CN219211362U - 一种全自动多工位扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种全自动多工位扩口机，其通过夹紧装置对原材位置进行调整，并对原材进行固定，提高设备加工的准确性和设备的稳定性；通过长度调节装置自身调节使设备能够适应不同长度的原材进行加工，提高了设备的灵活性和适应性；通过升降托架和上料装置将原材送至加工区域，通过出料装置对完成加工的原材运出加工区域并进行收集储存，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；包括加工台、第二液压缸、扩口头，第二液压缸的侧面固定在加工台的上端面上，扩口头与第二液压缸的输出端连接；还包括操作台、多组夹紧装置、多组扩口装置、多组长度调节装置、升降托架、多组上料装置和多组出料装置。

Description

一种全自动多工位扩口机

技术领域

本实用新型涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种全自动多工位扩口机。

背景技术

全自动多工位扩口机是一种用于管材扩孔的辅助装置，其在管材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动多工位扩口机包括加工台、第二液压缸和扩口头，第二液压缸通过支架与加工台上端面连接，第二液压缸位于加工台的上侧，第二液压缸的输出端上安装有扩口头，加工台上开有原材固定槽且位于扩口头下侧；现有的全自动多工位扩口机使用时，首先将原材放入原材固定槽中，之后控制第二液压缸伸长使扩口头向下压，扩口头的下端对原材进行扩孔；现有的全自动多工位扩口机使用中发现，并且加工过程需要人工进行上下料，并且需要人工辅助固定原材加工口，导致操作人员的劳动强度较高，并且设备同时只能对单根原材进行加工，生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过夹紧装置对原材位置进行调整，并对原材进行固定，提高设备加工的准确性和设备的稳定性；通过长度调节装置自身调节使设备能够适应不同长度的原材进行加工，提高了设备的灵活性和适应性；通过升降托架和上料装置配合将原材送至加工区域，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度，通过出料装置对完成加工的原材运出加工区域并进行收集储存，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度的一种全自动多工位扩口机。

本实用新型的一种全自动多工位扩口机，包括加工台、第二液压缸、扩口头，第二液压缸的侧面固定在加工台的上端面上，扩口头与第二液压缸的输出端连接；还包括操作台、多组夹紧装置、多组扩口装置、多组长度调节装置、升降托架、多组上料装置和多组出料装置，操作台为设备主体支撑，为设备 提供安装和加工空间；夹紧装置安装在操作台上，夹紧装置对原材进行位置纠正并固定；扩口装置安装在操作台上，扩口装置配合夹紧装置对原材进行加工；长度调节装置安装在操作台上，长度调节装置通过自身调节适应不同长度原材；升降托架安装在操作台上，升降托架对原材承托并配合送料；上料装置安装在操作台上，上料装置将原材填装至加工区域；出料装置安装在操作台上，出料装置将完成加工的原材运输出加工区域进行收集储存；通过夹紧装置对原材位置进行调整，并对原材进行固定，提高设备加工的准确性和设备的稳定性；通过长度调节装置自身调节使设备能够适应不同长度的原材进行加工，提高了设备的灵活性和适应性；通过升降托架和上料装置配合将原材送至加工区域，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度，通过出料装置对完成加工的原材运出加工区域并进行收集储存，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度。

优选的，操作台包括底板、支撑平台和加工台，支撑平台和加工台下端均通过多根支腿与底板上端连接，支撑平台位于底板左部，加工台位于底板右部，加工台上端面上设置有多个矩形出料孔；通过底板提高设备整体稳定性，减少设备自身产生的震动，通过支撑平台和加工台增加设备可利用空间，使设备的空间利用率曾加，提高设备的工作效率。

优选的，夹紧装置包括第一液压缸、活动夹爪和固定夹爪，第一液压缸的侧面固定在加工台的上端面上，活动夹爪前端与第一液压缸的输出端连接，活动夹爪的底端通过夹爪滑轨与加工台上端连接，活动夹爪能够在夹爪滑轨上前后滑动，夹爪滑轨位于矩形出料孔前侧，固定夹爪下端固定在加工台上端面上，位于矩形出料孔和活动夹爪的右侧；通过控制第一液压缸伸长推动活动夹爪向右移动与固定夹爪配合将原材夹紧，并且活动夹爪和固定夹爪夹紧面长度较长，在夹紧过程中对原材位置进行调整，提高设备的加工精度和设备的实用性。

优选的，扩口装置包括第二液压缸、扩口头和支撑板，第二液压缸侧面固定在加工台的上端面上，第二液压缸后端通过支撑板对自身横向进行加固，扩口头安装在第二液压缸的输出端上；通过支撑板对第二液压缸的位置进行横向加固，减少设备在加工过程中产生的震动，同时提高了设备加工的稳定性。

优选的，长度调节装置包括两根钢轨、滑块、填充钢块、限位钢块，两个钢轨下端固定在加工台的上端面上，两根钢轨分别位于矩形出料孔的左右两侧，滑块下端与两根钢轨连接，滑块能够在钢轨上滑动，限位钢块下端与加工台上端面连接，限位钢块的右端与钢轨左端连接，限位钢块的上端开有弧形槽，滑块和限位钢块之间填充多个填充钢块；通过滑块在钢轨上滑动，并在滑块和限位钢块之间填充多个填充钢块使设备能够适应不同长度的原材，提高了设备的适应性。

优选的，升降托架包括第一支撑架、第三液压缸和第四液压缸，第一支撑架前后两端分别设置有两个顶升托板，第三液压缸的移动端与后侧顶升托板下端连接，第四液压缸的移动端与第一支撑架前侧顶升托板的下端面连接，第一支撑架在工作时处于倾斜状态；通过控制第三液压缸和第四液压缸伸长使第一支撑架整体升高，配合上料装置进行上料，通过第一支撑架对大量原材进行储存，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。

优选的，上料装置包括第一气缸、第二支撑架、第二气缸、顶推盘、弧形轨、托料辅助板、第三气缸和限位板，第一气缸的固定端与底板的上端连接，第一气缸位于第二支撑架下侧，第二支撑架与第一气缸的输出端连接，第二气缸的侧面固定在支撑平台的上端面，弧形轨的右端与限位钢块左端连接，弧形轨的左端设置有两条限位板，顶推盘安装在第二气缸的移动端上，第二气缸同时位于弧形轨的槽中，第三气缸侧面固定在加工台的上端面上，加工台上端面上开有导向槽，导向槽位于加工台右部，多组上料装置公用同一个限位板，限位板下端安装在加工台的安装槽内，限位板的前端与第三气缸的输出端连接，限位板的右端设置有多组限位杆；控制第三液压缸和第四液压缸伸长使第一支撑架上升同时，托料辅助板插入至第一支撑架上的原材之中，之后控制第一气缸上升，第一气缸推动第二支撑架将原材向上推送，直至推送至托料辅助板顶端时原材滚入弧形轨中，之后控制第三气缸伸长推动限位板的凸出块位于矩形出料孔的右侧，然后控制第二气缸伸长使顶推盘推动原材至弧形轨右侧掉落至加工加工台上侧，通过第三气缸和限位板控制原材位置，防止原材脱离加工区域，实现了设备的自动化送料过程，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的加工效率。

优选的，出料装置包括第四气缸、第一托料杆、托料滑块、固定螺杆和收集桶，第四气缸通过承托底座与底板上端面连接，第一托料杆的下端面与第四气缸的移动端连接，第一托料杆的上端面穿过矩形出料孔位于加工台上侧，第一托料杆的上端面设置有承托架，加工台下端面矩形出料孔前后两侧分别设置有固定板，托料滑块安装在固定板的滑动槽中，托料滑块的左端连接有固定螺杆，固定螺杆右端穿过固定板的右端面延伸至固定板的右侧，固定螺杆通过螺母对位置进行固定，第二托料杆的下端与托料滑块的上端连接，第二托料杆的上端设置有承托架，收集桶放置在矩形出料孔的下侧；通过固定螺杆和托料滑块配合调整第二托料杆的位置适应不同长度的原材，在完成加工后控制第四气缸伸长向上推动第一托料杆，第一托料杆上端太高原材右部，使原材右部滑入至收集桶中，使设备具备自动化出料的能力，提高了设备的自动化程度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹紧装置对原材位置进行调整，并对原材进行固定，提高设备加工的准确性和设备的稳定性；通过长度调节装置自身调节使设备能够适应不同长度的原材进行加工，提高了设备的灵活性和适应性；通过升降托架和上料装置配合将原材送至加工区域，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度，通过出料装置对完成加工的原材运出加工区域并进行收集储存，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧结构示意图；

图4是本实用新型的第三轴测结构示意图；

图5是本实用新型的上料装置第一轴测结构示意图；

图6是本实用新型的上料装置第二轴测结构示意图；

图7是本实用新型的剖面结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、夹紧装置；3、扩口装置；4、长度调节装置；5、升降托架；6、上料装置；7、出料装置；11、底板；12、支撑平台；13、加工台；14、矩形出料孔；21、第一液压缸；22、活动夹爪；23、固定夹爪；24、夹爪滑轨；31、第二液压缸；32、扩口头；33、支撑板；41、钢轨；42、滑块；43、填充钢块；44、限位钢块；51、第一支撑架；52、顶升托板；53、第三液压缸；54、第四液压缸；61、第一气缸；62、第二支撑架；63、第二气缸；64、顶推盘；65、弧形轨；66、托料辅助板；67、第三气缸；68、限位板；71、承托底座；72、第四气缸；73、第一托料杆；74、固定板；75、托料滑块；76、固定螺杆；77、收集桶；78、第二托料杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种全自动多工位扩口机，包括加工台13、第二液压缸31、扩口头32，第二液压缸31的侧面固定在加工台13的上端面上，扩口头32与第二液压缸31的输出端连接；还包括操作台1、多组夹紧装置2、多组扩口装置3、多组长度调节装置4、升降托架5、多组上料装置6和多组出料装置7，操作台1为设备主体支撑，为设备 提供安装和加工空间；夹紧装置2安装在操作台1上，夹紧装置2对原材进行位置纠正并固定；扩口装置3安装在操作台1上，扩口装置3配合夹紧装置2对原材进行加工；长度调节装置4安装在操作台1上，长度调节装置4通过自身调节适应不同长度原材；升降托架5安装在操作台1上，升降托架5对原材承托并配合送料；上料装置6安装在操作台1上，上料装置6将原材填装至加工区域；出料装置7安装在操作台1上，出料装置7将完成加工的原材运输出加工区域进行收集储存；操作台1包括底板11、支撑平台12和加工台13，支撑平台12和加工台13下端均通过多根支腿与底板11上端连接，支撑平台12位于底板11左部，加工台13位于底板11右部，加工台13上端面上设置有多个矩形出料孔14；夹紧装置2包括第一液压缸21、活动夹爪22和固定夹爪23，第一液压缸21的侧面固定在加工台13的上端面上，活动夹爪22前端与第一液压缸21的输出端连接，活动夹爪22的底端通过夹爪滑轨24与加工台13上端连接，活动夹爪22能够在夹爪滑轨24上前后滑动，夹爪滑轨24位于矩形出料孔14前侧，固定夹爪23下端固定在加工台13上端面上，位于矩形出料孔14和活动夹爪22的右侧；扩口装置3包括第二液压缸31、扩口头32和支撑板33，第二液压缸31侧面固定在加工台13的上端面上，第二液压缸31后端通过支撑板33对自身横向进行加固，扩口头32安装在第二液压缸31的输出端上；长度调节装置4包括两根钢轨41、滑块42、填充钢块43、限位钢块44，两个钢轨41下端固定在加工台13的上端面上，两根钢轨41分别位于矩形出料孔14的左右两侧，滑块42下端与两根钢轨41连接，滑块42能够在钢轨41上滑动，限位钢块44下端与加工台13上端面连接，限位钢块44的右端与钢轨41左端连接，限位钢块44的上端开有弧形槽，滑块42和限位钢块44之间填充多个填充钢块43；升降托架5包括第一支撑架51、第三液压缸53和第四液压缸54，第一支撑架51前后两端分别设置有两个顶升托板52，第三液压缸53的移动端与后侧顶升托板52下端连接，第四液压缸54的移动端与第一支撑架51前侧顶升托板52的下端面连接，第一支撑架51在工作时处于倾斜状态；上料装置6包括第一气缸61、第二支撑架62、第二气缸63、顶推盘64、弧形轨65、托料辅助板66、第三气缸67和限位板68，第一气缸61的固定端与底板11的上端连接，第一气缸61位于第二支撑架62下侧，第二支撑架62与第一气缸61的输出端连接，第二气缸63的侧面固定在支撑平台12的上端面，弧形轨65的右端与限位钢块44左端连接，弧形轨65的左端设置有两条限位板，顶推盘64安装在第二气缸63的移动端上，第二气缸63同时位于弧形轨65的槽中，第三气缸67侧面固定在加工台13的上端面上，加工台13上端面上开有导向槽，导向槽位于加工台13右部，多组上料装置6公用同一个限位板68，限位板68下端安装在加工台13的安装槽内，限位板68的前端与第三气缸67的输出端连接，限位板68的右端设置有多组限位杆；出料装置7包括第四气缸72、第一托料杆73、托料滑块75、固定螺杆76和收集桶77，第四气缸72通过承托底座71与底板11上端面连接，第一托料杆73的下端面与第四气缸72的移动端连接，第一托料杆73的上端面穿过矩形出料孔14位于加工台13上侧，第一托料杆73的上端面设置有承托架，加工台13下端面矩形出料孔14前后两侧分别设置有固定板74，托料滑块75安装在固定板74的滑动槽中，托料滑块75的左端连接有固定螺杆76，固定螺杆76右端穿过固定板74的右端面延伸至固定板74的右侧，固定螺杆76通过螺母对位置进行固定，第二托料杆78的下端与托料滑块75的上端连接，第二托料杆78的上端设置有承托架，收集桶77放置在矩形出料孔14的下侧。

如图1至图7所示，本实用新型的一种全自动多工位扩口机，其在工作时，首先控制第三液压缸53和第四液压缸54伸长使第一支撑架51上升同时，托料辅助板66插入至第一支撑架51上的原材之中，之后控制第一气缸61上升，第一气缸61推动第二支撑架62将原材向上推送，直至推送至托料辅助板66顶端时原材滚入弧形轨65中，之后控制第三气缸67伸长推动限位板68的凸出块位于矩形出料孔14的右侧，然后控制第二气缸63伸长使顶推盘64推动原材至弧形轨65右侧掉落至第一托料杆73和第二托料杆78上端，之后控制第三气缸67收缩使限位板68的凸出块移出矩形出料孔14右侧区域，然后控制夹爪滑轨24伸长推动活动夹爪22在夹爪滑轨24上移动，使活动夹爪22和固定夹爪23对原材位置进行调整并对原材位置进行固定，之后开启第二液压缸31，第二液压缸31推动扩口头32进入原材的加工区域对原材进行扩孔，然后控制第二液压缸31收缩，扩口头32离开原材加工区域，之后控制第一液压缸21收缩，然后控制第四气缸72伸长，使第一托料杆73向上移动，抬高原材右部使原材自矩形出料孔14中滑出加工区域落入收集桶77中即可。

本实用新型的一种全自动多工位扩口机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动多工位扩口机的3和全部气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动多工位扩口机，包括加工台（13）、第二液压缸（31）、扩口头（32），第二液压缸（31）的侧面固定在加工台（13）的上端面上，扩口头（32）与第二液压缸（31）的输出端连接；其特征在于，还包括操作台（1）、多组夹紧装置（2）、多组扩口装置（3）、多组长度调节装置（4）、升降托架（5）、多组上料装置（6）和多组出料装置（7），操作台（1）为设备主体支撑，为设备 提供安装和加工空间；夹紧装置（2）安装在操作台（1）上，夹紧装置（2）对原材进行位置纠正并固定；扩口装置（3）安装在操作台（1）上，扩口装置（3）配合夹紧装置（2）对原材进行加工；长度调节装置（4）安装在操作台（1）上，长度调节装置（4）通过自身调节适应不同长度原材；升降托架（5）安装在操作台（1）上，升降托架（5）对原材承托并配合送料；上料装置（6）安装在操作台（1）上，上料装置（6）将原材填装至加工区域；出料装置（7）安装在操作台（1）上，出料装置（7）将完成加工的原材运输出加工区域进行收集储存。

2.如权利要求1所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，操作台（1）包括底板（11）、支撑平台（12）和加工台（13），支撑平台（12）和加工台（13）下端均通过多根支腿与底板（11）上端连接，支撑平台（12）位于底板（11）左部，加工台（13）位于底板（11）右部，加工台（13）上端面上设置有多个矩形出料孔（14）。

3.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，夹紧装置（2）包括第一液压缸（21）、活动夹爪（22）和固定夹爪（23），第一液压缸（21）的侧面固定在加工台（13）的上端面上，活动夹爪（22）前端与第一液压缸（21）的输出端连接，活动夹爪（22）的底端通过夹爪滑轨（24）与加工台（13）上端连接，活动夹爪（22）能够在夹爪滑轨（24）上前后滑动，夹爪滑轨（24）位于矩形出料孔（14）前侧，固定夹爪（23）下端固定在加工台（13）上端面上，位于矩形出料孔（14）和活动夹爪（22）的右侧。

4.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，扩口装置（3）包括第二液压缸（31）、扩口头（32）和支撑板（33），第二液压缸（31）侧面固定在加工台（13）的上端面上，第二液压缸（31）后端通过支撑板（33）对自身横向进行加固，扩口头（32）安装在第二液压缸（31）的输出端上。

5.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，长度调节装置（4）包括两根钢轨（41）、滑块（42）、填充钢块（43）、限位钢块（44），两个钢轨（41）下端固定在加工台（13）的上端面上，两根钢轨（41）分别位于矩形出料孔（14）的左右两侧，滑块（42）下端与两根钢轨（41）连接，滑块（42）能够在钢轨（41）上滑动，限位钢块（44）下端与加工台（13）上端面连接，限位钢块（44）的右端与钢轨（41）左端连接，限位钢块（44）的上端开有弧形槽，滑块（42）和限位钢块（44）之间填充多个填充钢块（43）。

6.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，升降托架（5）包括第一支撑架（51）、第三液压缸（53）和第四液压缸（54），第一支撑架（51）前后两端分别设置有两个顶升托板（52），第三液压缸（53）的移动端与后侧顶升托板（52）下端连接，第四液压缸（54）的移动端与第一支撑架（51）前侧顶升托板（52）的下端面连接，第三液压缸（53）和第四液压缸（54）的固定端均与底板（11）上端面连接，第一支撑架（51）在工作时处于倾斜状态。

7.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，上料装置（6）包括第一气缸（61）、第二支撑架（62）、第二气缸（63）、顶推盘（64）、弧形轨（65）、托料辅助板（66）、第三气缸（67）和限位板（68），第一气缸（61）的固定端与底板（11）的上端连接，第一气缸（61）位于第二支撑架（62）下侧，第二支撑架（62）与第一气缸（61）的输出端连接，第二气缸（63）的侧面固定在支撑平台（12）的上端面，弧形轨（65）的右端与限位钢块（44）左端连接，弧形轨（65）的左端设置有两条限位板，顶推盘（64）安装在第二气缸（63）的移动端上，第二气缸（63）同时位于弧形轨（65）的槽中，第三气缸（67）侧面固定在加工台（13）的上端面上，加工台（13）上端面上开有导向槽，导向槽位于加工台（13）右部，多组上料装置（6）公用同一个限位板（68），限位板（68）下端安装在加工台（13）的安装槽内，限位板（68）的前端与第三气缸（67）的输出端连接，限位板（68）的右端设置有多组限位杆。

8.如权利要求2所述的一种全自动多工位扩口机，其特征在于，出料装置（7）包括第四气缸（72）、第一托料杆（73）、托料滑块（75）、固定螺杆（76）和收集桶（77），第四气缸（72）通过承托底座（71）与底板（11）上端面连接，第一托料杆（73）的下端面与第四气缸（72）的移动端连接，第一托料杆（73）的上端面穿过矩形出料孔（14）位于加工台（13）上侧，第一托料杆（73）的上端面设置有承托架，加工台（13）下端面矩形出料孔（14）前后两侧分别设置有固定板（74），托料滑块（75）安装在固定板（74）的滑动槽中，托料滑块（75）的左端连接有固定螺杆（76），固定螺杆（76）右端穿过固定板（74）的右端面延伸至固定板（74）的右侧，固定螺杆（76）通过螺母对位置进行固定，第二托料杆（78）的下端与托料滑块（75）的上端连接，第二托料杆（78）的上端设置有承托架，收集桶（77）放置在矩形出料孔（14）的下侧。

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