CN219212257U - 一种零部件加工用单轴纵向切自动车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，涉及自动车床领域。该零部件加工用单轴纵向切自动车床包括零部件车床本体和加工台底座，所述零部件车床本体和加工台底座固定相连，所述加工台底座的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有连接固定块，所述连接固定块的顶部固定连接有第一加工台，所述第一加工台的内部滑动连接有第二加工台，所述第二加工台和第一加工台之间设有扩张组件。该零部件加工用单轴纵向切自动车床，第一加工台和第二加工台之间能够利用扩张组件扩大操作空间，解除空间限制，从而能够适用于安装不同大小的机械臂，进而方便实现对不同大小尺寸的零件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种零部件加工用单轴纵向切自动车床。
背景技术
单轴纵向切自动车床由车床主体和加工台组成，在加工台上设置有多组不同功能的机械臂，从而方便对零部件进行加工。
由于加工台的操作空间是固定的，其机械臂安装位置有限，因此在进行不同大小的零部件加工时，传统单轴纵切车床受车床加工空间限制，无法随意加工不同尺寸的零件，这样就降低了设备的实用性，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，该装置在进行使用时，利用设置的第一加工台和第二加工台组成机械臂的加工台，提供机械臂安装位置，配合零部件车床本体进行零件加工，第一加工台和第二加工台之间能够利用扩张组件扩大操作空间，解除空间限制，从而能够适用于安装不同大小的机械臂，进而方便实现对不同大小尺寸的零件进行加工，提高实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，包括零部件车床本体和加工台底座，所述零部件车床本体和加工台底座固定相连，所述加工台底座的顶部滑动连接有滑台；
所述滑台的顶部固定连接有连接固定块，所述连接固定块的顶部固定连接有第一加工台；
所述第一加工台的内部滑动连接有第二加工台，所述第二加工台和第一加工台之间设有扩张组件；
所述扩张组件包括定位块、第二丝杆和螺母座。
优选的，所述定位块固定连接在第一加工台的底部，所述第二丝杆转动连接在定位块上；
所述螺母座固定连接在第二加工台底部，所述螺母座与第二丝杆螺纹连接。
优选的，所述第一加工台上开设有第一安装槽，所述第二加工台上开设有第二安装槽。
优选的，所述第二加工台上固定连接有减阻轮。
优选的，所述加工台底座和滑台之间设有横移组件，所述横移组件包括导轨、卡槽、固定座和第一丝杆。
优选的，所述导轨固定连接在加工台底座的顶部，所述卡槽开设在滑台上，所述固定座固定连接在加工台底座上，所述第一丝杆与固定座螺纹连接并与滑台转动相连。
本实用新型公开了一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其具备的有益效果如下：
1、该零部件加工用单轴纵向切自动车床，在进行使用时，利用设置的第一加工台和第二加工台组成机械臂的加工台，提供机械臂安装位置，配合零部件车床本体进行零件加工，第一加工台和第二加工台之间能够利用扩张组件扩大操作空间，解除空间限制，从而能够适用于安装不同大小的机械臂，进而方便实现对不同大小尺寸的零件进行加工，提高实用性。
2、该零部件加工用单轴纵向切自动车床，设置的扩张组件的整体构造简单，利用第二丝杆和螺母座的配合方便实现对第一加工台和第二加工台进行空间扩大，在操作时简单便捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加工台底座的顶部结构图；
图3为本实用新型第一加工台的结构示意图；
图4为本实用新型第二加工台的结构示意图。
图中：1、零部件车床本体；2、加工台底座；3、滑台；4、连接固定块；5、第一加工台；501、第一安装槽；6、第二加工台；601、第二安装槽；7、横移组件；701、导轨；702、卡槽；703、固定座；704、第一丝杆；8、扩张组件；801、定位块；802、第二丝杆；803、螺母座；9、减阻轮。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，如图1-4所示，包括零部件车床本体1和加工台底座2，零部件车床本体1和加工台底座2固定相连，加工台底座2的顶部滑动连接有滑台3；
滑台3的顶部固定连接有连接固定块4，连接固定块4的顶部固定连接有第一加工台5；
第一加工台5的内部滑动连接有第二加工台6，第二加工台6和第一加工台5之间设有扩张组件8；
扩张组件8包括定位块801、第二丝杆802和螺母座803。
定位块801固定连接在第一加工台5的底部，第二丝杆802转动连接在定位块801上；
螺母座803固定连接在第二加工台6底部，螺母座803与第二丝杆802螺纹连接，设置的扩张组件8的整体构造简单，利用第二丝杆802和螺母座803的配合方便实现对第一加工台5和第二加工台6进行空间扩大，在操作时简单便捷，省时省力。
第一加工台5上开设有第一安装槽501，第二加工台6上开设有第二安装槽601，设置的第一安装槽501和第二安装槽601能够提供机械臂的安装固定，从而方便对零部件进行不同机械臂的加工，根据零部件的大小不同，能够安装不同大小功率的机械臂操作。
第二加工台6上固定连接有减阻轮9，设置的减阻轮9能够降低第二加工台6在移动时的阻力。
加工台底座2和滑台3之间设有横移组件7，横移组件7包括导轨701、卡槽702、固定座703和第一丝杆704，设置的横移组件7整体结构简单，利用导轨701和卡槽702的配合，使得加工台底座2和滑台3之间形成稳定的滑动连接，受力稳定。
导轨701固定连接在加工台底座2的顶部，卡槽702开设在滑台3上，固定座703固定连接在加工台底座2上，第一丝杆704与固定座703螺纹连接并与滑台3转动相连，设置的第一丝杆704方便实现对滑台3的位置进行移动，在第一丝杆704上设有转动把手。
工作原理：该零部件加工用单轴纵向切自动车床在进行使用时，利用设置的第一加工台5和第二加工台6组成机械臂的加工台，提供机械臂安装位置，配合零部件车床本体1进行零件加工，第一加工台5和第二加工台6之间能够利用扩张组件8扩大操作空间，解除空间限制，从而能够适用于安装不同大小的机械臂，进而方便实现对不同大小尺寸的零件进行加工，提高实用性。
在使用扩张组件8对第一加工台5和第二加工台6之间的空间进行扩大时，直接旋转第二丝杆802即可，第二丝杆802带动螺母座803横向滑动，螺母座803带动第二加工台6沿着第一加工台5的内部滑动，进而将空间进行扩大，机械臂通过第一安装槽501和第二安装槽601进行安装固定；
在将第一加工台5和第二加工台6之间的空间进行扩大时，还需要对底部的滑台3进行横移，从而保证第一加工台5和第二加工台6之间的空间与零部件车床本体1居中对齐，操作时，直接利用横移组件7即可，旋转第一丝杆704，使得第一丝杆704沿着固定座703的内部螺旋移动并带动滑台3运动，滑台3沿着导轨701滑动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，包括零部件车床本体(1)和加工台底座(2)，所述零部件车床本体(1)和加工台底座(2)固定相连，其特征在于：
所述加工台底座(2)的顶部滑动连接有滑台(3)；
所述滑台(3)的顶部固定连接有连接固定块(4)，所述连接固定块(4)的顶部固定连接有第一加工台(5)；
所述第一加工台(5)的内部滑动连接有第二加工台(6)，所述第二加工台(6)和第一加工台(5)之间设有扩张组件(8)；
所述扩张组件(8)包括定位块(801)、第二丝杆(802)和螺母座(803)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其特征在于：所述定位块(801)固定连接在第一加工台(5)的底部，所述第二丝杆(802)转动连接在定位块(801)上；
所述螺母座(803)固定连接在第二加工台(6)底部，所述螺母座(803)与第二丝杆(802)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其特征在于：所述第一加工台(5)上开设有第一安装槽(501)，所述第二加工台(6)上开设有第二安装槽(601)。
4.根据权利要求2所述的一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其特征在于：所述第二加工台(6)上固定连接有减阻轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其特征在于：所述加工台底座(2)和滑台(3)之间设有横移组件(7)，所述横移组件(7)包括导轨(701)、卡槽(702)、固定座(703)和第一丝杆(704)。
6.根据权利要求5所述的一种零部件加工用单轴纵向切自动车床，其特征在于：所述导轨(701)固定连接在加工台底座(2)的顶部，所述卡槽(702)开设在滑台(3)上，所述固定座(703)固定连接在加工台底座(2)上，所述第一丝杆(704)与固定座(703)螺纹连接并与滑台(3)转动相连。
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