CN204770685U - 一种钻柄制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻柄制造装置，包括车床、送料装置、推进装置、安装台，所述的推进装置焊接在安装台一侧，安装台焊接在延伸板一端，延伸板固定连接在车床上，在延伸板上方设有落料导向板，导向板通过螺栓与车床固定连接，推进装置由活动架、固定架、第一气缸、导向杆与第二气缸组成,固定架底面一端设有送料装置，送料装置由第三气缸、伸缩台与支架组成，与送料装置对应安装的有气压夹头与顶尖，气压夹头与顶尖安装在车床上，在顶尖的一侧设有车刀，车刀通过滑动导轨安装在车床内。本实用新型的有益条件在于：结构简单、自动化程度高、能自动上下料，自动车削。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备，特别是一种钻柄制造装置。
背景技术
钻柄制造属于五金加工，其加工简单，工序单一，但因加工量大，采用人工半自动化加工往往成本会上升，速度也无法提高，因为在装夹过程中会浪费很多少时间，如果采用一体机生产，一人管多台机器，只需负责上料，不仅能提高产量，而且也降低了人工成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、能自动上下料，自动车削的钻柄制造装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案：
一种钻柄制造装置，包括车床、送料装置、推进装置、安装台，所述的推进装置焊接在安装台一侧，安装台焊接在延伸板一端，延伸板固定连接在车床上，在延伸板上方设有落料导向板，导向板通过螺栓与车床固定连接，推进装置由活动架、固定架、第一气缸、导向杆与第二气缸组成，固定架由两块支撑板与若干方材组成，两块支撑板上端开有若干V形槽，在固定架底部安装有第一气缸与第二气缸，第一气缸两侧各安装有导向杆，每根导向杆穿过套筒与第一气缸的活塞杆一同套接在安装板上，导向杆顶端设有支撑块，第二气缸的活塞杆与安装在固定架上的活动架活动安装，活动架呈I形顶端开有若干V形槽，每块支撑板的一侧通过螺栓连接有一块挡板，固定架底面一端设有送料装置，送料装置由第三气缸、伸缩台与支架组成，第三气缸与伸缩台套接在连接板上，连接板焊接在固定架底部，第三气缸的活塞杆与伸缩台一端固定连接，伸缩台上端设有支架，支架上端开有V形槽，与送料装置对应安装有气压夹头与顶尖，气压夹头与顶尖安装在车床上，在顶尖的一侧设有车刀，车刀通过滑动导轨安装在车床内。
作为优选，所述的活动架相对于固定架能上下移动。
作为优选，所述的活动架相对于固定架能前后移动。
作为优选，所述的第二气缸的活塞杆通过连接套与连接架固定连接，连接架由活动杆与U形架组成。
作为优选，所述的支架支撑的钻柄中心高度与顶尖一致。
作为优选，所述推进装置通过螺杆升降装置安装在安装台一侧，整个推进装置可上下移动。
作为优选，所述固定架输出端一侧安装有定位块。
本实用新型的有益条件在于：结构简单、自动化程度高、能自动上下料，自动车削。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型送料装置的结构示意图。
图3为本实用新型固定架的结构示意图。
图4为本实用新型导向杆与第一气缸连接示意图。
图5为本实用新型第二气缸的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，一种钻柄制造装置，包括车床1、送料装置2、推进装置3、安装台4，所述的推进装置3焊接在安装台4一侧，安装台4焊接在延伸板5一端，延伸板5固定连接在车床1上，在延伸板5上方设有落料导向板6，导向板6通过螺栓与车床1固定连接，推进装置3由活动架7、固定架8、第一气缸9、导向杆10与第二气缸11组成，固定架8由两块支撑板12与若干方材组成，两块支撑板12上端开有若干V形槽，在固定架8底部安装有第一气缸9与第二气缸11，第一气缸9两侧各安装有导向杆10，每根导向杆10穿过套筒13与第一气缸9的活塞杆一同套接在安装板25上，导向杆10顶端设有支撑块14，第二气缸11的活塞杆与安装在固定架8上的活动架7活动安装，活动架7呈I形顶端开有若干V形槽，每块支撑板12的一侧通过螺栓连接有一块挡板15，固定架8底面一端设有送料装置2，送料装置2由第三气缸16、伸缩台17与支架18组成，第三气缸16与伸缩台17套接在连接板19上，连接板19焊接在固定架8底部，第三气缸16的活塞杆与伸缩台17一端固定连接，伸缩台17上端设有支架18，支架18上端开有V形槽，与送料装置2对应安装有气压夹头19与顶尖20，气压夹头19与顶尖20安装在车床1上，在顶尖20的一侧设有车刀21，车刀21通过滑动导轨安装在车床内。所述的活动架7相对于固定架8能上下移动。所述的活动架7相对于固定架8能前后移动。所述的第二气缸11的活塞杆通过连接套22与连接架固定连接，连接架由活动杆23与U形架24组成。所述的支架18支撑的钻柄中心高度与顶尖20一致。所述推进装置3通过螺杆升降装置26安装在安装台一侧，整个推进装置3可上下移动。所述固定架8输出端一侧安装有定位块27。本实用新型将钻柄放置在固定架8上，当机器工作时，送料装置2将支架18上的钻柄送往车床1内，当支架18到达夹头19与顶尖20之间时，夹头19将钻柄夹住利用顶尖20将钻柄尾部顶住，螺杆升降装置26下降，送料装置2复位，螺杆升降装置26上升复位，然后利用车刀21进行车削加工，自动化程度高，操作方便，当加工完成后夹头自动松开，顶尖19复位，钻柄掉落到导向板6上，顺势输送到地面上的框子内，当送料装置2复位，推进装置2工作，活动架7被第一气缸9顶起，顺势将放置在固定架8上的钻柄顶起，第二气缸11工作将活动架7向前推移，当活动架7到达支架18中间时，第一气缸9回落，将钻柄放置在固定架8与支架18上，整批钻柄都向前移动一个位移，第二气缸11复位，完成一个推进循环，固定架8输出端一侧安装有定位块27，可以防止钻柄在移动时因摆放位置错误无法进行车加工，在固定架8外侧安装了挡板15，使钻柄在移动时不易掉落，推进循环结束后开始进料循环，无需人工操作，效率高，成本低。
Claims (7)
1.一种钻柄制造装置，包括车床（1）、送料装置（2）、推进装置（3）、安装台（4），其特征在于，所述的推进装置（3）安装在安装台（4）一侧，安装台（4）焊接在延伸板（5）一端，延伸板（5）固定连接在车床（1）上，在延伸板（5）上方设有落料导向板（6），导向板（6）通过螺栓与车床（1）固定连接，推进装置（3）由活动架（7）、固定架（8）、第一气缸（9）、导向杆（10）与第二气缸（11）组成，固定架（8）由两块支撑板（12）与若干方材组成，两块支撑板（12）上端开有若干V形槽，在固定架（8）底部安装有第一气缸（9）与第二气缸（11），第一气缸（9）两侧各安装有导向杆（10），每根导向杆（10）穿过套筒（13）与第一气缸（9）的活塞杆一同套接在安装板（25）上，导向杆（10）顶端设有支撑块（14），第二气缸（11）的活塞杆与安装在固定架（8）上的活动架（7）活动安装，活动架（7）呈I形顶端开有若干V形槽，每块支撑板（12）的一侧通过螺栓连接有一块挡板（15），固定架（8）底面一端设有送料装置（2），送料装置（2）由第三气缸（16）、伸缩台（17）与支架（18）组成，第三气缸（16）与伸缩台（17）套接在连接板（19）上，连接板（19）焊接在固定架（8）底部，第三气缸（16）的活塞杆与伸缩台（17）一端固定连接，伸缩台（17）上端设有支架（18），支架（18）上端开有V形槽，与送料装置（2）对应安装有气压夹头（19）与顶尖（20），气压夹头（19）与顶尖（20）安装在车床（1）上，在顶尖（20）的一侧设有车刀（21），车刀（21）通过滑动导轨安装在车床内。
2.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述的活动架（7）相对于固定架（8）能上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述的活动架（7）相对于固定架（8）能前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述的第二气缸（11）的活塞杆通过连接套（22）与连接架固定连接，连接架由活动杆（23）与U形架（24）组成。
5.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述的支架（18）支撑的钻柄中心高度与顶尖（20）一致。
6.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述推进装置（3）通过螺杆升降装置（26）安装在安装台一侧，整个推进装置（3）可上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种钻柄制造装置，其特征在于，所述固定架（8）输出端一侧安装有定位块（27）。
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| CN112605405A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-06 | 侯忠康 | 一种零件自动抛光设备 |
| CN113059463A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 安徽中山金属有限公司 | 一种连续型无缝钢管抛光设备 |
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| CN112605405B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-03-29 | 浙江苍南县金乡徽章厂有限公司 | 一种零件自动抛光设备 |
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