CN215279180U - 一种传动效率高的无扭轧制轧机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，包括竖直轧机、水平轧机、电机a、电机b、竖直减速机和水平减速机，竖直轧机和水平轧机的轧制面相互垂直；电机通过减速机与轧机的主动压辊轴联动，且电机的输出轴轴线与轧机的主动压辊轴轴线平行。本实用新型中电机的输出轴与轧机的主动压辊轴轴线平行，减少了电机输出动力在传动过程中所需经历的换向过程，降低了电机输出动力因换向而导致的能量损耗，从而提高了整个轧机系统的传动效率进而提高了轧机轧制的速度。与此同时所述竖直轧机和水平轧机的轧制面相互垂直能够避免轧件在轧制过程中发生扭转从而实现轧机的无扭轧制。

Description

一种传动效率高的无扭轧制轧机结构

技术领域

本实用新型涉及金属轧制设备技术领域，具体涉及一种传动效率高的无扭轧制轧机结构。

背景技术

轧机是实现金属轧制的机器，铜杆金属线在浇铸出来后，需经过轧机的轧制来减小铜杆的横截面积，从而使得铜杆达到生产要求。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化、高品质化和低消耗，与此同时轧机的轧制速度也是轧机发展的一个重要方向，为保证轧机的轧制速度通常会采用提高轧机传动效率来提高传动速度，但目前所采用的传动结构中需对通过齿轮组等换向结构，来将电机输出轴输出的动力转动一定角度后作用到压辊轴上，在换向的过程中会造成电机输出动力的损耗，传动效率减小从而导致轧机的轧制速度变慢。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，能够降低电机输出动力在传动过程中的损耗来提高轧机的传动效率，从而提高轧机的轧制速度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，结构包括竖直轧机、水平轧机、电机a、电机b、竖直减速机和水平减速机，所述竖直轧机和水平轧机的轧制面相互垂直；

所述电机a通过竖直减速机与竖直轧机的主动压辊轴联动，且所述电机a的输出轴轴线与所述竖直轧机的主动压辊轴轴线平行；

所述电机b通过水平减速机与水平轧机的主动压辊轴联动，且所述电机b的输出轴轴线与所述水平轧机的主动压辊轴轴线平行。为解决传统轧机系统中传动效率低从而影响轧机轧制速度的问题，本实用新型提供的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其中电机的输出轴与轧机的主动压辊轴轴线平行，减少了电机输出动力在传动过程中所需经历的换向过程，降低了电机输出动力因换向而导致的能量损耗，从而提高了整个轧机系统的传动效率进而提高了轧机轧制的速度。与此同时所述竖直轧机和水平轧机的轧制面相互垂直能够避免轧件在轧制过程中发生扭转从而实现轧机的无扭轧制。

进一步的技术方案：

所述电机a的输出轴通过联轴器与所述竖直减速机的输入轴连接，所述竖直减速机的输出轴通过联轴器直接与所述竖直轧机的主动压辊轴连接。

进一步的：所述电机b的输出轴通过联轴器与所述水平减速机的输入轴连接，所述水平减速机的输出轴通过联轴器直接与所述水平轧机的主动压辊轴连接。

进一步的：所述竖直轧机与水平轧机均还包括从动压辊轴，所述主动压辊轴上设置有传动齿轮a，所述从动压辊轴上设置有传动齿轮b，且所述传动齿轮a可与所述传动齿轮b啮合。

进一步的：结构还包括轧机安装件，所述轧机安装件包括竖直板面和水平板面，所述水平板面和竖直板面上均设置有轧机安装孔和主动压辊轴孔，所述竖直轧机通过设置于竖直板面上的轧机安装孔固定于所述竖直板面，且所述竖直轧机的主动压辊轴可穿过所述竖直板面上的主动压辊轴孔；

进一步的：所述水平轧机通过设置于水平板面上的轧机安装孔固定于所述水平板面，且水平轧机的主动压辊轴可穿过所述水平板面上的主动压辊轴孔。

进一步的：沿所述水平板面的边沿设置有一道挡液板，且所述水平板面上还设置有若干排液孔。

进一步的：结构还包括废液收集箱和安装支架，所述轧机安装件设置于所述废液收集箱的顶面，且所述排液孔与所述废液收集箱内部空间连通；

所述废液收集箱、竖直轧机和水平轧机均安装固定于安装支架。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其中电机的输出轴与轧机的主动压辊轴轴线平行，减少了电机输出动力在传动过程中所需经历的换向过程，降低了电机输出动力因换向而导致的能量损耗，从而提高了整个轧机系统的传动效率进而提高了轧机轧制的速度；

2、本实用新型一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，同时所述竖直轧机和水平轧机的轧制面相互垂直能够避免轧件在轧制过程中发生扭转从而实现轧机的无扭轧制；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机安装结构示意图；

图3为本实用新型传动结构示意图；

图4为本实用新型轧机安装件结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-竖直轧机，2-水平轧机，3-电机a，4-电机b，5-竖直减速机，6-水平减速机，7-联轴器，8-轧机安装件，9-废液收集箱，10-安装支架，11-主动压辊轴，12-从动压辊轴，13-传动齿轮 a，14-传动齿轮b，81-竖直板面，82-水平板面，83-轧机安装孔，84-主动压辊轴孔，85-挡液板，86-排液孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1～图4所示，本实用新型一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，竖直轧机1、水平轧机2、电机a3、电机b4、竖直减速机5和水平减速机6，所述竖直轧机1和水平轧机2的轧制面相互垂直；传统轧机在针对铜杆等产品进行生产的过程中，轧件通常会发生扭转从而发生扭转从而影响产品的品质，本实施例中通过交替设置轧制面相互处置的所述竖直轧机1 和所述水平轧机2来实现轧件的无扭轧制，保障轧件的生产品质。

所述电机a3通过竖直减速机5与竖直轧机1的主动压辊轴11联动，且所述电机a3的输出轴轴线与所述竖直轧机1的主动压辊轴11轴线平行；

所述电机b4通过水平减速机6与水平轧机2的主动压辊轴11联动，且所述电机b4的输出轴轴线与所述水平轧机2的主动压辊轴11轴线平行。本实施例中电机a3和电机b4的输出轴分别与竖直轧机1和水平轧机2的主动压辊轴轴线平行，此种传动结构中减少了电机输出动力在传动过程中所需经历的换向过程，降低了电机输出动力因换向而导致的能量损耗，从而提高了整个轧机系统的传动效率进而提高了轧机轧制的速度。与此同时所述竖直轧机1和水平轧机2的轧制面相互垂直能够避免轧件在轧制过程中发生扭转从而实现轧机的无扭轧制。

所述电机a3的输出轴通过联轴器7与所述竖直减速机5的输入轴连接，所述竖直减速机 5的输出轴通过联轴器7直接与所述竖直轧机1的主动压辊轴11连接。本实施例中轴与轴之间的连接采用联轴器7，利用联轴器7能够补偿两轴偏移和缓冲减震的性能，保证传动系统连接的可靠与稳定性，保证电机a3输出的动力能够有效的传递到所述竖直轧机1的主动压辊轴11上，从而竖直轧机1能够实现对轧件的轧制。与此同时其他能够满足联轴器7在此起到的连接作用的结构，均可等效替换本实施例中的联轴器7结构。

所述电机b4的输出轴通过联轴器7与所述水平减速机6的输入轴连接，所述水平减速机6的输出轴通过联轴器7直接与所述水平轧机2的主动压辊轴11连接。本实施例中轴与轴之间的连接采用联轴器7，利用联轴器7能够补偿两轴偏移和缓冲减震的性能，保证传动系统连接的可靠与稳定性，保证电机b4输出的动力能够有效的传递到所述水平轧机2的主动压辊轴11上，从而水平轧机2能够实现对轧件的轧制。与此同时其他能够满足联轴器7在此起到的连接作用的结构，均可等效替换本实施例中的联轴器7结构。且本实施例中竖直轧机1 和水平轧机2的传动系统相同。

所述竖直轧机1与水平轧机2均还包括从动压辊轴12，所述主动压辊轴11上设置有传动齿轮a13，所述从动压辊轴12上设置有传动齿轮b14，且所述传动齿轮a13可与所述传动齿轮b14啮合。本实施例中通过传动齿轮a13和传动齿轮b14的啮合关系，实现主动压辊轴11带动从动压辊轴12的效果，进而实现轧机对轧件的轧制作用。

结构还包括轧机安装件8，所述轧机安装件8包括竖直板面81和水平板面82，所述水平板面82和竖直板面81上均设置有轧机安装孔83和主动压辊轴孔84，所述竖直轧机1通过设置于竖直板面81上的轧机安装孔83固定于所述竖直板面81，且所述竖直轧机1的主动压辊轴11可穿过所述竖直板面81上的主动压辊轴孔84；本实施例中所述的轧机安装件8能够为轧机提供一个稳定的安装环境，同时轧机安装件8使得轧机的拆卸变的更容易，从而方便了轧机的更换。

所述水平轧机2通过设置于水平板面82上的轧机安装孔83固定于所述水平板面82，且水平轧机2的主动压辊轴11可穿过所述水平板面82上的主动压辊轴孔84。本实施例中竖直板面81和水平板面82上均预留了主动压辊轴孔84，所述主动压辊轴11能够透过所述主动压辊轴孔84与相应减速机相连，同时主动压辊轴孔84的设置也能方便轧机的安装定位。

沿所述水平板面82的边沿设置有一道挡液板85，且所述水平板面82上还设置有若干排液孔86。在轧制过程中需要对压辊进行降温处理，同时需要对传动系统进行润滑，本实施例中设置的挡液板85可防止降温和润滑废液进入轧机结构影响轧机的正常使用，同时在水平板面82上设置若干的排液孔86可将水平板面82上收集的废液进行排出。

结构还包括废液收集箱9和安装支架10，所述轧机安装件8设置于所述废液收集箱9的顶面，且所述排液孔86与所述废液收集箱9内部空间连通；本实施例中提供了废液收集箱9 对生产过程中产生的废液进行集中收集并处理。

所述废液收集箱9、竖直轧机1和水平轧机2均安装固定于安装支架10。本实施例中提供一个安装支架10来承载整个轧机系统，保证轧机系统能够正常有效的工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，包括竖直轧机(1)、水平轧机(2)、电机a(3)、电机b(4)、竖直减速机(5)和水平减速机(6)，所述竖直轧机(1)和水平轧机(2)的轧制面相互垂直；

所述电机a(3)通过竖直减速机(5)与竖直轧机(1)的主动压辊轴(11)联动，且所述电机a(3)的输出轴轴线与所述竖直轧机(1)的主动压辊轴(11)轴线平行；

所述电机b(4)通过水平减速机(6)与水平轧机(2)的主动压辊轴(11)联动，且所述电机b(4)的输出轴轴线与所述水平轧机(2)的主动压辊轴(11)轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，所述电机a(3)的输出轴通过联轴器(7)与所述竖直减速机(5)的输入轴连接，所述竖直减速机(5)的输出轴通过联轴器(7)直接与所述竖直轧机(1)的主动压辊轴(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，所述电机b(4)的输出轴通过联轴器(7)与所述水平减速机(6)的输入轴连接，所述水平减速机(6)的输出轴通过联轴器(7)直接与所述水平轧机(2)的主动压辊轴(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，所述竖直轧机(1)与水平轧机(2)均还包括从动压辊轴(12)，所述主动压辊轴(11)上设置有传动齿轮a(13)，所述从动压辊轴(12)上设置有传动齿轮b(14)，且所述传动齿轮a(13)可与所述传动齿轮b(14)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，还包括轧机安装件(8)，所述轧机安装件(8)包括竖直板面(81)和水平板面(82)，所述水平板面(82)和竖直板面(81)上均设置有轧机安装孔(83)和主动压辊轴孔(84)，所述竖直轧机(1)通过设置于竖直板面(81)上的轧机安装孔(83)固定于所述竖直板面(81)，且所述竖直轧机(1)的主动压辊轴(11)可穿过所述竖直板面(81)上的主动压辊轴孔(84)；

所述水平轧机(2)通过设置于水平板面(82)上的轧机安装孔(83)固定于所述水平板面(82)，且水平轧机(2)的主动压辊轴(11)可穿过所述水平板面(82)上的主动压辊轴孔(84)。

6.根据权利要求5所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，沿所述水平板面(82)的边沿设置有一道挡液板(85)，且所述水平板面(82)上还设置有若干排液孔(86)。

7.根据权利要求6所述的一种传动效率高的无扭轧制轧机结构，其特征在于，还包括废液收集箱(9)和安装支架(10)，所述轧机安装件(8)设置于所述废液收集箱(9)的顶面，且所述排液孔(86)与所述废液收集箱(9)内部空间连通；

所述废液收集箱(9)、竖直轧机(1)和水平轧机(2)均安装固定于安装支架(10)。

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