CN219211337U - 一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，旨在解决现有技术中壳体防护网弧形限位冲压缺乏有效模具的问题，提供一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，包括上冲压模具和下冲压模具；上冲压模具与下冲压模具相互同轴滑动冲压，上冲压模具有上模斜打块，上模斜打块的顶端连接有模固定板；下冲压模具有滑块固定板，滑块固定板的顶面可滑动的连接有下模斜滑块；下模斜滑块的前进方向设下模固定板，下模固定板上固定有凹模，凹模中部有通孔，下模斜滑块的一侧往复运动的连接于下模固定板，下模斜滑块的一侧还设有冲头，冲头的一端固定连接于下模斜滑块，其另一端可滑动的置入通孔。本实用新型的有益效果是结构简单、加工效率高和便于构件的冲压成型。

Description

一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构。

背景技术

冲压模具是依靠压力设备，一般为冲床、液压机和气压机等设备对加工材料施加压力，使材料发生变形或断裂的加工方法。风机壳体防护网安装限位是用于风机冷却器壳体防护网安装的限位结构，是实现风机冷却器壳体防护网快速安装的重要机构，针对弧形零件的侧向冲压，目前缺乏有效的模具。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，以解决现有技术中壳体防护网弧形限位冲压缺乏有效模具的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其包括上冲压模具和下冲压模具；

上述上冲压模具与上述下冲压模具相互同轴滑动冲压，上述上冲压模具具有上模斜打块，上述上模斜打块的顶端设有上模固定板，上述上模斜打块垂直连接在上述上模固定板的中部；

上述下冲压模具具有滑块固定板，上述滑块固定板的顶面可滑动的连接有下模斜滑块，上述下模斜滑块与上述上模斜打块同轴；

上述下模斜滑块的前进方向设有下模固定板，上述下模固定板上固定连接有凹模，上述凹模中部具有通孔，上述下模斜滑块的一侧往复运动的连接于上述下模固定板，并且，上述下模斜滑块的一侧还设有冲头，上述冲头的一端固定连接于上述下模斜滑块，上述冲头的另一端可滑动的适配于上述凹模中的上述通孔。

使用时，先将壳体防护网弧形构件贴着上述凹模，然后，上述上冲压模具中的上模斜打块向下冲压位于下部的上述下冲压模具中的下模斜滑块，上述下模斜滑块向一侧滑动，并推动上述冲头，使得上述冲头置入上述凹模中的上述通孔，在此过程中上述冲头会在壳体防护网弧形构件上冲压成型。

本实施方案公开的壳体防护网弧形限位冲压模具结构通过将已成型的待加工壳体防护网弧形构件置于上述凹模内侧，通过压力设备带动上述上模斜打块下行，使其作用在上述下模斜滑块上，使得上述下模斜滑块产生斜向运动，带动上述冲头运动，进而使得上述冲头与上述凹模进行合模，完成风机壳体防护网弧形构件安装限位孔的冲压成型，进而使得壳体防护网弧形限位冲压模具具有结构简单、加工效率高和便于构件的冲压成型的有益效果。

可选地：上述下模斜滑块的顶端具有下斜面，上述上模斜打块的底端具有上斜面，上述下斜面与上述上斜面相适配。

如此设置，有效的使得上述下模斜滑块被上述上模斜打块冲压的向一侧运动，有效的将垂直动能转化成水平运动的动能，便于壳体防护网弧形构件的冲压成型。

可选地：上述上模斜打块的两侧分别设有第一导套和第二导套，上述第一导套和上述第二导套分别连接在上述上模固定板的底部并贯穿上述上模固定板；

上述下模斜滑块的两侧分别设有第一导柱和第二导柱，上述第一导套可滑动的套设于上述第一导柱上，上述第二导套可滑动的套设于上述第二导柱上。

如此设置，通过上述第一导柱和上述第二导柱与上述第一导套和上述第二导套相互配合，限制了上述上模斜打块与上述下模斜滑块相互之间的位置，进而使得上述上模斜打块与上述下模斜滑块始终在同一轴心上冲压，有效的防止了上述上模斜打块的位移。

可选地：上述上模固定板的顶面设有模柄，上述模柄的一端垂直固定连接在上述上模固定板顶面的中部。

如此设置，上述模柄的设置使得上述上冲压模具便于固定在机床上，有利于上述上冲压模具的稳定运行。

可选地：上述滑块固定板的顶面开设有倒T形槽，上述下模斜滑块的底面具有适配上述倒T形槽的凸块，上述凸块可滑动的嵌入上述倒T形槽内。

如此设置，这样使得上述下模斜滑块可以在上述滑块固定板上往复滑动，具有导向作用，同时，使得上述下模斜滑块不易掉落的有益效果。

可选地：上述下模斜滑块与上述下模固定板之间设有第一冲模导向轴和第二冲模导向轴，上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴分别位于上述冲头的两侧；

上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴的同一端均固定连接在上述下模斜滑块的一侧上，上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴的另一端对应的上述下模固定板上开设有第一导向孔和第二导向孔，上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴分别可滑动的置入上述第一导向孔和上述第二导向孔；

上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴分别套设有第一复回弹簧和第二复回弹簧，上述第一复回弹簧和上述第二复回弹簧的一端抵顶于上述下模斜滑块，上述第一复回弹簧和上述第二复回弹簧的另一端抵顶于上述下模固定板。

如此设置，当上述上模斜打块向下冲压上述下模斜滑块时，在上述下斜面和上述上斜面的作用下，上述下模斜滑块水平滑动并推动上述第一冲模导向轴和上述第二冲模导向轴运动，在通过上述第一复回弹簧和上述第二复回弹簧的作用下，使得上述下模斜滑块可以往复运动。

可选地：上述下模固定板上开设有孔洞，上述冲头位于上述孔洞内，上述冲头的一端抵顶于上述下模斜滑块，上述冲头的另一端穿过上述孔洞并对应上述通孔。

如此设置，有利于上述冲头对构件实施冲孔。

可选地：上述下模斜滑块与上述凹模之间设有顶托机构，上述顶托机构的一端固定于上述下模斜滑块，上述顶托机构的另一端穿过上述孔洞并可弹性的抵顶于上述凹模；

上述顶托机构具有第一卸料导轴和第二卸料导轴，上述第一卸料导轴和上述第二卸料导轴分别位于上述冲头的两侧；

上述第一卸料导轴和上述第二卸料导轴的同一端设有冲头固定板，上述冲头的一端嵌入在上述冲头固定板内，上述第一卸料导轴和上述第二卸料导轴的同一端可滑动的置入上述冲头固定板的内部；

上述第一卸料导轴和上述第二卸料导轴的另一端固定连接有卸料板，上述冲头的另一端贯穿上述卸料板并对准上述通孔；

上述第一卸料导轴和上述第二卸料导轴上分别套设有第一卸料弹簧和第二卸料弹簧，上述第一卸料弹簧和上述第二卸料弹簧的同一端均抵顶于上述冲头固定板，上述第一卸料弹簧和上述第二卸料弹簧的另一端均抵顶于卸料板。

如此设置，当上述下模斜滑块水平运动时，上述顶托机构的设置既便于上述卸料板将壳体防护网弧形构件抵紧在上述凹模上或者松开壳体防护网弧形构件，又同时实现了上述冲头进行冲孔的作用。

可选地：上述下冲压模具的底部设有下模板，上述下冲压模具固定在上述下模板上，上述第一导柱和上述第二导柱均垂直固定在上述下模板上。

如此设置，上述下模板为上述下冲压模具、上述第一导柱和上述第二导柱提供了安装位置，进而使得冲压模具结构更加稳定。

可选地：上述下模斜滑块的另一侧设有限位块，上述限位块固定连接在上述下模板上，上述上模斜打块冲压时，上述上模斜打块的外侧面与上述限位块相贴合。

如此设置，上述限位块限制了上述上模斜打块的位置，有效的避免了上述上模斜打块发生位移。

综合以上描述，本实用新型公开的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构具有结构简单、加工效率高和便于构件的冲压成型的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构的正视图(局部剖开)；

图2为本实用新型实施例中一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构的俯视图(局部剖开)；

图3为本实用新型实施例中一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构的侧视图；

图4中示出了本实用新型实施例中壳体防护网弧形构件固定的结构示意图。

图标：1-上冲压模具，2-下冲压模具，3-上模斜打块，4-上模固定板，5-滑块固定板，6-下模斜滑块，7-下模固定板，8-凹模，9-通孔，10-冲头，11-下斜面，12-上斜面，13-第一导套，14-第二导套，15-第一导柱，16-第二导柱，17-模柄，18-倒T形槽，19-凸块，20-第一冲模导向轴，21-第二冲模导向轴，22-第一导向孔，23-第二导向孔，24-第一复回弹簧，25-第二复回弹簧，26-孔洞，27-顶托机构，28-第一卸料导轴，29-第二卸料导轴，30-冲头固定板，32-卸料板，34-第一卸料弹簧，35-第二卸料弹簧，36-下模板，37-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3和图4，本实施例提出一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，包括上冲压模具1和下冲压模具2；

上冲压模具1与下冲压模具2相互同轴滑动冲压，上冲压模具1具有上模斜打块3，上模斜打块3的顶端设有上模固定板4，上模斜打块3垂直连接在上模固定板4的中部；

下冲压模具2具有滑块固定板5，滑块固定板5的顶面可滑动的连接有下模斜滑块6，下模斜滑块6与上模斜打块3同轴；

下模斜滑块6的前进方向设有下模固定板7，下模固定板7上固定连接有凹模8，凹模8中部具有通孔9，下模斜滑块6的一侧往复运动的连接于下模固定板7，并且，下模斜滑块6的一侧还设有冲头10，冲头10的一端固定连接于下模斜滑块6，冲头10的另一端可滑动的适配于凹模8中的通孔9。

使用时，先将壳体防护网弧形构件贴着凹模8，然后，上冲压模具1中的上模斜打块3向下冲压位于下部的下冲压模具2中的下模斜滑块6，下模斜滑块6向一侧滑动，并推动冲头10，使得冲头10置入凹模8中的通孔9，在此过程中冲头10会在壳体防护网弧形构件上冲压成型。

本实施方案公开的壳体防护网弧形限位冲压模具结构通过将已成型的待加工壳体防护网弧形构件置于凹模8内侧，通过压力设备带动上模斜打块3下行，使其作用在下模斜滑块6上，使得下模斜滑块6产生斜向运动，带动冲头10运动，进而使得冲头10与凹模8进行合模，完成风机壳体防护网弧形构件安装限位孔的冲压成型，进而使得壳体防护网弧形限位冲压模具具有结构简单、加工效率高和便于构件的冲压成型的有益效果。

参见图1、图2、图3和图4，下模斜滑块6的顶端具有下斜面11，上模斜打块3的底端具有上斜面12，下斜面11与上斜面12相适配，这样有效的使得下模斜滑块6被上模斜打块3冲压的向一侧运动，有效的将垂直动能转化成水平运动的动能，便于壳体防护网弧形构件的冲压成型。

上模斜打块3的两侧分别设有第一导套13和第二导套14，第一导套13和第二导套14分别连接在上模固定板4的底部并贯穿上模固定板4；下模斜滑块6的两侧分别设有第一导柱15和第二导柱16，第一导套13可滑动的套设于第一导柱15上，第二导套14可滑动的套设于第二导柱16上，通过第一导柱15和第二导柱16与第一导套13和第二导套14相互配合，限制了上模斜打块3与下模斜滑块6相互之间的位置，进而使得上模斜打块3与下模斜滑块6始终在同一轴心上冲压，有效的防止了上模斜打块3的位移。

上模固定板4的顶面设有模柄17，模柄17的一端垂直固定连接在上模固定板4顶面的中部，模柄17的设置使得上冲压模具1便于固定在机床上，有利于上冲压模具1的稳定运行。

滑块固定板5的顶面开设有倒T形槽18，下模斜滑块6的底面具有适配倒T形槽18的凸块19，凸块19可滑动的嵌入倒T形槽18内，这样使得下模斜滑块6可以在滑块固定板5上往复滑动，具有导向作用，同时，使得下模斜滑块6不易掉落的有益效果。

参见图1、图2、图3和图4，下模斜滑块6与下模固定板7之间设有第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21，第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21分别位于冲头10的两侧；第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21的同一端均固定连接在下模斜滑块6的一侧上，第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21的另一端对应的下模固定板7上开设有第一导向孔22和第二导向孔23，第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21分别可滑动的置入第一导向孔22和第二导向孔23；第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21分别套设有第一复回弹簧24和第二复回弹簧25，第一复回弹簧24和第二复回弹簧25的一端抵顶于下模斜滑块6，第一复回弹簧24和第二复回弹簧25的另一端抵顶于下模固定板7，当上模斜打块3向下冲压下模斜滑块6时，在下斜面11和上斜面12的作用下，下模斜滑块6水平滑动并推动第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21运动，在通过第一复回弹簧24和第二复回弹簧25的作用下，使得下模斜滑块6可以往复运动。

下模固定板7上开设有孔洞26，冲头10位于孔洞26内，冲头10的一端抵顶于下模斜滑块6，冲头10的另一端穿过孔洞26并对应通孔9，有利于冲头10对构件实施冲孔。

参见图1、图2、图3和图4，下模斜滑块6与凹模8之间设有顶托机构27，顶托机构27的一端固定于下模斜滑块6，顶托机构27的另一端穿过孔洞26并可弹性的抵顶于凹模8；

顶托机构27具有第一卸料导轴28和第二卸料导轴29，第一卸料导轴28和第二卸料导轴29分别位于冲头10的两侧；

第一卸料导轴28和第二卸料导轴29的同一端设有冲头固定板30，冲头10的一端嵌入在冲头固定板30内，第一卸料导轴28和第二卸料导轴29的同一端可滑动的置入冲头固定板30的内部；

第一卸料导轴28和第二卸料导轴29的另一端固定连接有卸料板32，冲头10的另一端贯穿卸料板32并对准通孔9；

第一卸料导轴28和第二卸料导轴29上分别套设有第一卸料弹簧34和第二卸料弹簧35，第一卸料弹簧34和第二卸料弹簧35的同一端均抵顶于冲头固定板30，第一卸料弹簧34和第二卸料弹簧35的另一端均抵顶于卸料板32。

如此设置，当下模斜滑块6水平运动时，顶托机构27的设置既便于卸料板32将壳体防护网弧形构件抵紧在凹模8上或者松开壳体防护网弧形构件，又同时实现了冲头10进行冲孔的作用。

下冲压模具2的底部设有下模板36，下冲压模具2固定在下模板36上，第一导柱15和第二导柱16均垂直固定在下模板36上，下模板36为下冲压模具2、第一导柱15和第二导柱16提供了安装位置，进而使得冲压模具结构更加稳定。

下模斜滑块6的另一侧设有限位块37，限位块37固定连接在下模板36上，上模斜打块3冲压时，上模斜打块3的外侧面与限位块37相贴合，限位块37限制了上模斜打块3的位置，有效的避免了上模斜打块3发生位移。

参见图1、图2、图3和图4，在本实施例中，卸料板32可以为橡胶材质，也可以是钢性材质，依靠钢性材质后面的弹性材质进行压缩和预紧，有助于保护待加工的构件。

参见图1、图2、图3和图4，在另一种实施例中，第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21的另一端固定在下模固定板7上，而下模斜滑块6是环套在第一冲模导向轴20和第二冲模导向轴21上，这样同样可以压缩第一复回弹簧24和第二复回弹簧25，同样可以使得下模斜滑块6进行往复式运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

包括上冲压模具和下冲压模具；

所述上冲压模具与所述下冲压模具相互同轴滑动冲压，所述上冲压模具具有上模斜打块，所述上模斜打块的顶端设有上模固定板，所述上模斜打块垂直连接在所述上模固定板的中部；

所述下冲压模具具有滑块固定板，所述滑块固定板的顶面可滑动的连接有下模斜滑块，所述下模斜滑块与所述上模斜打块同轴；

所述下模斜滑块的前进方向设有下模固定板，所述下模固定板上固定连接有凹模，所述凹模中部具有通孔，所述下模斜滑块的一侧往复运动的连接于所述下模固定板，并且，所述下模斜滑块的一侧还设有冲头，所述冲头的一端固定连接于所述下模斜滑块，所述冲头的另一端可滑动的适配于所述凹模中的所述通孔。

2.根据权利要求1所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下模斜滑块的顶端具有下斜面，所述上模斜打块的底端具有上斜面，所述下斜面与所述上斜面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述上模斜打块的两侧分别设有第一导套和第二导套，所述第一导套和所述第二导套分别连接在所述上模固定板的底部并贯穿所述上模固定板；

所述下模斜滑块的两侧分别设有第一导柱和第二导柱，所述第一导套可滑动的套设于所述第一导柱上，所述第二导套可滑动的套设于所述第二导柱上。

4.根据权利要求1所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述上模固定板的顶面设有模柄，所述模柄的一端垂直固定连接在所述上模固定板顶面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述滑块固定板的顶面开设有倒T形槽，所述下模斜滑块的底面具有适配所述倒T形槽的凸块，所述凸块可滑动的嵌入所述倒T形槽。

6.根据权利要求2所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下模斜滑块与所述下模固定板之间设有第一冲模导向轴和第二冲模导向轴，所述第一冲模导向轴和所述第二冲模导向轴分别位于所述冲头的两侧；

所述第一冲模导向轴和所述第二冲模导向轴的同一端均固定连接在所述下模斜滑块的一侧上，所述第一冲模导向轴和所述第二冲模导向轴的另一端对应的所述下模固定板上开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一冲模导向轴和所述第二冲模导向轴分别可滑动的置入所述第一导向孔和所述第二导向孔；

所述第一冲模导向轴和所述第二冲模导向轴分别套设有第一复回弹簧和第二复回弹簧，所述第一复回弹簧和所述第二复回弹簧的一端抵顶于所述下模斜滑块，所述第一复回弹簧和所述第二复回弹簧的另一端抵顶于所述下模固定板。

7.根据权利要求1所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下模固定板上开设有孔洞，所述冲头位于所述孔洞内，所述冲头的一端抵顶于所述下模斜滑块，所述冲头的另一端穿过所述孔洞并对应所述通孔。

8.根据权利要求7所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下模斜滑块与所述凹模之间设有顶托机构，所述顶托机构的一端固定于所述下模斜滑块，所述顶托机构的另一端穿过所述孔洞并可弹性的抵顶于所述凹模；

所述顶托机构具有第一卸料导轴和第二卸料导轴，所述第一卸料导轴和所述第二卸料导轴分别位于所述冲头的两侧；

所述第一卸料导轴和所述第二卸料导轴的同一端设有冲头固定板，所述冲头的一端嵌入在所述冲头固定板内，所述第一卸料导轴和所述第二卸料导轴的同一端可滑动的置入所述冲头固定板的内部；

所述第一卸料导轴和所述第二卸料导轴的另一端固定连接有卸料板，所述冲头的另一端贯穿所述卸料板并对准所述通孔；

所述第一卸料导轴和所述第二卸料导轴上分别套设有第一卸料弹簧和第二卸料弹簧，所述第一卸料弹簧和所述第二卸料弹簧的同一端均抵顶于所述冲头固定板，所述第一卸料弹簧和所述第二卸料弹簧的另一端均抵顶于卸料板。

9.根据权利要求3所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下冲压模具的底部设有下模板，所述下冲压模具固定在所述下模板上，所述第一导柱和所述第二导柱均垂直固定在所述下模板上。

10.根据权利要求9所述的一种壳体防护网弧形限位冲压模具结构，其特征在于：

所述下模斜滑块的另一侧设有限位块，所述限位块固定连接在所述下模板上，所述上模斜打块冲压时，所述上模斜打块的外侧面与所述限位块相贴合。

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