CN209598110U - 一种模具安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具安装结构，涉及锻造模具加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括上模板和下模板，所述上模板底端设有上模安装槽且其上端销钉连接上模座，所述下模板上端设有下模安装槽且其下端销钉连接下模座，所述上模安装槽内设有缓冲机构，所述下模安装槽内设有锁紧机构，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置缓冲机构与锁紧机构，可以实现锻造模具的安装锁紧更可靠，且避免了设备锻造时的变形力引起模具和底板的变形，造成模具和底板的损坏，提高了实用性，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具加工技术领域，具体涉及一种模具安装结构。
背景技术
目前国内的锻造，装模时的基本形式一般是上模、下模分别安装在上模板、下模板上，用上楔铁、下楔铁坚固，上模板、下模板再用螺栓分别安装在锻造设备的滑块和底板上，这种安装方式简单、可靠，但是这种形式对于模具要求具有较高的强度和韧性，因此热处理硬度比较高，装模用的底板为了保护模具在锻造过程中不会损坏，要求的硬度值比模具低，为了不使两种硬度不会因为差别太大而引起底板的变形，通常模具的硬度做成两种硬度，上半部分用于生产锻件，硬度比较高，下半部分硬度比较低，用于与模板的连接，这种热处理方式增加了模具的热处理难度。
中国专利申请为CN104493047A公开了一种锻造模具的安装结构，其包括模座和锻造模具，模座包括上模座和下模座，锻造模具包括上模与下模，其特征在于:上模、下模分别通过上模套、下模套安装于上模座、下模座内，上模与上模套之间、下模与下模套之间分别间隙配合，上模与上模套之间、下模与下模套之间还分别通过挂销结构实现上模、下模的锁紧，该装置的优点在于：锻造模具安装锁紧更可靠，但是该种设备锻造时的变形力会引起模具和底板的变形，造成模具和底板的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具安装结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种模具安装结构，包括装置本体，所述装置本体包括上模板和下模板，所述上模板底端设有上模安装槽且其上端销钉连接上模座，所述下模板上端设有下模安装槽且其下端销钉连接下模座，所述上模安装槽内设有缓冲机构，所述下模安装槽内设有锁紧机构，所述缓冲机构包括螺钉连接于上模安装槽内的底板，所述底板上固定连接数个呈矩形阵列排列的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接钢板一，所述钢板一下端设有上模，所述上模与上模安装槽内壁间设有楔铁，所述锁紧机构包括固定于下模安装槽上的钢板二，所述钢板二上螺钉连接环形的固定槽，所述固定槽内设有下模，所述固定槽侧面上开有数个对称的螺钉孔并通过紧固螺钉连接至下模，所述固定槽外侧与下模安装槽内壁间设有楔形垫块，所述楔形垫块包括楔形块A和楔形块B，所述楔形块A和楔形块B螺钉连接至下模安装槽。
优选的，所述钢板一、钢板二厚度为mm，硬度为25HRC。
优选的，所述上模板和下模板的硬度40HRC。
优选的，所述固定槽边缘设有弧面。
优选的，所述楔铁有两个且对称分布于上模的两侧。
本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置缓冲机构与锁紧机构，可以实现锻造模具的安装锁紧更可靠，且避免了设备锻造时的变形力引起模具和底板的变形，造成模具和底板的损坏，提高了实用性，减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中缓冲机构的结构示意图。
图3为本实用新型中固定槽的结构示意图。
图4为本实用新型中楔形垫块的结构示意图。
其中，1-上模板，2-下模板，3-上模安装槽，4-上模座，5-下模安装槽，6-下模座，7-缓冲机构，8-锁紧机构，9-底板，10-压缩弹簧，11-钢板一，12-上模，13-楔铁，14-钢板二，15-固定槽，16-螺钉孔，17-下模，18-楔形垫块，19-楔形块A，20-楔形块B。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种模具安装结构，包括装置本体，所述装置本体包括上模板1和下模板2，所述上模板1底端设有上模安装槽3且其上端销钉连接上模座4，所述下模板2上端设有下模安装槽5且其下端销钉连接下模座6，所述上模安装槽3内设有缓冲机构7，所述下模安装槽5内设有锁紧机构8，所述缓冲机构7包括螺钉连接于上模安装槽3内的底板9，所述底板9上固定连接数个呈矩形阵列排列的压缩弹簧10，所述压缩弹簧10另一端固定连接钢板一11，所述钢板一11下端设有上模12，所述上模12与上模安装槽3内壁间设有楔铁13，所述锁紧机构8包括固定于下模安装槽5上的钢板二14，所述钢板二14上螺钉连接环形的固定槽15，所述固定槽15内设有下模17，所述固定槽15侧面上开有数个对称的螺钉孔16并通过紧固螺钉连接至下模17，所述固定槽15外侧与下模安装槽5内壁间设有楔形垫块18，所述楔形垫块18包括楔形块A19和楔形块B20，所述楔形块A19和楔形块B20螺钉连接至下模安装槽5。
在本实施例中，所述钢板一11、钢板二14厚度为3mm，硬度为25HRC。所述上模板1和下模板2的硬度40HRC。
此外，所述固定槽15边缘设有弧面。所述楔铁13有两个且对称分布于上模12的两侧。
工作过程及原理：使用本实用新型时，安装上模12和下模17后，由于缓冲机构7，使得上模12工作时由于压缩弹簧10的作用，以及设置的硬度低于上模板1和下模板2的钢板一11、钢板二14减少了设备锻造时的变形力，从而减少了模具和底板的变形，锁紧机构8内安装下模17后，拧紧螺钉孔16内的紧固螺钉，增加模具安装时的可靠性，楔铁13和楔形垫块18的设置使得上模12和下模17安装更加牢靠。
基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置缓冲机构7与锁紧机构8，可以实现锻造模具的安装锁紧更可靠，且避免了设备锻造时的变形力引起模具和底板的变形，造成模具和底板的损坏，提高了实用性，减少了生产成本。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种模具安装结构，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底端设有上模安装槽(3)且其上端销钉连接上模座(4)，所述下模板(2)上端设有下模安装槽(5)且其下端销钉连接下模座(6)，所述上模安装槽(3)内设有缓冲机构(7)，所述下模安装槽(5)内设有锁紧机构(8)，所述缓冲机构(7)包括螺钉连接于上模安装槽(3)内的底板(9)，所述底板(9)上固定连接数个呈矩形阵列排列的压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)另一端固定连接钢板一(11)，所述钢板一(11)下端设有上模(12)，所述上模(12)与上模安装槽(3)内壁间设有楔铁(13)，所述锁紧机构(8)包括固定于下模安装槽(5)上的钢板二(14)，所述钢板二(14)上螺钉连接环形的固定槽(15)，所述固定槽(15)内设有下模(17)，所述固定槽(15)侧面上开有数个对称的螺钉孔(16)并通过紧固螺钉连接至下模(17)，所述固定槽(15)外侧与下模安装槽(5)内壁间设有楔形垫块(18)，所述楔形垫块(18)包括楔形块A(19)和楔形块B(20)，所述楔形块A(19)和楔形块B(20)螺钉连接至下模安装槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述钢板一(11)、钢板二(14)厚度为3mm，硬度为25HRC。
3.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的硬度40HRC。
4.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述固定槽(15)边缘设有弧面。
5.根据权利要求1所述的一种模具安装结构，其特征在于：所述楔铁(13)有两个且对称分布于上模(12)的两侧。
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2019
- 2019-01-07 CN CN201920019368.0U patent/CN209598110U/zh active Active
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