CN219210435U - 拉丝机的线芯涂油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机的线芯涂油机构，包括底座，所述底座上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两组方向相反的螺纹，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两组螺纹套筒，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在所述底座上，所述底座通过连杆设置有第一固定板，所述底座与所述第一固定板上均开设有滑轨，两组所述滑轨上分别滑动连接有两组滑块，所述滑块与所述连杆上相铰接，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板；本拉丝机的线芯涂油机构，能根据需要调节高度，适应性较搞，提高了工作效率，且便于调节角度，减低了操作人员的劳动强度。

Description

拉丝机的线芯涂油机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其是拉丝机的线芯涂油机构。

背景技术

拉丝机俗称拔丝机，是拉拔金属丝的机械设备，可以将粗线原材料变径为细丝，是金属丝生产过程中的关键设备。在拉丝之后根据具体的工艺，会选择性的对线芯进行涂油。

可参考现有公开号为CN209318039U的中国专利，其公开了钢芯铝绞线涂油装置。该涂油装置包括槽体、辊子、板体、弹性环体和挡环，所述槽体相对的两侧分别转动连接有辊子，槽体内部底板上转动连接有两个以上的辊子，槽体上固定有板体，板体上开设有两个以上的穿孔，穿孔的孔壁上固定连接有弹性环体，辊子上可拆卸的安装有两个挡环，槽体上开设有用于连通泵体的开口槽，辊子上包裹有橡胶层。该实用新型能够通过槽体开口端两个辊子，和槽体底部的两个辊子，来将钢芯铝绞线绕着所有的辊子，在槽体内穿行浸润油脂。最后通过板体上的穿孔，而弹性环体将钢芯铝绞线上多余的油脂刮除。

上述的专利可防止油脂外溢。并提高了涂油的效率，但是其依旧存在着一些缺点，如：不能根据需要调节高度，适应性较低，并且涂油后的芯线油渍较多。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供拉丝机的线芯涂油机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述底座上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连轴器传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上设有两组方向相反的螺纹，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两组螺纹套筒，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在所述底座上，所述底座通过连杆设置有第一固定板，所述底座与所述第一固定板上均开设有滑轨，两组所述滑轨上分别滑动连接有两组滑块，所述滑块与所述连杆相铰接，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板通过轴承转动连接有操作台，所述操作台与所述第二固定板之间通过若干组螺钉固定连接，所述操作台上设有涂油机构。

通过上述技术方案，使用时，通过涂油机构可方便对线芯进行涂油，当需要调节高度时，伺服电机启动带动第一螺纹杆正转两个螺纹套筒靠近，两个螺纹套筒靠近后带动两个滑块靠近，两个滑块靠近后带动两组连杆升起，从而使操作台升高方便操作，当需要调节角度时，通过转动操作台即可调节后拧动螺钉进行固定即可，方便调整高度。

较佳的，所述涂油机构包括挡板、支撑板、伸缩杆、夹块、第二螺纹杆和手轮，所述挡板固定安装在所述操作台上，所述支撑板固定安装在所述操作台的顶部，所述第二螺纹杆螺纹连接在所述支撑板上，所述夹块设置在所述第二螺纹杆的一端，所述手轮通过轴承设置在所述第二螺纹杆的另一端，所述夹块与所述支撑板之间设有伸缩杆，所述支撑板与所述挡板上均通过若干组第二弹簧设有涂油垫。

通过上述技术方案，当需要固定时将机械放置在操作台上，转动手轮后带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动后带动夹块滑动既可实现涂油操作。

较佳的，所述伸缩杆包括第一杆体、第二杆体和第一弹簧，所述第一杆体设置在所述支撑板上，所述第二杆体设置在所述夹块上，所述第一杆体与所述第二杆体滑动连接，所述第一弹簧设置在所述第一杆体内。

通过上述技术方案，其实第一杆体和第二杆体的配合可以防止夹块跟随第二螺纹杆转动，其中第一弹簧的设置可以防止第二杆体脱位。

较佳的，所述第二固定板上开设有凹槽，所述操作台设置在所述凹槽内，所述螺钉设置在所述第二固定板的外侧。

通过上述技术方案，其中凹槽的设置可以使操作台更加稳定。

较佳的，所述第一螺纹杆的中部设有限位块，所述限位块的底部与所述底座固定连接。

通过上述技术方案，其实限位块的设置可以避免两组螺纹套筒脱位。

较佳的，所述底座的底部设有四组支腿，四组所述支腿分别设置在所述底座底部四角。

通过上述技术方案，其中支腿的设置可以增加高度，方便工作人员操作。

较佳的，所述凹槽内设置有滤网。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本机构在使用时，通过涂油机构可方便对线芯进行涂油，当需要调节高度时，伺服电机启动带动第一螺纹杆正转两个螺纹套筒靠近，两个螺纹套筒靠近后带动两个滑块靠近，两个滑块靠近后带动两组连杆升起，从而使操作台升高方便操作，当需要调节角度时，通过转动操作台即可调节后拧动螺钉进行固定即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A区放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装板；3、伺服电机；4、第一螺纹杆；5、螺纹套筒；6、滑轨；7、滑块；8、连杆；9、第一固定板；10、第二固定板；11、操作台；12、螺钉；13、涂油机构；14、挡板；15、支撑板；16、伸缩杆；1601、第一杆体；1602、第二杆体；1603、第一弹簧；17、夹块；18、第二螺纹杆；19、手轮；20、涂油垫；22、限位块；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1到图3，拉丝机的线芯涂油机构，包括底座1，底座上固定安装有安装板2，安装板2上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过连轴器传动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上设有两组方向相反的螺纹，第一螺纹杆4上螺纹连接有两组螺纹套筒5，第一螺纹杆4的另一端通过轴承转动连接在底座1上，底座1通过连杆8设置有第一固定板9，底座1与第一固定板9上均开设有滑轨6，两组滑轨6上分别滑动连接有两组滑块7，滑块7与连杆8相铰接，第一固定板9的顶部固定连接有第二固定板10，第二固定板10通过轴承转动连接有操作台11，操作台11与第二固定板10之间通过若干组螺钉12固定连接，操作台11上设有涂油机构13；使用时，通过涂油机构13可方便对线芯进行涂油，当需要调节高度时，伺服电机3启动带动第一螺纹杆正转两个螺纹套筒5靠近，两个螺纹套筒5靠近后带动两个滑块7靠近，两个滑块7靠近后带动两组连杆8升起，从而使操作台11升高方便操作，当需要调节角度时，通过转动操作台11即可调节后拧动螺钉12进行固定即可。

参考图1到图3，涂油机构13包括挡板14、支撑板15、伸缩杆16、夹块17、第二螺纹杆18和手轮19，挡板14固定安装在操作台11上，支撑板15固定安装在操作台11的顶部，第二螺纹杆18螺纹连接在支撑板15上，夹块17设置在第二螺纹杆18的一端，手轮19通过轴承设置在第二螺纹杆18的另一端，夹块17与支撑板15之间设有伸缩杆16；当需要固定时将机械放置在操作台11上，转动手轮19后带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动后带动夹块17滑动既可实现涂油操作。

参考图1到图3，伸缩杆16包括第一杆体1601、第二杆体1602和第一弹簧1603，第一杆体1601设置在支撑板15上，第二杆体1602设置在夹块17上，第一杆体1601与第二杆体1602滑动连接，第一弹簧1603设置在第一杆体1601内；其实第一杆体1601和第二杆体1602的配合可以防止夹块17跟随第二螺纹杆18转动，其中第一弹簧1603的设置可以防止第二杆体1602脱位。

参考图1到图3，支撑板15与挡板14上均通过若干组第二弹簧设有涂油垫20，涂油垫20上设有若干组防滑颗粒；涂油垫20和防滑颗粒的设置可以防止机械在加工时滑动，影响加工效果。

参考图1到图3，第二固定板10上开设有凹槽21，操作台11设置在凹槽21内，螺钉12设置在第二固定板10的外侧；其中凹槽21的设置可以使操作台11更加稳定。

参考图1到图3，第一螺纹杆4的中部设有限位块22，限位块22的底部与底座1固定连接；其实限位块22的设置可以避免两组螺纹套筒5脱位。

参考图1到图3，底座1的底部设有四组支腿23，四组支腿23分别设置在底座1底部四角；其中支腿23的设置可以增加高度，方便工作人员操作。

使用原理及优点：使用时，通过涂油机构13可方便对线芯进行涂油，当需要调节高度时，伺服电机3启动带动第一螺纹杆4正转两个螺纹套筒5靠近，两个螺纹套筒5靠近后带动两个滑块7靠近，两个滑块7靠近后带动两组连杆8升起，从而使操作台11升高方便操作，当需要调节角度时，通过转动操作台11即可调节后拧动螺钉12进行固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.拉丝机的线芯涂油机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过连轴器传动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)上设有两组方向相反的螺纹，所述第一螺纹杆(4)上螺纹连接有两组螺纹套筒(5)，所述第一螺纹杆(4)的另一端通过轴承转动连接在所述底座(1)上，所述底座(1)通过连杆(8)设置有第一固定板(9)，所述底座(1)与所述第一固定板(9)上均开设有滑轨(6)，两组所述滑轨(6)上分别滑动连接有两组滑块(7)，所述滑块(7)与所述连杆(8)相铰接，所述第一固定板(9)的顶部固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)通过轴承转动连接有操作台(11)，所述操作台(11)与所述第二固定板(10)之间通过若干组螺钉(12)固定连接，所述操作台(11)上设有涂油机构(13)。

2.根据权利要求1所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述涂油机构(13)包括挡板(14)、支撑板(15)、伸缩杆(16)、夹块(17)、第二螺纹杆(18)和手轮(19)，所述挡板(14)固定安装在所述操作台(11)上，所述支撑板(15)固定安装在所述操作台(11)的顶部，所述第二螺纹杆(18)螺纹连接在所述支撑板(15)上，所述夹块(17)设置在所述第二螺纹杆(18)的一端，所述手轮(19)通过轴承设置在所述第二螺纹杆(18)的另一端，所述夹块(17)与所述支撑板(15)之间设有伸缩杆(16)，所述支撑板(15)与所述挡板(14)上均通过若干组第二弹簧设有涂油垫(20)。

3.根据权利要求2所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述伸缩杆(16)包括第一杆体(1601)、第二杆体(1602)和第一弹簧(1603)，所述第一杆体(1601)设置在所述支撑板(15)上，所述第二杆体(1602)设置在所述夹块(17)上，所述第一杆体(1601)与所述第二杆体(1602)滑动连接，所述第一弹簧(1603)设置在所述第一杆体(1601)内。

4.根据权利要求1所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述第二固定板(10)上开设有凹槽(21)，所述操作台(11)设置在所述凹槽(21)内，所述螺钉(12)设置在所述第二固定板(10)的外侧。

5.根据权利要求1所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的中部设有限位块(22)，所述限位块(22)的底部与所述底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述底座(1)的底部设有四组支腿(23)，四组所述支腿(23)分别设置在所述底座(1)底部四角。

7.根据权利要求4所述的拉丝机的线芯涂油机构，其特征在于：所述凹槽(21)内设置有滤网。

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