CN219211134U - 极片空箔区抚平装置及辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种极片空箔区抚平装置及辊压机，包括辊压机主体、固定轴、调节支架、安装架、第一固定组件、第二固定组件以及抚平辊；固定轴紧固连接在辊压机主体上，调节支架安装在固定轴上；调节支架能绕固定轴的轴线转动，第一固定组件使调节支架和固定轴紧固连接；抚平辊转动安装在安装架上，安装架活动安装在调节支架上，且第二固定组件使安装架和调节支紧固连接架，调节支架和安装架用于使抚平辊与极片空箔区接触，且抚平辊对极片空箔区有力的作用。有助于抚平辊完全下压到极片空箔区，使极片空箔区进入后拉伸前达到极片空箔区平进的状态，解决了极片空箔区进入后拉伸摆辊时，极片空箔区两边张力不均造成的褶皱、拉伸纹等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体地，涉及一种极片空箔区抚平装置及辊压机，尤其地，涉及一种极片空箔区拉伸前抚平的装置结构。
背景技术
电池的电芯通常由正负极极片、隔膜、电解质等组成，极耳是从电芯中的正负极极片上延伸出来的实现电池内外电连接的金属导电体。现有技术中，极片通常包括箔材上涂覆有活性物质的涂覆区和不涂覆活性物质的空箔区，通过对极片上的空箔区进行模切形成极耳。
在电池制造过程中，在对极片进行辊压时，极片在辊压力作用下会产生延展，而由于涂覆区和空箔区的延展性能不同，其中空箔区会产生相对大的延展，在外观上就形成为箔材边缘波浪，严重的时候就会形成细密的褶皱，且模切后极片出现较为严重的翘曲，引起模切不良掉片。极片打皱、翘曲与极片的压实密度和集流体材料有关，压实密度越大、基材越薄，翘曲和打皱就会越严重，也不易调整。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种极片空箔区抚平装置及辊压机。
根据本实用新型提供的一种极片空箔区抚平装置，包括辊压机主体、固定轴、调节支架、安装架、第一固定组件、第二固定组件以及抚平辊；所述固定轴紧固连接在辊压机主体上，所述调节支架安装在固定轴上；所述调节支架能绕固定轴的轴线转动；所述抚平辊转动安装在安装架上，所述安装架活动安装在调节支架上，所述第二固定组件用于使安装架和调节支架紧固连接，所述调节支架和安装架用于使所述抚平辊与极片空箔区接触，且所述抚平辊对极片空箔区有力的作用。
优选地，所述调节支架包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块相对的侧壁设置有第一安装槽，所述第二夹持块与第一夹持块相对的侧壁设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相对设置；所述第一安装槽和第二安装槽配合形成安装孔，所述固定轴穿过安装孔，所述第一固定组件紧固连接第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块紧固夹持固定轴。
优选地，所述第一固定组件包括多个固定件，任一所述固定件均紧固连接第一夹持块和第二夹持块。
优选地，所述安装架包括连接杆，所述连接杆活动设置在调节支架上，所述第二固定组件用于使调节支架和连接杆紧固连接。
优选地，所述调节支架上形成有通孔，所述连接杆穿过通孔，且所述连接杆和通孔滑移配合。
优选地，所述连接杆的轴线垂直于抚平辊的轴线。
优选地，所述抚平辊的轴线平行于固定轴的轴线。
优选地，所述安装架远离连接杆的一端设置有芯轴，所述抚平辊穿过芯轴转动安装在安装架上。
优选地，所述调节支架能沿固定轴的轴向移动。
根据本实用新型提供的一种辊压机，包括上述的极片空箔区抚平装置和多个辊筒，极片依次绕设多个辊筒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过设置调节支架和安装架来调整抚平辊与极片空箔区贴近位置的角度与距离，有助于抚平辊完全下压到极片空箔区位置，使极片空箔区进入后拉伸前达到极片空箔区平进的状态，解决了极片空箔区进入后拉伸摆辊时，极片空箔区两边张力不均造成的褶皱、拉伸纹以及高速行驶中造成的打皱和断带的问题，有助于提高极片空箔区的良品率。
2、本实用新型通过螺栓将调节支架转动固定在固定轴上，通过螺栓将安装架固定在调节支架上，有助于提高安装或调整的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型主要体现极片空箔区抚平装置在辊压机上的装配图；
图2为本实用新型主要体现极片空箔区抚平装置的平面图。
图中：
辊压机主体1 极片空箔区8
固定轴2 第一夹持块9
调节支架3 第二夹持块10
安装架4 安装孔11
第一固定组件5 连接杆12
第二固定组件6 芯轴13
抚平辊7
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种极片空箔区抚平装置，包括辊压机主体1、固定轴2、调节支架3、安装架4、第一固定组件5、第二固定组件6以及抚平辊7。固定轴2紧固连接在辊压机主体1上，调节支架3安装在固定轴2上，调节支架3能绕固定轴2的轴线转动，第一固定组件5用于使调节支架3和固定轴2紧固连接。抚平辊7转动安装在安装架4上，安装架4活动安装在调节支架3上，且第二固定组件6用于使安装架4和调节支架3紧固连接，调节支架3和安装架4用于使抚平辊7与极片空箔区8接触，且抚平辊7对极片空箔区8有力的作用。通过上述装置有效地解决了极片空箔区8出现褶皱、极片空箔区8破损的问题，且对极片空箔区8没有其他损伤。
调节支架3能绕固定轴2的轴线转动可以实现调整抚平辊7与极片空箔区8贴近位置的角度，通过设置活动安装的安装架4可以调整抚平辊7与极片空箔区8贴近位置的距离，从而有助于抚平辊7完全下压到极片空箔区8位置。
具体地，辊压机主体1放置在水平地面上，辊压机主体1为抚平装置的安装基础，固定轴2水平固定安装在辊压机主体1上，固定轴2采用金属材料制成，具有足够的刚度和强度，且固定轴2支撑调节支架3和安装架4。调节支架3采用赛钢材料制作，安装架4采用不锈钢制作，能够保证抚平装置需要的工作强度。
进一步的，调节支架3能沿固定轴2的轴向移动。通过设置调节支架3可以调整抚平辊7在固定轴2轴向上的位置，当需要对极片空箔区8位置不同的情况时，可以根据极片上极片空箔区8的位置调整抚平辊7在固定轴2轴向上的位置，使抚平辊7可以准确下压到极片空箔区8位置。
调节支架3包括第一夹持块9和第二夹持块10，第一夹持块9与第二夹持块10相对的侧壁设置有第一安装槽，第二夹持块10与第一夹持块9相对的侧壁设置有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相对设置，第一安装槽和第二安装槽配合形成安装孔11。固定轴2穿过安装孔11，第一固定组件5紧固连接第一夹持块9和第二夹持块10，第一夹持块9和第二夹持块10紧固夹持固定轴2。
一种可行的实施方式：第一固定组件5包括多个固定件，任一固定件均紧固连接第一夹持块9和第二夹持块10，固定件可以是现有技术中的螺钉、螺栓以及抱箍等能够用于可拆卸连接的连接件。现以固定件采用螺栓为例进行阐述：
螺栓在安装孔11的上下两侧分别设置有一个或多个，任一螺栓的螺纹端均螺纹穿过第一夹持块9，且任一螺栓穿出第一夹持块9的一端螺纹旋入第二夹持块10。多个螺栓紧固连接第一夹持块9和第二夹持块10，从而使第一夹持块9和第二夹持块10配合形成的安装孔11抱紧固定轴2，进而使调节支架3与固定轴2紧固连接。更进一步地，螺栓在安装孔11的上下两侧以安装孔11的中心轴线呈对称设置，能够提高调节支架3在固定轴2上安装的稳定性。
当需要进行调节时，先将螺栓旋松，将调节支架3移动至固定轴2上的目标位置以使抚平辊7与极片空箔区8相对，再转动调节支架3至目标角度，之后再旋紧螺栓，调节完成。从而可以适应不同尺寸的极片以及不同型号的辊筒，且通过螺栓紧固连接第一夹持块9和第二夹持块10也便于调节支架3的更换。
在其他实施方式中，调节支架3也可以包括一体成型的第一夹持块9和第二夹持块10，通过在第二夹块10上开设与安装孔11连通的螺栓孔，通过将螺栓穿过螺栓孔与固定轴2抵接来紧固连接调节支架3和固定轴2。调节支架3也可以采用其他结构，能够实现调节支架3和固定轴2之间的角度可调和调节支架3在固定轴2上的位置可调即可。
安装架4包括连接杆12，连接杆12活动设置在调节支架3上，第二固定组件6用于使连接调节支架3和连接杆12紧固连接。且连接杆12的活动方向平行于抚平辊7靠近或远离极片空箔区8的方向，调节支架3上形成有通孔，连接杆12穿过通孔，且连接杆12和通孔滑移配合。
一种可行的实施方式为：调节支架3上一体成型有通孔，通孔允许连接杆12同轴穿过，且通孔引导连接杆12沿平行于抚平辊7靠近或远离极片空箔区8的方向运动。第二固定组件6用于使连接杆12和调节支架3紧固连接，第二固定组件6可选用现有技术中的螺栓或螺钉。本申请优选使用螺栓，通过在通孔侧壁上垂直开设与通孔连通的螺栓孔，再通过将螺栓穿过螺栓孔与连接杆抵接来紧固连接调节支架3和连接杆12。
另一种可行的实施方式为：调节支架3与第二固定组件6配合形成通孔，第二固定组件可以包括半箍和螺栓，具体地，半箍与调节支架3的侧壁贴合并形成通孔，连接杆12穿过通孔，螺栓在半箍的两侧分别安装有一个或多个，且任一螺栓的螺纹部均先穿过半箍再螺纹旋入调节支架3的侧壁内。从而使半箍将连接杆12压紧在调节支架3的侧壁上，实现连接杆12与调节支架3的紧固连接。需要对连接杆12进行调整时，可以先旋松螺栓，再移动连接杆12至目标位置，之后再旋紧螺栓，实现对连接杆12在调节支架3上位置的调节。
需要着重说明的是，调节支架3和连接杆12的连接结构可以采用其他结构，能够实现抚平辊7和极片空箔区8之间距离的调整即可。
如图2所示，抚平辊7的轴线为L1轴线，连接杆12的轴线为L2轴线，抚平辊7的轴线平行于固定轴2的轴线。连接杆12的轴线垂直于抚平辊7的轴线。连接杆12沿其轴向进行滑移。安装架4远离连接杆12的一端设置有芯轴13，抚平辊7穿过芯轴13转动安装在安装架4上。抚平辊7包括铝过辊，用于保证极片空箔区抚平装置整体的刚性，对极片和极片空箔区8产生较大的抚平作用力，且由于铝材质的硬度低，不会在与极片空箔区的相对运动过程中压损或压溃极片空箔区，使用过程中不会造成极片和极片空箔区8破损及刮伤。
调节时，先将多个螺栓旋松，再将连接杆12沿其轴向滑移，将安装架4调节至目标位置，之后再旋紧螺栓，调节完成。
如图1和图2所示，根据本实用新型提供的一种辊压机，包括上述抚平装置，还包括多个辊筒，极片依次绕设多个辊筒。抚平装置固定在后拉伸展平辊摆辊位置，抚平辊7完全下压至极片的极片空箔区8位置，抚平辊7的下压位置也可以包含极片涂覆区两边的削薄区，使极片空箔区8进入后拉伸前达到极片空箔区8平进的状态，完全解决极片空箔区8进入后拉伸摆辊时，极片空箔区8两边张力不均造成的褶皱、拉伸纹以及高速行驶中造成的打皱和断带。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种极片空箔区抚平装置，其特征在于，包括辊压机主体(1)、固定轴(2)、调节支架(3)、安装架(4)、第一固定组件(5)、第二固定组件(6)以及抚平辊(7)；
所述固定轴(2)紧固连接在辊压机主体(1)上，所述调节支架(3)安装在固定轴(2)上；
所述调节支架(3)能绕固定轴(2)的轴线转动，所述第一固定组件(5)用于使调节支架(3)和固定轴(2)紧固连接；
所述抚平辊(7)转动安装在安装架(4)上，所述安装架(4)活动安装在调节支架(3)上，所述第二固定组件(6)用于使安装架(4)和调节支架(3)紧固连接，所述调节支架(3)和安装架(4)用于使所述抚平辊(7)与极片空箔区(8)接触，且所述抚平辊(7)对极片空箔区(8)有力的作用。
2.如权利要求1所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述调节支架(3)包括第一夹持块(9)和第二夹持块(10)，所述第一夹持块(9)与第二夹持块(10)相对的侧壁设置有第一安装槽，所述第二夹持块(10)与第一夹持块(9)相对的侧壁设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽相对设置；
所述第一安装槽和第二安装槽配合形成安装孔(11)，所述固定轴(2)穿过安装孔(11)，所述第一固定组件(5)紧固连接第一夹持块(9)和第二夹持块(10)，所述第一夹持块(9)和第二夹持块(10)紧固夹持固定轴(2)。
3.如权利要求2所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述第一固定组件(5)包括多个固定件，任一所述固定件均紧固连接第一夹持块(9)和第二夹持块(10)。
4.如权利要求1所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述安装架(4)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)活动设置在调节支架(3)上，所述第二固定组件(6)用于使调节支架(3)和连接杆(12)紧固连接。
5.如权利要求4所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述调节支架(3)上形成有通孔，所述连接杆(12)穿过通孔，且所述连接杆(12)和通孔滑移配合。
6.如权利要求4所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述连接杆(12)的轴线垂直于抚平辊(7)的轴线。
7.如权利要求1所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述抚平辊(7)的轴线平行于固定轴(2)的轴线。
8.如权利要求4所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述安装架(4)远离连接杆(12)的一端设置有芯轴(13)，所述抚平辊(7)穿过芯轴(13)转动安装在安装架(4)上。
9.如权利要求1所述的极片空箔区抚平装置，其特征在于，所述调节支架(3)能沿固定轴(2)的轴向移动。
10.一种辊压机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的极片空箔区抚平装置和多个辊筒，极片依次绕设多个辊筒。
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