CN219210566U - 一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球团球筛维护技术领域，主要公开了一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，包括振动板主体、激振器、底部安装板、振动弹簧和底座，辊式筛分装置的下方设置有漏斗，漏斗的两内侧面之间设置有支撑梁，底部安装板安装在支撑梁上方，振动板主体与底部安装板之间设置有振动弹簧，振动板主体包括分流板、侧板和延伸板，分流板为三角形结构，分流板的两端设置有延伸板，延伸板上各设置有激振器，能有效的避免漏斗内支撑梁积料问题，提高了球筛利用率，降低了设备故障率。

Description

一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体

技术领域

本实用新型涉及球团球筛维护技术领域，特别是一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体。

背景技术

粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿，在冶金球团的生产中，必须保证生球的质量，需要将造好的生球团进行筛分，符合要求的生球团才能进入下一步的生球干燥、预热或焙烧等工序，采用辊式筛分机为实现上述功能的常见技术方案。

在实际生产工艺中，为了便于大型设备在空间内的布局，球团生产的工序均采用大型设备与建筑物结合的形式以形成整个的球团生产系统，在生球团的筛分工序中，辊式筛分机将小于8mm的生球团筛下物进入到漏斗内并重新返回至造球工序，大于8mm的生球团进入下一步的工序，由于漏斗尺寸和体积较大，为了保证漏斗的牢靠性，会采用在漏斗内浇注支撑梁的方式进行加固，由于生球内添加了粘合剂，所以生球有很强的附着力，漏斗内支撑梁上极易粘料。支撑梁在漏斗内部，正常生产时无法对上方的积料进行清理，造成积料堆积直至将球筛缝隙堵塞，部分辊式筛分机失去原有的作用，导致小于8mm的不合格生球进入下一道工序，进而影响生球干燥、预热。

由于辊式筛分机是球团生产中一个重要的环节，一旦出现问题会造成整个生产线停机。漏斗内支撑梁积料不能及时清理，会造成积料作用到部分球筛辊上，增加球筛电机负荷，球筛电机超电流运转，从而烧毁球筛电机，造成全线停机，对于上述缺陷，现有的方法一般为停工后进行支撑梁的清理，但是由于支撑梁位于辊式筛分机的下方，操作空间小，不便于清理支撑梁上方的积料形成速度比较快，多次清理会影响生产的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，安装在支撑梁上方，避免支撑梁产生积料，不会造成辊式筛分装置辊间缝隙的堵塞，降低了停机风险。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，包括振动板主体、激振器、底部安装板、振动弹簧和底座，辊式筛分装置的下方设置有漏斗，漏斗的两内侧面之间设置有支撑梁，所述的底部安装板安装在支撑梁上方，所述的振动板主体与底部安装板之间设置有振动弹簧，所述的振动板主体包括分流板、侧板和延伸板，所述的分流板为三角形结构，所述的分流板的两端设置有延伸板，所述的延伸板上各设置有激振器，经辊式筛分装置的圆辊筛分后的生球团，符合规格的筛上生球团从辊式筛分装置上滚落至下一干燥、预热和焙烧工序，不符合规格的生球团从圆辊之间的缝隙掉落至漏斗内，当下落的筛下生球团落至支撑梁上方时，经分流板落至支撑梁两侧，经激振器的振动不会使生球团粘连在分流板两侧，从而不会在分流板上形成堆积，从而不会堵塞辊式筛分装置的圆辊之间的缝隙。

进一步的，所述的分流板两侧下方设置有侧板，通过侧板导流，不会使生球团落入底板和分流板之间的空隙中堆积，避免进而影响振动弹簧的作用。

进一步的，所述的分流板为两倾斜侧板和底板组成的三角形结构，所述的延伸板设置在分流板底板的两端的延伸面上，采用三角形结构的分流板具有较高的稳定性，且形成的倾斜面上不易粘接物料，在激振器振动时物料容易掉落。

进一步的，所述的振动弹簧为橡胶阻尼复合弹簧。

进一步的，所述的振动板主体的两侧板的内侧面与支撑梁的两外侧面过盈配合，分流板两侧的侧板的长度自支撑梁顶面向下延伸三分之一处，目的是不让振动箱体在振动过程中产生位移或侧翻，且稍大于支撑梁也不会影响震动效果。

进一步的，所述的振动板主体的分流板、侧板和延伸板都为不锈钢材质。

进一步的，所述的振动弹簧的顶部和底部分别通过底座固定在分流板的底板的底面以及底部安装板的顶面。

进一步的，所述的激振器通过螺栓固定在延伸板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在漏斗之间的支撑梁上方安装振动箱体，当下落的筛下生球团落至支撑梁上方时，经分流板落至支撑梁两侧，经激振器的振动不会使生球团粘连在分流板两侧，从而不会在分流板上形成堆积，从而不会堵塞辊式筛分装置的圆辊之间的缝隙，本实用型振动器新型不仅结构简单，而且使用效果非常好，能有效的避免漏斗内支撑梁积料问题，提高了球筛利用率，降低了设备故障率。

2.本实用新型的分流板采用三角形结构，具有较高的稳定性，且形成的倾斜面上不易粘接物料，在激振器振动时物料容易掉落；振动板主体的两侧板之间的宽度稍大于支撑梁的宽度，振动箱体在振动过程中不易产生位移或侧翻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型安装位置示意图，

图2是本实用新型侧视图，

图3是本实用新型主视图，

图4是本实用新型振动箱体的立体图。

图中：1.振动板主体，2.激振器，3.底部安装板，4.振动弹簧，5.底座，6.侧板，7.延伸板，8.分流板，9.底板，10.辊式筛分装置，20.漏斗，30.支撑梁，40.振动箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，振动箱体40包括振动板主体1、激振器2、底部安装板3、振动弹簧4和底座5，辊式筛分装置10的下方设置有漏斗20，漏斗20的两内侧面之间设置有支撑梁30，所述的底部安装板安装在支撑梁30上方，所述的振动板主体1与底部安装板之间设置有振动弹簧4，振动弹簧4的顶部和底部分别通过底座5固定在分流板8的底板9的底面以及底部安装板3的顶面。所述的振动弹簧4为橡胶阻尼复合弹簧，所述的振动板主体1包括分流板8、侧板6和延伸板7，所述的分流板8为三角形结构，所述的分流板8为两倾斜侧板和底板9组成的三角形结构，所述的延伸板7设置在分流板8的底板9的两端的延伸面上，采用三角形结构的分流板8具有较高的稳定性，且形成的倾斜面上不易粘接物料，在激振器2振动时物料容易掉落，所述的分流板8的两端设置有延伸板7，激振器2通过螺栓固定在延伸板7上。所述的分流板8两侧下方设置有侧板6，通过侧板6导流，不会使生球团落入底部安装板3和分流板8之间的空隙中堆积，避免进而影响振动弹簧4的作用，所述的延伸板7上各设置有激振器2，经辊式筛分装置10的圆辊筛分后的生球团，符合规格的筛上生球团从辊式筛分装置10上滚落至下一干燥、预热和焙烧工序，不符合规格的生球团从圆辊之间的缝隙掉落至漏斗20内，当下落的筛下生球团落至支撑梁30上方时，经分流板8落至支撑梁30两侧，经激振器2的振动不会使生球团粘连在分流板8两侧，从而不会在分流板8上形成堆积，从而不会堵塞辊式筛分装置10的圆辊之间的缝隙。

振动板主体1的两侧板6的内侧面与支撑梁30的两外侧面过盈配合，分流板8两侧的侧板6的长度自支撑梁30顶面向下延伸三分之一处，目的是不让振动箱体在振动过程中产生位移或侧翻，且稍大于支撑梁30也不会影响震动效果。

振动板主体1的分流板8、侧板6和延伸板7都为不锈钢材质。

工作原理：在生球团筛分工序中，如中国实用新型专利CN207521271U公开了一种生球分级装置，分级辊筛(相当于辊式筛分装置10)由多个圆辊组合而成，辊筛呈一定倾斜角度(正常工作角度12°，角度可调)，生球沿辊筛向前滚动。沿生球运动方向，分级辊筛分为2段，第一段辊子间距为8mm，粒径＜8mm的生球从辊子之间漏下，通过小球溜槽卸到小球返料皮带上运走；第二段辊子间距为17mm，粒径在8～16mm之间的生球从辊子之间漏下，通过合格生球溜槽卸到合格生球皮带上，此处合格生球皮带与分级辊筛高差较小，避免由于落差太大造成生球破碎；粒径＞16mm的生球从分级辊筛最右端落下，沿大球溜槽卸到大球返料皮带上运走。本实施例中，粒径＜8mm的生球(为不合格生球)从辊子之间漏下，进入本实用新型的漏斗20中，粒径＞8mm的生球从辊式筛分装置10的最右端落下进入下一工序，当下落的筛下生球团落至支撑梁30上方时，经分流板8落至支撑梁30两侧，经激振器2的振动不会使生球团粘连在分流板8两侧，从而不会在分流板8上形成堆积，从而不会堵塞辊式筛分装置10的圆辊之间的缝隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：包括振动板主体（1）、激振器(2)、底部安装板(3)、振动弹簧(4)和底座(5)，辊式筛分装置(10)的下方设置有漏斗(20)，漏斗(20)的两内侧面之间设置有支撑梁(30)，所述的底部安装板(3)安装在支撑梁(30)上方，所述的振动板主体(1)与底部安装板(3)之间设置有振动弹簧(4)，所述的振动板主体(1)包括分流板(8)、侧板(6)和延伸板(7)，所述的分流板(8)为三角形结构，所述的分流板(8)的两端设置有延伸板(7)，所述的延伸板(7)上各设置有激振器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的分流板(8)两侧下方设置有侧板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的分流板(8)为两倾斜侧板和底板(9)组成的三角形结构，所述的延伸板(7)设置在分流板(8)的底板(9)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的振动弹簧(4)为橡胶阻尼复合弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的振动板主体(1)的两侧板(6)的内侧面与支撑梁(30)的两外侧面过盈配合，分流板(8)两侧的侧板(6)的长度自支撑梁(30)顶面向下延伸三分之一处。

6.根据权利要求1所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的振动板主体(1)的分流板(8)、侧板(6)和延伸板(7)都为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的振动弹簧(4)的两端分别通过底座(5)固定在分流板(8)的底板(9)的底面以及底部安装板(3)的顶面。

8.根据权利要求1所述的一种治理漏斗内支撑梁积料的振动箱体，其特征在于：所述的激振器(2)通过螺栓固定在延伸板(7)上。

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