CN218361620U - 一种保持架爪尖压毛刺模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保持架爪尖压毛刺模具结构解决了产品端部的毛刺现象，也无需再耗费时间和人力物力去调整模具，降低了使用成本，具体方案如下：一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具中心设置有折弯凸模，所述折弯凸模外侧设置有折弯入子，所述折弯入子与折弯凸模的最大水平距离与保持架的弯爪厚度相同，所述折弯凸模的底部向外倾斜，所述折弯凸模向外倾斜的角度与产品的弯折角度相同，所述折弯入子的底部向外倾斜，所述折弯入子的倾斜角度大于折弯凸模的倾斜角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及保持器加工技术领域，尤其是一种保持架爪尖压毛刺模具结构。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
弯爪保持器产品的折弯采用折弯凸模和折弯入子配合对产品进行折弯，以往的折弯工艺中，折弯入子和折弯凸模均采用15°的倾斜角度(根据产品角度需求调整)，折弯入子与折弯凸模之间留有较大的间歇(该间隙大于产品弯折部分的厚度)，通过调节折弯入子的下落距离改变产品弯折部位的弯折角度，折弯入子下压后使产品的弯折部位弯折角度大于6°，产品弯折部位在弯折时不接触折弯凸模，在折弯凸模离开产品时，会将产品的弯折部位撑开，撑开后的弯折部位在弹性作用下回弹，并停留在需要的弯折角度，由于角度依靠与产品的回弹，因此需要多次调整入子的下压距离以寻找合适的数据，保证产品回弹后的角度，浪费了大量的人力物力。
并且旧模具由于使用的是间隙压弯，在产品的端部留有上一步工艺裁切所残留的毛刺，首先，带有爪尖毛刺的保持器在加工时，毛刺可能会落到后续的模具中，容易使之后产品在后续的加工过程中产生磕碰伤；同时由于摩擦等因素的影响还会导致模具寿命降低。另一方面，客户在装配带有爪尖毛刺的保持器时，产品端部的毛刺海域可能会落入轴承中，造成清洁度不良，在轴承运行时产品产生噪音。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种保持架爪尖压毛刺模具结构解决了产品端部的毛刺现象，也无需再耗费时间和人力物力去调整模具，降低了使用成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具中心设置有折弯凸模，所述折弯凸模外侧设置有折弯入子，所述折弯入子与折弯凸模的最大水平距离与保持架的弯爪厚度相同，所述折弯凸模的底部向外倾斜，所述折弯凸模向外倾斜的角度与产品的弯折角度相同，所述折弯入子的底部向外倾斜，所述折弯入子的倾斜角度大于折弯凸模的倾斜角度
进一步地，所述折弯入子上连接有第一液压缸。
进一步地，所述折弯凸模上连接有第二液压缸。
进一步地，所述下模具上设置有定位孔。
进一步地，所述定位孔与产品的形状相适配，通过定位孔可以将产品固定在下模具上。
进一步地，所述折弯凸模为类圆柱状结构。
进一步地，所述折弯入子为类圆筒状结构。
进一步地，所述上模具上设置有退料杆。
进一步地，所述退料杆的顶部设置有弹簧。
进一步地，所述退料杆的底部接触产品。
上述本实用新型的有益效果如下：
1)本实用新型将折弯凸模的角度调整至与产品需求弯折角度相同，折弯入子角度稍大于折弯凸模角度，折弯入子与折弯凸模的最大距离与产品厚度相同，且出现在产品弯折处，因此，产品的弯折部位会产生负间隙，通过采用负间隙冲压，一方面，在完成产品弯折的同时，通过挤压将产品端部的毛刺去除，另一方面，将折弯凸模的角度调整至与产品需求弯折角度相同，折弯入子与折弯凸模的最大距离与产品厚度相同，实用负间隙加压就能直接使产品定型，折弯凸模在移出时虽然会向外侧撑开弯折部分，但是在凸模移出后，由于产品弯折角度受强压压实，弯折部位会回弹至定型角度，不需要多次调整入子的下压距离以寻找合适的数据，提高了生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种保持架爪尖压毛刺模具结构的结构图。
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种保持架爪尖压毛刺模具结构的A处的局部放大图。
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
其中：1.上模具2.第一液压缸3.第二液压缸4.弹簧5.退料杆6.折弯入子7.折弯凸模8.产品9.下模具10.定位孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
实施例一
一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，包括上模具1和下模具9，所述上模具中心设置有折弯凸模7，所述折弯凸模外侧设置有折弯入子6，所述折弯入子与折弯凸模的最大水平距离与保持架的弯爪厚度相同，所述折弯凸模7的底部向外倾斜，所述折弯凸模向外倾斜的角度与产品的弯折角度相同。所述折弯入子的底部向外倾斜，所述折弯入子的倾斜角度大于折弯凸模的倾斜角度，优选的，所述折弯入子的倾斜角度与折弯凸模的倾斜角度差为1°之内，进一步优选的，所述折弯入子的倾斜角度与折弯凸模的倾斜角度差为1°。
所述产品即为半成品保持器工件。
所述折弯入子上连接有第一液压缸2，通过第一液压缸带动折弯入子下压。
所述折弯凸模上连接有第二液压缸3，通过第二液压缸带动折弯凸模下压。
所述下模具上设置有定位孔10，所述定位孔与产品的形状相适配，通过定位孔可以将产品固定在下模具上。
所述折弯凸模为类圆柱状结构。
进一步地，所述折弯入子为类圆筒状结构。
所述上模具上设置有退料杆5，所述退料杆的顶部设置有弹簧4，所述退料杆的底部接触产品，当上模具下压时弹簧收缩，退料杆被压回到模具中，当上模退回时，退料杆在弹性作用下伸出，将产品推出，使得折弯凸模与产品分离。
具体的，产品要求弯折角度为6°，设置折弯入子的倾斜角度为7°，折弯凸模的倾斜角度采用6°。在加工产品是，由上一工艺加工的半成品由传送装置放入本模具下模中，并通过定位孔将产品固定，通过液压装置驱动的折弯凸模先压入，配合下模使产品弯折部位向上弯折成90°，折弯入子随后下压，并与下模相贴，此时向外倾斜的折弯凸模与折弯入子下端之间的距离与产品的厚度相同，在折弯凸模和折弯入子与产品接触的顶部位置，形成负间隙冲裁，把爪尖毛刺强压，实现爪尖无毛刺冲裁，并将产品倾斜压实，由于产品弯折角度受强压压实，折弯凸模移出后，产品弯折部分能够回弹至6°。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，包括上模具和下模具，所述上模具中心设置有折弯凸模，所述折弯凸模外侧设置有折弯入子，所述折弯入子与折弯凸模的最大水平距离与保持架的弯爪厚度相同，所述折弯凸模的底部向外倾斜，所述折弯凸模向外倾斜的角度与产品的弯折角度相同，所述折弯入子的底部向外倾斜，所述折弯入子的倾斜角度大于折弯凸模的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述折弯入子上连接有第一液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述折弯凸模上连接有第二液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述下模具上设置有定位孔。
5.根据权利要求4所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述定位孔与产品的形状相适配，通过定位孔可以将产品固定在下模具上。
6.根据权利要求1所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述折弯凸模为类圆柱状结构。
7.根据权利要求6所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述折弯入子的为类圆筒状结构。
8.根据权利要求7所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述上模具上设置有退料杆。
9.根据权利要求8所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述退料杆的顶部设置有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种保持架爪尖压毛刺模具结构，其特征在于，所述退料杆的底部接触产品。
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