CN219211064U - 一种重型模块式轧机机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，特别涉及一种重型模块式轧机机组，包括传动箱，传动箱的顶端呈V形45°顶交布置有两台辊箱，两台辊箱为独立转动悬臂结构，传动箱的输出端分别与每台辊箱输入轴平行相交，且两台辊箱的轧制中心线相互重合；每台辊箱的输入端分别通过输入轴延伸至传动箱的外部配有独立传动系统；本实用新型中，该轧机机组采用独立传动机构为每台辊箱提供独立转矩动力，进而驱动辊箱的辊轴轧制棒材，棒材在高速轧制过程中，因采用独立传动机构能够减少传动箱输入轴与两台辊箱输出轴关联处的磨损，消除关联处因磨损过大而发生损坏，进而避免辊箱在轧制过程中产生振动与弹跳，从而保证大规格棒材的加工质量。

Description

一种重型模块式轧机机组

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢设备技术领域，特别涉及一种重型模块式轧机机组。

背景技术

目前市场上使用的模块机组的一般轧制尺寸范围在φ10-20之间，轧制速度范围在45m/s左右，轧制温度为800-900℃，轧制方式为连续轧制；但现有的轧机机组通常采用一组传动系统为两台辊箱同时提供动力，使得轧机在高速轧制过程中，由于传动系统与两台辊箱的关联处磨损程度较大，容易导致辊箱与传动系统的关联处发生损坏，进而使得轧机在轧制过程中产生振动，影响产品的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型模块式轧机机组，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型模块式轧机机组，所述轧机机组包括传动箱，所述传动箱的内部为中空结构，所述传动箱的顶端呈V形°顶交布置有两台辊箱，两台所述辊箱为独立转动悬臂结构，所述传动箱的输出端分别与每台所述辊箱输入轴平行相交，且两台所述辊箱的轧制中心线相互重合，用于对棒材进行两次连续轧制；

所述辊箱的输入端安装有输入轴，所述输入轴水平安装在所述传动箱的内部，所述输入轴的另一端贯穿所述传动箱的内壁，并延伸至所述传动箱的外部设置有传动系统，所述传动系统用于给轧机机组提供动力源。

优选的，所述传动系统包括电机，所述电机的输出端安装有一级传动轴，所述一级传动轴的另一端通过一对增速齿轮连接有二级传动轴，所述二级传动轴的另一端与所述输入轴连接。

优选的，所述辊箱的内壁分别通过上支撑安装有输出轴和三级传动轴，所述输出轴和所述三级传动轴的相邻一端分别延伸至所述传动箱的内部，并通过下支撑安装在所述传动箱的内壁上；

所述输出轴通过伞齿轮传动组件与所述输入轴连接，所述伞齿轮传动组件设置在所述传动箱的内部。

优选的，所述辊箱的输出端分别安装有第一辊轴和第二辊轴；

所述第一辊轴与所述输出轴平行设置，且所述第一辊轴与所述输出轴的外表面通过齿轮啮合；

所述第二辊轴与所述三级传动轴平行设置，且所述第二辊轴与所述输出轴的外表面通过齿轮啮合；

所述输出轴和所述三级传动轴上的齿轮相互啮合。

优选的，所述伞齿轮传动组件包括一级伞齿轮和二级伞齿轮，所述一级伞齿轮安装在所述输入轴的外表面上，所述二级伞齿轮安装在所述输出轴的外表面上，所述一级伞齿轮和所述二级伞齿轮的外表面相互啮合；

所述一级伞齿轮的齿数大于所述二级伞齿轮的齿数。

优选的，所述上支撑和所述下支撑均为油膜轴承结构。

优选的，所述输出轴和所述三级传动轴的端部，且靠近所述辊箱的外侧分别安装有四点角接触轴承。

优选的，所述增速齿轮为斜齿轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该轧机机组采用独立传动机构为每台辊箱提供独立转矩动力，进而驱动辊箱的辊轴轧制棒材，棒材在高速轧制过程中，因采用独立传动机构能够减少传动箱输入轴与两台辊箱输出轴关联处的磨损，消除关联处因磨损过大而发生损坏，进而避免辊箱在轧制过程中产生振动与弹跳，从而保证大规格棒材的加工质量。

2、本实用新型中，该轧机机组通过进行三级增速，能够降低各传动轴的扭矩，并减小各传动轴上的齿轮在不间断相互啮合时产生的热量，实现低温高速轧制，其轧制速度范围在45m/s左右时，最低轧制温度可达到780℃，从而实现了低温降合金的轧制，获得更加优良的金相组织和力学性能，保证棒材加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的重型模块式轧机机组的结构示意图；

图2为本实用新型的传动系统的结构示意图；

图中：1、传动箱，2、辊箱，3、输入轴，4、传动系统，41、电机，42、一级传动轴，43、二级传动轴，44、增速齿轮，5、输出轴，6、三级传动轴，7、上支撑，8、下支撑，9、四点角接触轴承，10、第一辊轴，11、第二辊轴，12、一级伞齿轮，13、二级伞齿轮，14、第一斜齿轮，15、第二斜齿轮，a方向为辊轴的平移方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种重型模块式轧机机组，轧机机组包括传动箱1，传动箱1的内部为中空结构，传动箱1的顶端呈V形45°顶交布置有两台辊箱2，两台辊箱2为独立转动悬臂结构，传动箱1的输出端分别与每台辊箱2输入轴平行相交，且两台辊箱2的轧制中心线相互重合，用于对棒材进行两次连续轧制；辊箱2的输入端安装有输入轴3，输入轴3通过轴承水平转动安装在传动箱1的内部，输入轴3的另一端贯穿传动箱1的内壁，并延伸至传动箱1的外部设置有传动系统4，传动系统4用于给轧机机组提供动力源；在本实施例中，该轧机机组采用独立传动机构为每台辊箱2提供独立转矩动力，进而驱动辊箱2的辊轴轧制棒材，棒材在高速轧制过程中，因采用独立传动机构能够减少传动箱1的输入轴3与两台辊箱2的输入端关联处的磨损，消除关联处因磨损过大而发生损坏，进而避免辊箱在轧制过程中产生振动与弹跳，从而保证大规格棒材的加工质量。

进一步的，传动系统4包括电机41，电机41的输出端通过联轴器固定安装有一级传动轴42，一级传动轴42的另一端通过一对增速齿轮44转动连接有二级传动轴43，二级传动轴43的另一端通过联轴器与输入轴3的输入端固定连接；该传动系统4运转时，首先电机41驱动一级传动轴42转动，使得一级传动轴42通过一对增速齿轮44与二级传动轴43啮合传动，从而通过二级传动轴43带动输入轴3转动，能够对输入轴3起到一级增速的目的。

需要说明的是：本实施例中，一级传动轴42上的齿轮齿数大于二级传动轴43上的齿轮齿数，能够增加二级传动轴43的转速，从而达到一级增速的目的；同时增速齿轮44采用斜齿轮传动，能够减少两齿轮在转动过程中不间断的相互啮合产生的冲击振动。

进一步的，辊箱2的内壁分别通过上支撑7转动安装有输出轴5和三级传动轴6，输出轴5和三级传动轴6的相邻一端分别延伸至传动箱1的内部，并通过下支撑8转动安装在传动箱1的内壁上，输出轴5和三级传动轴6的外表面通过斜齿轮相互啮合；输出轴5通过伞齿轮传动组件与输入轴3的输出端转动连接，且伞齿轮传动组件位于传动箱1的内部；其中，伞齿轮传动组件包括一级伞齿轮12和二级伞齿轮13，一级伞齿轮12固定安装在输入轴3的外表面上，二级伞齿轮13固定安装在输出轴5的外表面上，一级伞齿轮12和二级伞齿轮13的外表面相互啮合，且一级伞齿轮12的齿数大于二级伞齿轮13的齿数，使得输入轴3将动力通过伞齿轮传动组件进行二级增速后，给输出轴5提供转矩，然后输出轴5通过斜齿轮与三级传动轴6啮合，带动三级传动轴6进行同步转动；其中，本实施例中的上支撑7和下支撑8均为油膜轴承结构，用于承受径向力。

进一步的，辊箱2的输出端分别安装有第一辊轴10和第二辊轴11；第一辊轴10与输出轴5平行设置，且第一辊轴10与输出轴5的外表面通过齿轮啮合；第二辊轴11与三级传动轴6平行设置，且第二辊轴11与输出轴5的外表面通过齿轮啮合；本实施例中，输出轴5和三级传动轴6上分别安装有第一斜齿轮14，两个第一斜齿轮14之间相互啮合，第一辊轴10和第二辊轴11上分别安装有第二斜齿轮15，两个第二斜齿轮15之间不啮合，且第一斜齿轮14的齿数大于第二斜齿轮15的齿数，用于实现三级增速，使得输出轴5和三级传动轴6分别驱动第一辊轴10和第二辊轴11转动，然后将棒材从第一辊轴10和第二辊轴11之间穿过进行辊轧；该轧机机组通过进行三级增速，能够降低各传动轴的扭矩，并减小各传动轴上的齿轮在不间断相互啮合时产生的热量，实现低温高速轧制，其轧制速度范围在45m/s左右时，最低轧制温度可达到780℃，从而实现了低温降合金的轧制，获得更加优良的金相组织和力学性能，保证棒材加工质量。

进一步的，输出轴5和三级传动轴6的端部，且靠近辊箱2的外侧分别安装有四点角接触轴承9，用于承受双向轴向载荷，抵消伞齿轮传动组件产生的轴向力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种重型模块式轧机机组，所述轧机机组包括传动箱(1)，所述传动箱(1)的内部为中空结构，所述传动箱(1)的顶端呈V形45°顶交布置有两台辊箱(2)，两台所述辊箱(2)为独立转动悬臂结构，所述传动箱(1)的输出端分别与每台所述辊箱(2)输入轴平行相交，且两台所述辊箱(2)的轧制中心线相互重合，用于对棒材进行两次连续轧制，其特征在于：

所述辊箱(2)的输入端安装有输入轴(3)，所述输入轴(3)水平安装在所述传动箱(1)的内部，所述输入轴(3)的另一端贯穿所述传动箱(1)的内壁，并延伸至所述传动箱(1)的外部设置有传动系统(4)，所述传动系统(4)用于给轧机机组提供动力源。

2.根据权利要求1所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述传动系统(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出端安装有一级传动轴(42)，所述一级传动轴(42)的另一端通过一对增速齿轮(44)连接有二级传动轴(43)，所述二级传动轴(43)的另一端与所述输入轴(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述辊箱(2)的内壁分别通过上支撑(7)安装有输出轴(5)和三级传动轴(6)，所述输出轴(5)和所述三级传动轴(6)的相邻一端分别延伸至所述传动箱(1)的内部，并通过下支撑(8)安装在所述传动箱(1)的内壁上；

所述输出轴(5)通过伞齿轮传动组件与所述输入轴(3)连接，所述伞齿轮传动组件设置在所述传动箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述辊箱(2)的输出端分别安装有第一辊轴(10)和第二辊轴(11)；

所述第一辊轴(10)与所述输出轴(5)平行设置，且所述第一辊轴(10)与所述输出轴(5)的外表面通过齿轮啮合；

所述第二辊轴(11)与所述三级传动轴(6)平行设置，且所述第二辊轴(11)与所述输出轴(5)的外表面通过齿轮啮合；

所述输出轴(5)和所述三级传动轴(6)上的齿轮相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述伞齿轮传动组件包括一级伞齿轮(12)和二级伞齿轮(13)，所述一级伞齿轮(12)安装在所述输入轴(3)的外表面上，所述二级伞齿轮(13)安装在所述输出轴(5)的外表面上，所述一级伞齿轮(12)和所述二级伞齿轮(13)的外表面相互啮合；

所述一级伞齿轮(12)的齿数大于所述二级伞齿轮(13)的齿数。

6.根据权利要求3所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述上支撑(7)和所述下支撑(8)均为油膜轴承结构。

7.根据权利要求3所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述输出轴(5)和所述三级传动轴(6)的端部，且靠近所述辊箱(2)的外侧分别安装有四点角接触轴承(9)。

8.根据权利要求2所述的一种重型模块式轧机机组，其特征在于：所述增速齿轮(44)为斜齿轮结构。

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