CN214108319U - 一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，包括机架，机架上转动连接有用于输送基材的第一输送辊，第一输送辊呈水平设置，基材贴合在第一输送辊的上表面，机架上转动连接有第二输送辊、第三输送辊，第二输送辊和第三输送辊分别平行于第一输送辊，第二输送辊用于输送第一复合材，第三输送辊用于输送第二复合材，机架上连接有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的轧制组件，机架内设有用于清洗基材的第一激光器和第二激光器、用于清洗第一复合材的第三激光器、用于清洗第二复合材的第四激光器。本申请具有将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材的效果。

Description

一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机

技术领域

本申请涉及金属材料轧制的领域，尤其是涉及一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机。

背景技术

超细晶金属材料在过去几十年间得到了学术界的广泛关注，对于超细晶金属材料的主要困难是材料的强度很高，但是塑性非常低，因此提高超细晶金属材料的韧性得到了全世界学术科研人员的高度关注。梯度结构材料是超细晶金属材料开发的一个重要分支，金属层状复合带材能够兼具优异的强度与韧性。

目前，公开号为CN109201738B的中国专利公开了一种梯度结构带材的复合轧制制备方法，第一步：将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度；第二步：按照超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材布置；第三步：对粗晶带材进行表面处理，实现表面熔化；第四步：对三层复合带材进行轧制，实现超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材焊合。

上述粗晶带材为基材，超细晶带材为复合材，将第一复合材、基材、第二复合材轧制成型层状复合带材，然而，其加工工艺没有相应的轧制设备。

实用新型内容

为了将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材，本申请提供一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机。

本申请提供的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机采用如下的技术方案：

一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，包括机架，机架上转动连接有用于输送基材的第一输送辊，第一输送辊呈水平设置，基材贴合在第一输送辊的上表面，机架上转动连接有位于第一输送辊上方的第二输送辊、位于第一输送辊下方的第三输送辊，第二输送辊和第三输送辊分别平行于第一输送辊，第二输送辊用于输送第一复合材，第一复合材贴合在第二输送辊的上表面，第三输送辊用于输送第二复合材，第二复合材贴合在第三输送辊的上表面，机架上连接有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的轧制组件，轧制组件位于机架远离第一输送辊的一侧，机架内设有用于清洗基材的第一激光器和第二激光器、用于清洗第一复合材的第三激光器、用于清洗第二复合材的第四激光器。

通过采用上述技术方案，利用第一输送辊输送基材，第一激光器和第二激光器清洗基材的表面，利用第二输送辊输送第一复合材，第三激光器清洗第一复合材的表面，利用第三输送辊输送第二复合材，第四激光器清洗第二复合材的表面，最后利用轧制组件将第一复合材、基材、第二复合材进行轧制。上述技术方案通过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及轧制组件的共同配合下，达到了将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材的效果。

可选的，轧制组件包括压辊，压辊转动连接在机架上且平行于第一输送辊，压辊设有两个，两个压辊的轴线沿竖向的投影重合，两个压辊之间留有用于轧制第一复合材、基材、第二复合材的间距。

通过采用上述技术方案，第一复合材、基材、第二复合材均穿过两个压辊之间，两个压辊转动对第一复合材、基材、第二复合材进行轧制。

可选的，机架的上侧连接有呈水平设置的底板，底板位于压辊和第一输送辊之间，底板的上方连接有压板，压板和底板之间留有供基材穿过的间距。

通过采用上述技术方案，基材穿过压板和底板之间，压板和底板对基材起到限制的作用，减小了基材在输送过程中发生弯折的可能性。

可选的，压板上螺纹连接有两个呈竖向设置的调节螺杆，两个调节螺杆之间的连线平行于第一输送辊的轴线，调节螺杆的底端穿过压板后转动连接于底板。

通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆，调节螺杆带动压板升降，以此调节压板和底板之间的间距，便于不同厚度的基材穿过压板和底板之间。

可选的，底板上连接有两个调节柱，两个调节柱位于压板靠近压辊的一侧，两个调节柱之间留有供基材穿过的间距，两个调节柱之间的连线平行于压辊的轴线。

通过采用上述技术方案，基材穿过两个调节柱之间，两个调节柱对基材起到限制的作用，减小了基材在输送过程中发生偏移的可能性。

可选的，调节柱的外圆周侧壁上开有导向环槽，基材的两侧边滑移在导向环槽内。

通过采用上述技术方案，导向环槽对基材起到导向的作用，提高了基材输送时的稳定性。

可选的，底板上开有两个腰形孔，腰形孔的长度方向平行于第一输送辊的轴向，腰形孔和调节柱一一对应，调节柱上穿设有螺栓，螺栓呈竖向设置，螺栓的底端穿出腰形孔并螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，利用螺栓、螺母调节两个调节柱之间的间距，便于适配不同宽度尺寸的基材。

可选的，机架上螺纹连接有呈水平设置的第一螺杆，第一螺杆相对设有两个，第一螺杆位于底板的上方，第一螺杆相对的端部分别固定连接有第一限位板，机架上螺纹连接有呈水平设置的第二螺杆，第二螺杆相对设有两个，第二螺杆位于底板的下方，第二螺杆相对的端部分别固定连接有第二限位板。

通过采用上述技术方案，两个第一限位板对第一复合材起到限制的作用，减小了第一复合材发生偏离的可能性，通过第一螺杆调节第一限位板的位置，以此适配不同宽度的第一复合材；两个第二限位板对第二复合材起到限制的作用，减小了第二复合材发生偏离的可能性，通过第二螺杆调节第二限位板的位置，以此适配不同宽度的第二复合材。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊以及轧制组件的共同配合下，达到了将第一复合材、基材、第二复合材在设备上轧制成型为层状复合带材的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是用于体现第一复合材、基材、第二复合材轧制的流程简图。

图3是用于体现第三激光器、第四激光器的剖视图。

图4是用于体现调节柱、螺栓、螺母的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一安装板；111、第一激光器；12、第二安装板；121、第二激光器；13、第三安装板；131、第三激光器；14、第四安装板；141、第四激光器；15、第一螺杆；151、第一限位板；16、第二螺杆；161、第二限位板；2、第一输送辊；21、基材；3、底板；31、腰形孔；32、调节柱；321、导向环槽；33、螺栓；34、螺母；4、压板；41、调节螺杆；5、第二输送辊；6、第一复合材；7、第三输送辊；8、第二复合材；9、轧制组件；91、压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机。参照图1和图2，基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机包括机架1，机架1上转动连接有第一输送辊2，第一输送辊2呈水平设置，基材21贴合在第一输送辊2的上表面，第一输送辊2用于输送基材21。

参照图2和图3，机架1上固定连接有呈水平设置的第一安装板11，第一安装板11位于第一输送辊2的上方。第一安装板11的下表面固定连接有第一激光器111，第一激光器111的激光发射方向为竖直向下，用于对基材21的上表面进行清洗。

参照图2和图3，机架1上固定连接有呈水平设置的第二安装板12，第二安装板12位于第一输送辊2的下方。第二安装板12的上表面固定连接有第二激光器121，第二激光器121的激光发射方向为竖直向上，用于对基材21的下表面进行清洗。

参照图3和图4，机架1上固定连接有呈水平设置的底板3，底板3与第一输送辊2位于同一水平面上。底板3的上侧连接有压板4，压板4呈水平设置，压板4上螺纹连接有呈竖向设置的两个调节螺杆41。两个调节螺杆41之间的连线平行于第一输送辊2的轴线。调节螺杆41穿过压板4后转动连接于底板3。

参照图2和图4，工作人员转动调节螺杆41，调节螺杆41带动压板4升降，以此调节压板4和底板3之间的间距。基材21经第一输送辊2的上表面后穿过底板3和压板4之间的间距，底板3和压板4共同对基材21起限制作用，减小了基材21发生弯折的可能性。

参照图3和图4，底板3上开有两个腰形孔31，腰形孔31的长度方向平行于第一输送辊2的轴向。两个腰形孔31位于压板4靠近压辊91的一侧，两个腰形孔31之间的连线平行于压辊91的轴线。底板3上连接有两个调节柱32，腰形孔31和调节柱32一一对应，调节柱32上竖向穿设有螺栓33，螺栓33的底端穿过腰形孔31并螺纹连接有螺母34。

参照图2和图4，基材21穿过两个调节柱32之间，两个调节柱32对基材21起到限制的作用，减小了基材21在输送过程中发生偏移的可能性。利用螺栓33、螺母34调节两个调节柱32之间的间距，便于适配不同宽度尺寸的基材21。

参照图2和图4，调节柱32的外圆周侧壁上开有导向环槽321，基材21的两侧边滑移在导向环槽321内。导向环槽321对基材21起到导向的作用，提高了基材21输送时的稳定性。

参照图2和图3，机架1上转动连接有第二输送辊5，第二输送辊5位于第一输送辊2的上方，第二输送辊5平行于第一输送辊2。第一复合材6贴合在第二输送辊5的上表面，第二输送辊5用于输送第一复合材6。

参照图2和图3，机架1上转动连接有第三输送辊7，第三输送辊7位于第一输送辊2的下方，第三输送辊7平行于第一输送辊2。第二复合材8贴合于第三输送辊7的上表面，第三输送辊7用于输送第二复合材8。

参照图2和图3，底板3远离第一输送辊2的一侧设有轧制组件9，轧制组件9包括压辊91，压辊91转动连接在机架1上且平行于第一输送辊2，压辊91设有两个，两个压辊91的轴线沿竖向的投影重合，两个压辊91之间留有间距。

参照图2和图3，第一复合材6经第二输送辊5的上表面后穿过两个压辊91之间，基材21经第一输送辊2的上表面后穿过底板3和压板4之间，接着穿过两个压辊91之间，第二复合材8经第三输送辊7的上表面后穿过两个压辊91之间。两个压辊91对第一复合材6、基材21、第二复合材8进行轧制成型为层状复合带材。

参照图2和图3，为了在轧制前对第一复合材6进行清洗，机架1上固定连接有呈竖向设置的第三安装板13，第三安装板13位于底板3的上方，第三安装板13朝向轧制组件9的侧面上固定连接有第三激光器131，第三激光器131的激光发射方向倾斜向上且与第三安装板13呈锐角设置。第三激光器131用于对第一复合材6的下表面进行清洗。

参照图2和图3，为了在轧制前对第二复合材8进行清洗，机架1上固定连接有呈竖向设置的第四安装板14，第四安装板14位于底板3的下方，第四安装板14朝向轧制组件9的侧面上固定连接有第四激光器141，第四激光器141的激光发射方向倾斜向下且与第四安装板14呈锐角设置。第四激光器141用于对第二复合材8的上表面进行清洗。

参照图1和图3，机架1上螺纹连接有呈水平设置的第一螺杆15，第一螺杆15相对设有两个，第一螺杆15位于底板3的上方，第一螺杆15相对的端部分别固定连接有第一限位板151。参照图2，两个第一限位板151对第一复合材6起到限制的作用，减小了第一复合材6发生偏离的可能性，通过第一螺杆15调节第一限位板151的位置，以此适配不同宽度的第一复合材6。

参照图1和图3，机架1上螺纹连接有呈水平设置的第二螺杆16，第二螺杆16相对设有两个，第二螺杆16位于底板3的下方，第二螺杆16相对的端部分别固定连接有第二限位板161。参照图2，两个第二限位板161对第二复合材8起到限制的作用，减小了第二复合材8发生偏离的可能性，通过第二螺杆16调节第二限位板161的位置，以此适配不同宽度的第二复合材8。

本申请实施例一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机的实施原理为：第一输送辊2输送基材21穿过底板3和压板4之间，然后穿过两个压辊91之间，第一激光器111对基材21的上表面进行清洗，第二激光器121对基材21的下表面进行清洗，第二输送辊5输送第一复合材6穿过两个压辊91之间，第三激光器131对第一复合材6的下表面进行清洗，第三输送辊7输送第二复合材8穿过两个压辊91之间，第四激光器141对第二复合材8的上表面进行清洗，两个压辊91对第一复合材6、基材21、第二复合材8进行轧制成型为层状复合带材。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上转动连接有用于输送基材(21)的第一输送辊(2)，第一输送辊(2)呈水平设置，基材(21)贴合在第一输送辊(2)的上表面，机架(1)上转动连接有位于第一输送辊(2)上方的第二输送辊(5)、位于第一输送辊(2)下方的第三输送辊(7)，第二输送辊(5)和第三输送辊(7)分别平行于第一输送辊(2)，第二输送辊(5)用于输送第一复合材(6)，第一复合材(6)贴合在第二输送辊(5)的上表面，第三输送辊(7)用于输送第二复合材(8)，第二复合材(8)贴合在第三输送辊(7)的上表面，机架(1)上连接有用于轧制第一复合材(6)、基材(21)、第二复合材(8)的轧制组件(9)，轧制组件(9)位于机架(1)远离第一输送辊(2)的一侧，机架(1)内设有用于清洗基材(21)的第一激光器(111)和第二激光器(121)、用于清洗第一复合材(6)的第三激光器(131)、用于清洗第二复合材(8)的第四激光器(141)。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：轧制组件(9)包括压辊(91)，压辊(91)转动连接在机架(1)上且平行于第一输送辊(2)，压辊(91)设有两个，两个压辊(91)的轴线沿竖向的投影重合，两个压辊(91)之间留有用于轧制第一复合材(6)、基材(21)、第二复合材(8)的间距。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：机架(1)的上侧连接有呈水平设置的底板(3)，底板(3)位于压辊(91)和第一输送辊(2)之间，底板(3)的上方连接有压板(4)，压板(4)和底板(3)之间留有供基材(21)穿过的间距。

4.根据权利要求3所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：压板(4)上螺纹连接有两个呈竖向设置的调节螺杆(41)，两个调节螺杆(41)之间的连线平行于第一输送辊(2)的轴线，调节螺杆(41)的底端穿过压板(4)后转动连接于底板(3)。

5.根据权利要求3所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：底板(3)上连接有两个调节柱(32)，两个调节柱(32)位于压板(4)靠近压辊(91)的一侧，两个调节柱(32)之间留有供基材(21)穿过的间距，两个调节柱(32)之间的连线平行于压辊(91)的轴线。

6.根据权利要求5所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：调节柱(32)的外圆周侧壁上开有导向环槽(321)，基材(21)的两侧边滑移在导向环槽(321)内。

7.根据权利要求5所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：底板(3)上开有两个腰形孔(31)，腰形孔(31)的长度方向平行于第一输送辊(2)的轴向，腰形孔(31)和调节柱(32)一一对应，调节柱(32)上穿设有螺栓(33)，螺栓(33)呈竖向设置，螺栓(33)的底端穿出腰形孔(31)并螺纹连接有螺母(34)。

8.根据权利要求1所述的一种基于激光表面清洗的金属板带复合轧制机，其特征在于：机架(1)上螺纹连接有呈水平设置的第一螺杆(15)，第一螺杆(15)相对设有两个，第一螺杆(15)位于底板(3)的上方，第一螺杆(15)相对的端部分别固定连接有第一限位板(151)，机架(1)上螺纹连接有呈水平设置的第二螺杆(16)，第二螺杆(16)相对设有两个，第二螺杆(16)位于底板(3)的下方，第二螺杆(16)相对的端部分别固定连接有第二限位板(161)。

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