CN214211943U - 一种具有缓冲结构的精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括装置本体、第一弹簧、第二弹簧以及冲压杆，所述装置本体内部上表面设置有两个支撑板，两个所述支撑板的下表面设置有固定板，所述固定板上表面设置有两个第一弹簧，所述两个第一弹簧的上表面设置有冲压板，所述冲压板的下表面设置有两个推杆，两个所述推杆分别设置在两个第一弹簧内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的第一弹簧与第二弹簧，能够减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，通过设置的四个限位杆，能够对上模固定板起到限位作用，不会在冲压时发生歪斜；且本实用新型结构简单、操作方便。

Description

一种具有缓冲结构的精密冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，特别涉及一种具有缓冲结构的精密冲压模具。

背景技术

目前，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模；冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现；冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

但是,现有的冲压模具装置在进行冲压模具时，由于压力机输出的压力较大，致使上模与工作限位块之间的作用力较大，使得上模和下模均容易出现损坏。

因此，现在亟需一种具有缓冲结构的精密冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有缓冲结构的精密冲压模具，通过增加第一弹簧、第二弹簧、冲压板、缓冲板以及限位杆以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括装置本体、第一弹簧、第二弹簧、冲压杆以及垫片，所述装置本体下表面设置有万向轮，所述装置本体内部下表面设置有冲压台，所述冲压台的上表面设置有下模放置台，所述装置本体上表面设置有冲压机构，所述装置本体上表面开设有冲压孔，所述装置本体内部上表面设置有两个支撑板，两个所述支撑板的下表面设置有固定板，所述固定板上表面设置有两个第一弹簧，所述两个第一弹簧的上表面设置有冲压板，所述冲压板的下表面设置有两个推杆，两个所述推杆分别设置在两个第一弹簧内部，所述固定板的下表面开设有两个圆形通孔，两个所述推杆的下端分别通过固定板下表面开设的圆形通孔与缓冲板上表面连接，所述缓冲板下表面设置有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧下表面设置有上模固定板，所述上模固定板上表面分别设置有四个限位杆与两个缓冲柱，所述缓冲板上表面开设有四个限位孔，四个所述限位杆的上端分别设置在缓冲板上表面开设的四个限位孔内，所述缓冲板的下表面开设有两个凹槽，所述垫片设置有两个，两个所述垫片分别设置在缓冲板下表面开设的两个凹槽内。

作为一优选的实施方式，两个所述支撑板分别设置在装置本体内部上表面左侧与装置本体内部上表面右侧，两个所述推杆分别设置在冲压板下表面左侧与冲压板下表面右侧，四个所述限位杆分别设置在上模固定板上表面的四个拐角处，两个所述第二弹簧分别设置在上模固定板上表面左侧与上模固定板上表面右侧，两个所述凹槽分别开设在缓冲板下表面左侧与缓冲板下表面右侧，所述冲压杆上端通过冲压孔与冲压机构连接。

作为一优选的实施方式，所述缓冲板下表面开设的两个凹槽的直径大于缓冲柱的直径。

作为一优选的实施方式，两个所述第一弹簧的高度与两个所述第二弹簧的高度均为8～12CM。

作为一优选的实施方式，所述支撑板、固定板、缓冲板、第一弹簧、第二弹簧、推杆、限位杆、缓冲柱以及上模固定板的材质均为不锈钢，所述垫片的材质为橡胶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一弹簧与第二弹簧，能够减少冲压模具在工作合模时的冲击力，防止模具造成损坏，延长模具的使用寿命，通过设置的四个限位杆，能够对上模固定板起到限位作用，不会在冲压时发生歪斜；且本实用新型结构简单、操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有缓冲结构的精密冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有缓冲结构的精密冲压模具的缓冲装置图。

图3为本实用新型一种具有缓冲结构的精密冲压模具的A处放大视图。

图中，1-装置本体、2-冲压机构、3-冲压杆、4-冲压台、5-下模放置台、 6-支撑板、7-固定板、8-冲压板、9-推杆、10-第一弹簧、11-缓冲板、12-限位杆、13-上模固定板、14-第二弹簧、15-缓冲柱、16-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括装置本体1、第一弹簧10、第二弹簧14、冲压杆3以及垫片 16，装置本体1下表面设置有万向轮，装置本体1内部下表面设置有冲压台4，冲压台4的上表面设置有下模放置台5，装置本体1上表面设置有冲压机构2，装置本体1上表面开设有冲压孔，装置本体1内部上表面设置有两个支撑板6，两个支撑板6的下表面设置有固定板7，固定板7上表面设置有两个第一弹簧 10，两个第一弹簧10的上表面设置有冲压板8，冲压板8的下表面设置有两个推杆9，两个推杆9分别设置在两个第一弹簧10内部，固定板7的下表面开设有两个圆形通孔，两个推杆9的下端分别通过固定板7下表面开设的圆形通孔与缓冲板11上表面连接，缓冲板11下表面设置有两个第二弹簧14，两个第二弹簧14下表面设置有上模固定板13，上模固定板13上表面分别设置有四个限位杆12与两个缓冲柱15，缓冲板11上表面开设有四个限位孔，四个限位杆12 的上端分别设置在缓冲板11上表面开设的四个限位孔内，缓冲板11的下表面开设有两个凹槽，垫片16设置有两个，两个垫片16分别设置在缓冲板11下表面开设的两个凹槽内。

两个支撑板6分别设置在装置本体1内部上表面左侧与装置本体1内部上表面右侧，两个推杆9分别设置在冲压板8下表面左侧与冲压板8下表面右侧，四个限位杆12分别设置在上模固定板13上表面的四个拐角处，两个第二弹簧 14分别设置在上模固定板13上表面左侧与上模固定板13上表面右侧，两个凹槽分别开设在缓冲板11下表面左侧与缓冲板11下表面右侧，冲压杆3上端通过冲压孔与冲压机构2连接。

缓冲板11下表面开设的两个凹槽的直径大于缓冲柱15的直径，两个缓冲柱能够将受到的力均匀分散给上模固定板13。

两个第一弹簧10的高度与两个第二弹簧14的高度均为8～12CM，通过第一弹簧10与第二弹簧14来缓解冲压装置在合模时的冲击力。

支撑板6、固定板7、缓冲板11、第一弹簧10、第二弹簧14、推杆9、限位杆12、缓冲柱15以及上模固定板13的材质均为不锈钢，垫片16的材质为橡胶。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，把需要进行冲压的下模具放在冲压台4上的下模放置台5上，把上模具设置在上模固定板13的下方，启动装置进行上模具与下模具的装配，冲压杆3向下伸出，推动冲压板8向下挤压，第一弹簧10收缩进行一个压力的缓解，冲压板8带动两个推杆9向下，两个推杆9推动缓冲板11向下进行挤压，第二弹簧14收缩，对冲压的力进行更一步的缓解，缓冲板11和上模固定板13之间的距离缩进，缓冲板11下表面的凹槽撞击两个缓冲柱15向下，通过两个缓冲柱15向下推动上模固定板13上的上模具与下模放置台5上的下模具进行挤压成型，两个缓冲柱15 能将力均匀分散开，防止在冲压时受力不均匀，四个限位杆12对上模固定板13 起到限位作用，防止发生歪斜现象，两个第一弹簧10与两个第二弹簧14缓解向下冲压的力，减少了冲压模具装置在进行合模时的冲击力，防止对模具造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有缓冲结构的精密冲压模具，包括装置本体(1)、第一弹簧(10)、第二弹簧(14)、冲压杆(3)以及垫片(16)，其特征在于：所述装置本体(1)下表面设置有万向轮，所述装置本体(1)内部下表面设置有冲压台(4)，所述冲压台(4)的上表面设置有下模放置台(5)，所述装置本体(1)上表面设置有冲压机构(2)，所述装置本体(1)上表面开设有冲压孔，所述装置本体(1)内部上表面设置有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的下表面设置有固定板(7)，所述固定板(7)上表面设置有两个第一弹簧(10)，所述两个第一弹簧(10)的上表面设置有冲压板(8)，所述冲压板(8)的下表面设置有两个推杆(9)，两个所述推杆(9)分别设置在两个第一弹簧(10)内部，所述固定板(7)的下表面开设有两个圆形通孔，两个所述推杆(9)的下端分别通过固定板(7)下表面开设的圆形通孔与缓冲板(11)上表面连接，所述缓冲板(11)下表面设置有两个第二弹簧(14)，两个所述第二弹簧(14)下表面设置有上模固定板(13)，所述上模固定板(13)上表面分别设置有四个限位杆(12)与两个缓冲柱(15)，所述缓冲板(11)上表面开设有四个限位孔，四个所述限位杆(12)的上端分别设置在缓冲板(11)上表面开设的四个限位孔内，所述缓冲板(11)的下表面开设有两个凹槽，所述垫片(16)设置有两个，两个所述垫片(16)分别设置在缓冲板(11)下表面开设的两个凹槽内。

2.如权利要求1所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具，其特征在于：两个所述支撑板(6)分别设置在装置本体(1)内部上表面左侧与装置本体(1)内部上表面右侧，两个所述推杆(9)分别设置在冲压板(8)下表面左侧与冲压板(8)下表面右侧，四个所述限位杆(12)分别设置在上模固定板(13)上表面的四个拐角处，两个所述第二弹簧(14)分别设置在上模固定板(13)上表面左侧与上模固定板(13)上表面右侧，两个所述凹槽分别开设在缓冲板(11) 下表面左侧与缓冲板(11)下表面右侧，所述冲压杆(3)上端通过冲压孔与冲压机构(2)连接。

3.如权利要求1所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具，其特征在于：所述缓冲板(11)下表面开设的两个凹槽的直径大于缓冲柱(15)的直径。

4.如权利要求1所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具，其特征在于：两个所述第一弹簧(10)高度与两个所述第二弹簧(14)的高度均为8～12CM。

5.如权利要求1所述的一种具有缓冲结构的精密冲压模具，其特征在于：所述支撑板(6)、固定板(7)、缓冲板(11)、第一弹簧(10)、第二弹簧(14)、推杆(9)、限位杆(12)、缓冲柱(15)以及上模固定板(13)的材质均为不锈钢，所述垫片(16)的材质为橡胶。

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