CN220970668U - 一种锻造模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模座，它属于锻造领域，包括上模座，上模座底部设有上安装槽，上安装槽中设有上模具，上模具一侧设有上固定块，上模具一侧能够抵靠在上固定块上；上模具与上固定块对立的一侧设有上楔形块和上锁紧块，上楔形块和上锁紧块位于上模具和上安装槽侧壁之间，上锁紧块与上楔形块的接触面设为倾斜面；还包括至少一个顶杆，顶杆螺接在上安装槽侧壁上，上楔形块和上锁紧块中均设有与顶杆数量一致的第一通道，顶杆能够贯穿第一通道后抵接在上模具侧壁，或，上固定块中设有与顶杆数量一致的第二通道，顶杆贯穿第二通道后抵接在上模具侧壁，本实用新型能够方便模具从模座上的频繁拆装，拆装效率高，而且上模的拆装稳定且安全。

Description

一种锻造模座

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，具体涉及一种锻造模座。

背景技术

在锻造领域，需要先将模具固定到模座上，然后再进行锻打，为保证模具牢固的固定在模座上，同时方便后期模具的拆装，CN106475508A公开了从侧面插入一块长条楔铁紧固模具，从侧面将楔铁敲打进去，但是上述现有技术对工人体能要求高，打楔铁的过程耗费人力，且过程比较繁琐，难以做到频繁拆装；也有一些企业选择液压装置进行前后左右方向的紧固，弊端为液压装置比较复杂，且成本较高，而且液压会占用大量的空间，使用不方便。

其次对于上模座上模具的安装拆卸一直困扰着工人，由于上模具安装在上模座底部，如果不提前对上模具进行一个预定位，上模具会由于重力从上模座上脱离，而目前的定位方式大多数又影响上模具的精准安装。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种锻造模座，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种锻造模座，能够方便模具从模座上的频繁拆装，拆装效率高，而且上模的拆装稳定且安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种锻造模座，包括上模座，所述上模座底部设有上安装槽，所述上安装槽中设有上模具，所述上模具一侧设有上固定块，所述上固定块固定在所述上安装槽中，所述上模具一侧能够抵靠在所述上固定块上；

所述上模具与上固定块对立的一侧设有上楔形块和上锁紧块，所述上楔形块和上锁紧块位于上模具和上安装槽侧壁之间，所述上锁紧块位于上楔形块和上模具之间，所述上楔形块固定在上安装槽中，所述上锁紧块与上楔形块的接触面设为倾斜面，所述上锁紧块向上安装槽底部移动时，所述上锁紧块的背面与上楔形块的背面能够分别抵接在所述上模具侧壁和上安装槽侧壁上；

还包括至少一个顶杆，所述顶杆螺接在所述上安装槽侧壁上，所述上楔形块和上锁紧块中均设有与顶杆数量一致的第一通道，所述顶杆能够贯穿第一通道后抵接在上模具侧壁，或，所述上固定块中设有与顶杆数量一致的第二通道，所述顶杆贯穿第二通道后抵接在上模具侧壁。

优选的，还包括下模座，所述下模座上方设有下安装槽，所述下安装槽中设有下模具，所述下模具一侧设有下固定块，所述下固定块固定在所述下安装槽中，所述下模具一侧能够抵靠在所述下固定块上；

所述下模具与下固定块对立的一侧设有下楔形块和下锁紧块，所述下楔形块和下锁紧块位于下模具和下安装槽侧壁之间，所述下锁紧块位于下楔形块和下模具之间，所述下楔形块固定在下安装槽中，所述下锁紧块与下楔形块的接触面设为倾斜面，所述下锁紧块向下安装槽底部移动时，所述下锁紧块的背面与下楔形块的背面能够分别抵接在所述下模具侧壁和下安装槽侧壁上。

优选的，所述上固定块设为两块，两块所述上固定块固定在上安装槽中相邻的两内侧面位置；

所述下固定块设为两块，两块所述下固定块固定在下安装槽中相邻的两内侧面位置。

优选的，所述上固定块紧贴上安装槽的内壁和底面；

所述下固定块紧贴下安装槽的内壁和底面。

优选的，所述上锁紧块与上楔形块设为两组，两组所述上锁紧块与上楔形块分别设置在上安装槽中相邻的另两内侧面位置；

所述下楔形块和下锁紧块设为两组，两组所述上锁紧块与上楔形块分别设置在下安装槽中相邻的另两内侧面位置。

优选的，所述上楔形块背部设为直边并与上安装槽内壁贴紧；

所述下楔形块背部设为直边并与下安装槽内壁贴紧。

优选的，所述上锁紧块与上楔形块的接触面的倾斜角度为5°-30°；

所述下锁紧块与下楔形块的接触面的倾斜角度为5°-30°。

优选的，所述上安装槽和下安装槽的尺寸相同；

所述上固定块和下固定块的尺寸相同；

所述上固定块位于上安装槽中的方位与所述下固定块位于下安装槽中的方位相同。

优选的，所述上楔形块和上锁紧块上的第一通道的高度大于所述顶杆直径；

或，所述上固定块上的第二通道的高度大于所述顶杆直径。

优选的，所述上楔形块和上固定块均低于所述上安装槽的外端面；

所述下楔形块和下固定块均低于所述下安装槽的外端面。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型由于上模具位于上模座底部，为防止上模具的掉落，在上锁紧块锁紧上模具之前先通过顶杆顶住上模具，上锁紧块对上模具进行锁紧后再将顶杆松开，同样的卸上模具时，先用顶杆顶紧上模具，再去将上锁紧块松开，然后再将上模座下落至上模具和下模具接触，最后松开顶杆，上模座提升后即可取下上模具，整个过程保证了上模具的安全拆装。

2.本实用新型通过上下锁紧块和上下楔形块的倾斜面，借助上下锁紧块在竖直方向运动，将上下锁紧块竖直方向的力转变为水平方向的锁紧力，从而将上下模具在水平方向紧固住，而上下锁紧块竖直方向运动只需要通过拧紧螺栓便可以实现，降低了操作人员的体力，无需抬升斜铁和使用大锤打斜铁，可以实现模具的频繁拆装切换，与传统的方式相比效率提升90％。

3.本实用新型具有通用性，同一套上下固定块、上下楔形块和上下锁紧块可以适用于尺寸相差不大的多种模具。若模具的尺寸和形状相差较大，可以更换不同的上下固定块、上下楔形块和上下锁紧块，上下模座上的上下安装槽不需要做更改。

附图说明

图1为一种锻造模座的内部剖视图；

图2为本实用新型下模座上结构的俯视图；

图3为本实用新型下模座上结构的示意图；

图4为本实用新型上模座上结构的剖视图；

图5为本实用新型下模座上结构的剖视图；

图6为本实用新型结构示意图。

图中：1-上模座、2-下模座、3-上模具、4-下模具、5-上楔形块、6-上锁紧块、7-上固定块、8-上安装槽、9-下楔形块、10-下锁紧块、11-下固定块、12-下安装槽、13-顶杆、14-第一通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示，一种锻造模座，包括上模座1，上模座1底部设有上安装槽8，上安装槽8中设有上模具3，上模具3一侧设有上固定块7，上固定块7固定在上安装槽8中，上模具3一侧能够抵靠在上固定块7上，上固定块7紧贴上安装槽8的内壁和底面，优选用螺栓固定。

上模具3与上固定块7对立的一侧设有上楔形块5和上锁紧块6，上楔形块5和上锁紧块6位于上模具3和上安装槽8侧壁之间，上锁紧块6位于上楔形块5和上模具3之间，上楔形块5固定在上安装槽8中，上楔形块5背部设为直边并与上安装槽8内壁贴紧，上锁紧块6与上楔形块5的接触面设为倾斜面，接触面的倾斜角度优选为5°-30°，倾斜面的作用为改变力的作用方向，将上锁紧块6竖直方向运动的力通过斜面改为水平的压紧力，起到固定上模具3的作用，具体的上锁紧块6向上安装槽8底部移动时，上锁紧块6的背面与上楔形块5的背面能够分别抵接在上模具3侧壁和上安装槽8侧壁上；

由于上模具3位于上模座1底部，为防止上模具3的掉落，本实用新型还包括至少一个顶杆13，顶杆13螺接在上安装槽8侧壁上，上楔形块5和上锁紧块6中均设有与顶杆13数量一致的第一通道14，顶杆13能够贯穿第一通道14后抵接在上模具3侧壁，由于上锁紧块6需要在上安装槽8中竖直调整，上锁紧块6中的第一通道14的高度大于顶杆13直径，从而避免顶杆13与上锁紧块6中的第一通道14发生干涉，优选的，上楔形块5的第一通道14的高度也大于顶杆13直径。或，上固定块7中设有与顶杆13数量一致的第二通道，顶杆13贯穿第二通道后抵接在上模具3侧壁，上固定块7上的第二通道的高度大于顶杆13直径。

在上锁紧块6锁紧上模具3之前先通过顶杆13顶住上模具3，上锁紧块6对上模具3进行锁紧后再将顶杆13松开，同样的卸上模具3时，先用顶杆13顶紧上模具3，再去将上锁紧块6松开，然后再将上模座1下落至上模具3和下模具4接触，最后松开顶杆13，上模座1提升后即可取下上模具3，整个过程保证了上模具3的安全拆装，

还包括下模座2，其具体结构与上模座1上的结构相近，由于上模具3直接安装在下模座2上方，因此可以免去顶杆13结构，具体的，下模座2上方设有下安装槽12，下安装槽12中设有下模具4，下模具4一侧设有下固定块11，下固定块11固定在下安装槽12中，下模具4一侧能够抵靠在下固定块11上，下固定块11紧贴下安装槽12的内壁和底面，优选用螺栓固定。

下模具4与下固定块11对立的一侧设有下楔形块9和下锁紧块10，下楔形块9和下锁紧块10位于下模具4和下安装槽12侧壁之间，下锁紧块10位于下楔形块9和下模具4之间，所述下楔形块9固定在下安装槽12中，下楔形块9背部设为直边并与下安装槽12内壁贴紧，下锁紧块10与下楔形块9的接触面设为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度同样优选为5°-30°，下锁紧块10向下安装槽12底部移动时，下锁紧块10的背面与下楔形块9的背面能够分别抵接在下模具4侧壁和下安装槽12侧壁上。

本实用新型上固定块7优选设为两块，两块上固定块7固定在上安装槽8中相邻的两内侧面位置，下固定块11也设为两块，两块下固定块11固定在下安装槽12中相邻的两内侧面位置。同样的，上锁紧块6与上楔形块5设为两组，两组上锁紧块6与上楔形块5分别设置在上安装槽8中相邻的另两内侧面位置，下楔形块9和下锁紧块10设为两组，两组下锁紧块10与下楔形块9分别设置在下安装槽12中相邻的另两内侧面位置，利用上述结构分别设置在下安装槽12和上安装槽8的四个侧边，保证对上模具3和下模具4的固定。

上述结构使得上模座1和下模座2具有很高的通用性，同一套上下固定块、上下楔形块和上下锁紧块可以适用于尺寸相差不大的多种模具。若模具的尺寸和形状相差较大，可以更换不同的上下固定块、上下楔形块和上下锁紧块，上下模座上的上下安装槽不需要做更改。

为保证锻造时上模具3和下模具4可以正好对齐，本实用新型上安装槽8和下安装槽12优选设置为相同的尺寸，同时上固定块7和下固定块11设置为相同的尺寸，且上固定块7位于上安装槽8中的方位与下固定块11位于下安装槽12中的方位相同。

本实用新型上楔形块5和上固定块7均低于上安装槽8的外端面；下楔形块9和下固定块11均低于下安装槽12的外端面，从而避免上模具3与下方的下楔形块9和下固定块11出现碰撞问题，以及避免下模具4与上方的上楔形块5和上固定块7出现碰撞问题。

本实用新型上模座1和下模座2对材质的强度硬度要求较高，且在300℃时强度和硬度下降不明显，一般选用5CrNiMo，而上模具3和下模具4是锻打过程使用的核心部件，对材质要求最高，一般选择红硬性强的H13、H419或者UNIMAX材质，锻打时，模具与模座固定到一起，调整好位置后，下模具4与下模座2固定不动，将锻造毛坯放到下模具4上，上模具3在上模座1带动下，往下运动，模具在毛坯上施加压力，以达到预期使用效果。

上固定块7、下固定块11、上锁紧块6、下锁紧块10、上楔形块5和下楔形块9对材质的强度、硬度要求同样较高，且要求在300℃时强度和硬度下降不明显，一般选用5CrNiMo，二顶杆13对材质的强度和硬度要求相对不高，只是临时顶紧模具使之不掉落即可，选用40Cr、5CrNiMo、调质后的45钢均可。

本实用新型上模具3和下模具4的拆装过程：

安装时，首先将下模具4放到下模座2的下安装槽12内，下模具4贴紧两个下固定块11，然后拧紧两个下锁紧块10的螺栓，将下模具4紧固在下模座2中；

顶杆13依次穿过上模座1侧壁的螺孔、上楔形块5和上锁紧块6中的第二通道，稍微旋拧上锁紧块6的螺栓，不用拧紧，使上锁紧块6不会掉落即可。也可以不旋拧螺栓，使上锁紧块6挂在顶杆13上不掉落即可。顶杆13也不要伸进上安装槽8距离过长，避免影响上模具3接触上模座1的底部。上模具3对应放到下模具4上方，将上模座1下落直至上模具3接触上模座1的下安装槽8底部，此时模具的三个侧面分别靠近两个上固定块7和一个上锁紧块6，将上模具3贴紧两个上固定块7，把顶杆13拧紧顶住上模具3，防止上模具3掉落，然后抬升上模座1，从下往上拧紧与上模座1连接的两个上锁紧块6的螺栓，从而将上模具4紧固在上安装槽8内；

上模具3被固定后将顶杆13松开，避免锻造过程中顶杆13损坏(顶杆13又长又细，无法承受锻造过程的各向受力)，然后将上模座1下落与下模座2合模；

卸模时，先将顶杆13拧紧顶住上模具3，然后将上模座1升起，松开与上模座1连接的两个上锁紧块6的螺栓，顶杆13处的上锁紧块6会挂在顶杆13上，另一块上锁紧块6的螺栓拧松后直接卸下即可；

顶杆13保持拧紧不动，然后将上模座1下落至上模具3和下模具4接触，松开顶杆13，上模座1抬升后即可取出上模具3；

最后松开下模座2上的下锁紧块10的螺栓，下模具4即可取出。

本实用新型描述的上模具3和下模具4是矩形，上固定块7和上锁紧块6靠近上模具3的一面设置为直边，下固定块11和下锁紧块10靠近下模具4的一面也设置为直边。若上模具3和下模具4是圆形或其他形状，上固定块7和上锁紧块6靠近上模具3的一面以及下固定块11和下锁紧块10靠近下模具4的一面可以设置为相同的面。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造模座，其特征在于，包括上模座(1)，所述上模座(1)底部设有上安装槽(8)，所述上安装槽(8)中设有上模具(3)，所述上模具(3)一侧设有上固定块(7)，所述上固定块(7)固定在所述上安装槽(8)中，所述上模具(3)一侧能够抵靠在所述上固定块(7)上；

所述上模具(3)与上固定块(7)对立的一侧设有上楔形块(5)和上锁紧块(6)，所述上楔形块(5)和上锁紧块(6)位于上模具(3)和上安装槽(8)侧壁之间，所述上锁紧块(6)位于上楔形块(5)和上模具(3)之间，所述上楔形块(5)固定在上安装槽(8)中，所述上锁紧块(6)与上楔形块(5)的接触面设为倾斜面，所述上锁紧块(6)向上安装槽(8)底部移动时，所述上锁紧块(6)的背面与上楔形块(5)的背面能够分别抵接在所述上模具(3)侧壁和上安装槽(8)侧壁上；

还包括至少一个顶杆(13)，所述顶杆(13)螺接在所述上安装槽(8)侧壁上，所述上楔形块(5)和上锁紧块(6)中均设有与顶杆(13)数量一致的第一通道(14)，所述顶杆(13)能够贯穿第一通道(14)后抵接在上模具(3)侧壁，或，所述上固定块(7)中设有与顶杆(13)数量一致的第二通道，所述顶杆(13)贯穿第二通道后抵接在上模具(3)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模座，其特征在于，还包括下模座(2)，所述下模座(2)上方设有下安装槽(12)，所述下安装槽(12)中设有下模具(4)，所述下模具(4)一侧设有下固定块(11)，所述下固定块(11)固定在所述下安装槽(12)中，所述下模具(4)一侧能够抵靠在所述下固定块(11)上；

所述下模具(4)与下固定块(11)对立的一侧设有下楔形块(9)和下锁紧块(10)，所述下楔形块(9)和下锁紧块(10)位于下模具(4)和下安装槽(12)侧壁之间，所述下锁紧块(10)位于下楔形块(9)和下模具(4)之间，所述下楔形块(9)固定在下安装槽(12)中，所述下锁紧块(10)与下楔形块(9)的接触面设为倾斜面，所述下锁紧块(10)向下安装槽(12)底部移动时，所述下锁紧块(10)的背面与下楔形块(9)的背面能够分别抵接在所述下模具(4)侧壁和下安装槽(12)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上固定块(7)设为两块，两块所述上固定块(7)固定在上安装槽(8)中相邻的两内侧面位置；

所述下固定块(11)设为两块，两块所述下固定块(11)固定在下安装槽(12)中相邻的两内侧面位置。

4.根据权利要求3所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上固定块(7)紧贴上安装槽(8)的内壁和底面；

所述下固定块(11)紧贴下安装槽(12)的内壁和底面。

5.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上锁紧块(6)与上楔形块(5)设为两组，两组所述上锁紧块(6)与上楔形块(5)固定在上安装槽(8)中相邻的另两内侧面位置；

所述下楔形块(9)和下锁紧块(10)设为两组，两组所述下锁紧块(10)与下楔形块(9)固定在下安装槽(12)中相邻的另两内侧面位置。

6.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上楔形块(5)背部设为直边并与上安装槽(8)内壁贴紧；

所述下楔形块(9)背部设为直边并与下安装槽(12)内壁贴紧。

7.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上锁紧块(6)与上楔形块(5)的接触面的倾斜角度为5°-30°；

所述下锁紧块(10)与下楔形块(9)的接触面的倾斜角度为5°-30°。

8.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上安装槽(8)和下安装槽(12)的尺寸相同；

所述上固定块(7)和下固定块(11)的尺寸相同；

所述上固定块(7)位于上安装槽(8)中的方位与所述下固定块(11)位于下安装槽(12)中的方位相同。

9.根据权利要求1所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上楔形块(5)和上锁紧块(6)上的第一通道(14)的高度大于所述顶杆(13)直径；

或，所述上固定块(7)上的第二通道的高度大于所述顶杆(13)直径。

10.根据权利要求2所述的一种锻造模座，其特征在于，所述上楔形块(5)和上固定块(7)均低于所述上安装槽(8)的外端面；

所述下楔形块(9)和下固定块(11)均低于所述下安装槽(12)的外端面。