还包括传动组件，所述传动组件包括活动安装于工作台(2)上且与驱动杆(4)同轴心设置的第一锥齿轮(42)，所述第一锥齿轮(42)上活动设置有插销(43)，所述驱动杆(4)上开设有与插销(43)适配的第一凹陷部(41)，所述工作台(2)上开设有与插销(43)适配的第二凹陷部(22)，其中：

所述插销(43)位于第一凹陷部(41)时，所述第一锥齿轮(42)与驱动杆(4)同步转动；

所述插销(43)位于第二凹陷部(22)时，所述第一锥齿轮(42)与工作台(2)相对静止。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：所述传动组件还包括与第一锥齿轮(42)啮合的第二锥齿轮(44)，所述工作台(2)上沿水平方向对称设置有第一传动杆(45)和第二传动杆(46)，所述第一传动杆(45)与第二传动杆(46)相背端的端部均固定安装有所述第二锥齿轮(44)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：所述工作台(2)上对称开设有滑槽(21)，所述夹持板(3)上设置有延伸至滑槽(21)内侧的凸起部，所述凸起部上开设有与第一传动杆(45)和第二传动杆(46)适配的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：所述第一传动杆(45)和第二传动杆(46)的侧壁上均设置有同向分布的第二外螺纹，所述第二通孔的内壁上设置有与第二外螺纹适配的第二内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工切割用升高装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有安装驱动源的驱动箱，所述驱动源的输出端上固定安装有所述驱动杆(4)。

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