CN219211489U - 一种热锻造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具技术领域的热锻造用模具，旨在解决现有技术中模架和模块的固定效果不佳问题。包括模架、模块、斜锲条和端面锲块，模架的合模面上开设有模膛；模膛的两相邻内侧壁上分别设有卡槽和容置斜槽，卡槽的端部延伸至模块侧壁外侧；容置斜槽延伸至模块合模面外侧；端面锲块和模架之间设有紧固组件，紧固组件用于将端面锲块锁紧于容置斜槽内；本发明适用于模具，能够将模块充分的可拆卸固定安装于模膛内，其结构简单，配件较少，且抗冲击和振动能力强，不易松动，使得模具的维修频率低，提高了生产效率，同时稳固性高，能够对模块进行充分限位固定，避免了锻件发生错位，降低了报废率，综合使用效果较佳。

Description

一种热锻造用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是涉及一种热锻造用模具。

背景技术

锻造技术是利用模具对被锻造介质进行成型的一种工艺，其主要过程为将被锻造介质置于下模腔中，然后使上模与下模合模，使得上模腔与下模腔合拢，进而对被锻造介质进行加压成型，待锻件冷却后将其取出，以此完成了对被锻造介质的热锻造。

为了提高模具的通用性并降低生产成本，实际生产中通常将模腔开设于模块上，然后将模块可拆卸的固定安装于模架上，以此通过对模块进行拆装更换，即可使模具能够锻造不同形状的锻件。

传统的模具中通常利用螺钉对模架和模块进行可拆卸的固定安装，而由于模具在使用过程中需要频繁的开合模，因此会使得模块遭受剧烈振动，进而致使螺钉在长期使用后极易松动或断裂，使得模具的维修频率高，导致生产效率降低，同时还将使得锻件易发生错位，报废率高，综合使用效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热锻造用模具，解决当前热锻造用模具中模架和模块的固定效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种热锻造用模具，包括：模架、模块、斜锲条和端面锲块，所述模架的合模面上开设有用于放置模块的模膛，所述模膛的尺寸与模块相匹配；

所述模膛的两相邻内侧壁上分别设有与斜锲条相匹配的卡槽和与端面锲块相匹配的容置斜槽，所述卡槽的端部延伸至模块侧壁外侧，当斜锲条插入卡槽内时，所述斜锲条的侧壁能够与模膛内的模块保持紧密贴合；所述容置斜槽延伸至模块合模面外侧，在端面锲块置入容置斜槽的过程中，所述端面锲块的侧壁能够逐渐与模膛内的模块贴合；

所述端面锲块和模架之间设有紧固组件，所述紧固组件用于将端面锲块锁紧于容置斜槽内，以使端面锲块与模块保持紧密贴合。

进一步的，所述紧固组件包括螺钉和螺母，所述端面锲块上沿轴线方向设有贯穿孔，所述容置斜槽内设有与贯穿孔相对应的通孔，所述螺钉在依次穿过贯穿孔和通孔后与螺母螺纹连接。

进一步的，所述螺钉的螺头为圆柱形，所述端面锲块上开设有与螺头相适配的安置槽，所述安置槽与贯穿孔相连通。

进一步的，所述螺母为T型，所述模架上设有供螺母滑动的限位滑槽，所述限位滑槽的端部延伸至模块侧壁外侧，所述通孔与限位滑槽相连通。

进一步的，所述模膛内可拆卸连接有用于垫高模块的垫板，所述垫板的尺寸与模块相匹配。

进一步的，包括导柱和套设于导柱上的导套，所述模架包括上模和下模，所述下模的顶部沿合模方向设有与导柱相适配的安装孔，所述上模的底部开设有导向孔，所述导套固接于导向孔内。

进一步的，包括顶杆和顶针，所述下模的底部沿合模方向设有开设有定位孔，所述定位孔与下模上的模膛相连通，所述定位孔内设有与顶杆相适配的定位套；

位于下模上的所述模块底部开设有用于安装顶针的插孔，所述插孔与定位孔同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过斜锲条和端面锲块的配合能够将模块充分的可拆卸固定安装于模膛内，其结构简单，配件较少，且抗冲击和振动能力强，不易松动，使得模具的维修频率低，提高了生产效率，同时稳固性高，能够对模块进行充分限位固定，避免了锻件发生错位，降低了报废率，综合使用效果较佳；

2、本实用新型通过使螺钉依次穿过贯穿孔和通孔后与螺母螺纹连接并拧紧，能够快捷方便地完成对端面锲块的锁紧固定，其结构简单，因而便于生产加工，拆装方便，提高了工作效率，使用效果好；

3、本实用新型通过在模膛内设置可拆卸的垫板，能够对模块进行垫高，保证了装模高度和模块的利用率，使模块可以反复降面使用，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种热锻造用模具的结构示意图；

图2是图1所示热锻造用模具中模架的结构示意图；

图3是图1所示热锻造用模具的主视剖面图；

图4是图3所示热锻造用模具中模架的主视剖面图；

图5是图1所示热锻造用模具的侧视剖面图；

图6是图5所示热锻造用模具中端面锲块的侧视剖面图；

图中：1、模架；1a、上模；1b、下模；11、模膛；12、卡槽；13、容置斜槽；14、通孔；15、限位滑槽；16、安装孔；17、导向孔；18、定位孔；19、定位套；2、模块；21、插孔；3、斜锲条；4、端面锲块；41、贯穿孔；42、安置槽；5、紧固组件；51、螺钉；52、螺母；6、垫板；7、导柱；8、导套；9、顶杆；10、顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～6所示，本实用新型实施例提供了一种热锻造用模具，包括模架1、模块2、斜锲条3和端面锲块4，模架1的合模面上开设有用于放置模块2的模膛11，模膛11的尺寸与模块2相匹配；模膛11的两相邻内侧壁上分别设有与斜锲条3相匹配的卡槽12和与端面锲块4相匹配的容置斜槽13，卡槽12的端部延伸至模块2侧壁外侧，当斜锲条3插入卡槽12内时，斜锲条3的侧壁能够与模膛11内的模块2保持紧密贴合；容置斜槽13延伸至模块2合模面外侧，在端面锲块4置入容置斜槽13的过程中，端面锲块4的侧壁能够逐渐与模膛11内的模块2贴合；端面锲块4和模架1之间设有紧固组件5，紧固组件5用于将端面锲块4锁紧于容置斜槽13内，以使端面锲块4与模块2保持紧密贴合。

安装时，首先将模块2置于模膛11内，再使模架1合模，令模块2保持压紧，之后将斜锲条3由模架1的侧壁插入至卡槽12内，于是斜锲条3与模块2保持紧密贴合，以此利用二者间的摩擦力将模块2固定于模膛11中；然后使模架1分模，再将端面锲块4置入容置斜槽13中，端面锲块4沿着容置斜槽13的斜面伸入并逐渐与模块2贴合，最后拧紧紧固组件5，令端面锲块4被锁紧固定，于是端面锲块4与模块2保持紧密贴合，以此利用二者间的摩擦力对模块2进行更充分的固定。

优选的，模块2的结构为长方体形，于是模膛11也为相对应的矩形凹槽，进而令斜锲条3与端面锲块4分别与模块2相垂直的两侧壁保持紧密贴合，其避免了二者施加的压力相互抵消，提高了模块2的固定效果。

优选的，对模膛11进行激光淬火，硬度要求：HRC45-55°，有效深度：1mm。以此有效地减少长时间使用对模膛11所造成的磨损，从而提高了模架1的寿命并提升了锻件质量。

具体的，通过斜锲条3和端面锲块4的配合能够将模块2充分的可拆卸固定安装于模膛11内，相对于传动的螺钉固定方式，其结构简单，配件较少，且抗冲击和振动能力强，不易松动，使得模具的维修频率低，提高了生产效率，同时稳固性高，能够对模块2进行充分限位固定，避免了锻件发生错位，降低了报废率，综合使用效果较佳。

在本实施例中，紧固组件5包括螺钉51和螺母52，端面锲块4上沿轴线方向设有贯穿孔41，容置斜槽13内设有与贯穿孔41相对应的通孔14，螺钉51在依次穿过贯穿孔41和通孔14后与螺母52螺纹连接。

优选的，端面锲块4的横截面为直角梯形，从而令一侧的竖直侧壁与模块2保持贴合，另一侧的倾斜侧壁与容置斜槽13的斜面相贴合，其提高了端面锲块4的锁止固定效果。

当端面锲块4与模块2相贴合时，端面锲块4将无法再沿着容置斜槽13的斜面继续深入，此时使螺钉51依次穿过贯穿孔41和通孔14后与螺母52螺纹连接并将其拧紧，于是螺钉51将对端面锲块4施加压力，令其与模块2保持紧密贴合，从而利用二者间的静摩擦力对模块2进行锁止固定。

可以理解的是，上述设置能够快捷方便地完成对端面锲块4的锁紧固定，其结构简单，因而便于生产加工，拆装方便，提高了工作效率，使用效果好。

在本实施例中，螺钉51的螺头为圆柱形，端面锲块4上开设有与螺头相适配的安置槽42，安置槽42与贯穿孔41相连通。

具体的，通过此设置，在将螺钉51拧紧后，螺钉51的螺头能够收纳于安置槽42中，从而不会露出于端面锲块4的外侧，以此提高了装置的结构紧凑性，避免了对开合模形成干涉，方便实用。

在本实施例中，螺母52为T型，模架1上设有供螺母52滑动的限位滑槽15，限位滑槽15的端部延伸至模块2侧壁外侧，通孔14与限位滑槽15相连通。

使用时，将螺母52置入限位滑槽15中并滑动至与通孔14相对齐，以此能够限制螺母52转动，从而便于螺钉51与螺母52完成螺纹，其提高了安装效率；同时还能够对螺母52进行收容，避免其裸露于模架1外侧，提高了装置的结构紧凑性，方便了模架1的布置安装。

在本实施例中，模膛11内可拆卸连接有用于垫高模块2的垫板6，垫板6的尺寸与模块2相匹配。

具体的，由于长期不断的开合模，会导致模块2产生磨损，进而令其厚度会逐渐变薄，而为了保证装模高度和模块2的利用率，通过设置垫板6可垫高模具，从而使模块2可以反复降面使用，最终在达到下限厚度时报废。

需要说明的是，垫板6通过螺栓可拆卸连接于模膛11内，以此便于进行拆装；通过更换不同高度的垫板6，可对模块2进行不同程度的垫高，以令模块2的装模高度始终保持一致。

在本实施例中，包括导柱7和套设于导柱7上的导套8，模架1包括上模1a和下模1b，下模1b的顶部沿合模方向设有与导柱7相适配的安装孔16，上模1a的底部开设有导向孔17，导套8固接于导向孔17内。

组装时，导柱7固定安装于工作台上，将下模1b通过安装孔16套设于导柱7上，可据此对下模1b进行限位锁定，提高了下模1b的安装效率。

使用时，上模1a通过导向孔17内设置的导套8沿着安装孔16进行开合模运动，其能够避免锻件发生错位，降低了报废率，提高了生产使用效果。

实施例二：

如图3～6所示，本实施例提供了一种热锻造用模具，其与实施例一的不同之处在于，包括顶杆9和顶针10，下模1b的底部沿合模方向设有开设有定位孔18，定位孔18与下模1b上的模膛11相连通，定位孔18内设有与顶杆9相适配的定位套19；位于下模1b上的模块2底部开设有用于安装顶针10的插孔21，插孔21与定位孔18同轴设置。

具体的，在模块2的合模面上开设模腔，并使插孔21与模腔相连通；使用时，工作台上的驱动机构带动顶杆9运动，顶杆9沿着定位孔18中的定位套19进行升降运动，从而能够推动顶针10运动，顶针10沿着插孔21进行向上运动，从而伸入至模腔内，以此可将难以脱模的锻件顶出，其提高了生产效率，降低了劳动强度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热锻造用模具，其特征在于，包括：模架(1)、模块(2)、斜锲条(3)和端面锲块(4)，所述模架(1)的合模面上开设有用于放置模块(2)的模膛(11)，所述模膛(11)的尺寸与模块(2)相匹配；

所述模膛(11)的两相邻内侧壁上分别设有与斜锲条(3)相匹配的卡槽(12)和与端面锲块(4)相匹配的容置斜槽(13)，所述卡槽(12)的端部延伸至模块(2)侧壁外侧，当斜锲条(3)插入卡槽(12)内时，所述斜锲条(3)的侧壁能够与模膛(11)内的模块(2)保持紧密贴合；所述容置斜槽(13)延伸至模块(2)合模面外侧，在端面锲块(4)置入容置斜槽(13)的过程中，所述端面锲块(4)的侧壁能够逐渐与模膛(11)内的模块(2)贴合；

所述端面锲块(4)和模架(1)之间设有紧固组件(5)，所述紧固组件(5)用于将端面锲块(4)锁紧于容置斜槽(13)内，以使端面锲块(4)与模块(2)保持紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的热锻造用模具，其特征在于，所述紧固组件(5)包括螺钉(51)和螺母(52)，所述端面锲块(4)上沿轴线方向设有贯穿孔(41)，所述容置斜槽(13)内设有与贯穿孔(41)相对应的通孔(14)，所述螺钉(51)在依次穿过贯穿孔(41)和通孔(14)后与螺母(52)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的热锻造用模具，其特征在于，所述螺钉(51)的螺头为圆柱形，所述端面锲块(4)上开设有与螺头相适配的安置槽(42)，所述安置槽(42)与贯穿孔(41)相连通。

4.根据权利要求2所述的热锻造用模具，其特征在于，所述螺母(52)为T型，所述模架(1)上设有供螺母(52)滑动的限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的端部延伸至模块(2)侧壁外侧，所述通孔(14)与限位滑槽(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的热锻造用模具，其特征在于，所述模膛(11)内可拆卸连接有用于垫高模块(2)的垫板(6)，所述垫板(6)的尺寸与模块(2)相匹配。

6.根据权利要求1所述的热锻造用模具，其特征在于，包括导柱(7)和套设于导柱(7)上的导套(8)，所述模架(1)包括上模(1a)和下模(1b)，所述下模(1b)的顶部沿合模方向设有与导柱(7)相适配的安装孔(16)，所述上模(1a)的底部开设有导向孔(17)，所述导套(8)固接于导向孔(17)内。

7.根据权利要求6所述的热锻造用模具，其特征在于，包括顶杆(9)和顶针(10)，所述下模(1b)的底部沿合模方向设有开设有定位孔(18)，所述定位孔(18)与下模(1b)上的模膛(11)相连通，所述定位孔(18)内设有与顶杆(9)相适配的定位套(19)；

位于下模(1b)上的所述模块(2)底部开设有用于安装顶针(10)的插孔(21)，所述插孔(21)与定位孔(18)同轴设置。

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