CN219915252U

CN219915252U - 一种耐磨测试装置

Info

Publication number: CN219915252U
Application number: CN202321092892.3U
Authority: CN
Inventors: 赵超超; 徐小芬
Original assignee: Ruian Xiandeng Copper Co ltd
Current assignee: Ruian Xiandeng Copper Co ltd
Priority date: 2023-05-09
Filing date: 2023-05-09
Publication date: 2023-10-27
Anticipated expiration: 2033-05-09

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产加工测试技术领域，公开了一种耐磨测试装置，包括底座，所述调节机构包括升降座，所述升降座的内底壁中部均固定连接有轴承，所述轴承的内部均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外周均固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部均固定连接有转盘，所述螺纹杆的中部外周均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端均固定连接在升降板的下端中部。本实用新型所述的一种耐磨测试装置，通过研磨机构、调节机构和夹持机构配合，实现了自动化对漆包线进行耐磨测试，不需要人工进行测试，节省了人工支出，并避免了人工进行测试造成工人受伤的情况发生。

Description

一种耐磨测试装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产加工测试技术领域，特别涉及一种耐磨测试装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

漆包线在生产加工完成后，需要取样对漆包线的耐磨系数进行检测，现有技术中，往往采用人工检测的方式进行检测，工人手持取样的漆包线，在研磨机上进行耐磨测试，但是，这样的检测方式效率低下，且人工手持的方式，容易在测试过程中，拉伤工人手掌的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐磨测试装置，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有研磨机构，所述底座的上端两侧均固定安装有调节机构，所述调节机构的上端均匀分布有夹持机构，所述底座的下端四角均固定安装有万向轮，所述调节机构包括升降座，所述升降座的内底壁中部均固定连接有轴承，所述轴承的内部均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外周均固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一均啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部均固定连接有转盘，所述螺纹杆的中部外周均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上端均固定连接在升降板的下端中部。

优选的，所述转盘相靠近的一端外周均转动连接在升降座相远离的一侧下端中部，所述螺纹杆的上端均贯穿升降板的下端中部，所述升降板的下端外周均滑动连接在升降座的上端开口内。

优选的，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座的上端开口内均滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端均固定连接有夹板，所述滑杆的中上部外周均套设有弹簧。

优选的，所述夹持座的下端均固定连接在升降板的上端中部，所述夹板的外周均滑动连接在夹持座的内周，所述夹板的上端均固定连接在滑杆的上端外周，所述夹板的下端均固定连接在夹持座的上端中部。

优选的，所述研磨机构包括支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有支撑座，所述支撑板的上端固定连接有双头电机，所述双头电机的前后端驱动端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆相远离的一端均固定连接有转板，所述转板的上端均固定连接有转杆，所述转杆的外周均滑动连接在驱动槽的内周，所述驱动槽的内上部均滑动连接有连接杆，所述连接杆相靠近的一端均固定连接有滑座，所述滑座相靠近的一侧均固定连接在研磨板的前后侧，所述驱动槽的下端均通过转轴转动连接在支撑座相远离的一侧下端。

优选的，所述支撑座的下端均固定连接在底座的上端前后侧中部，所述滑座的下端均滑动连接在支撑座的上端开口内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将加工完成的漆包线进行取样，并拉动滑杆，将漆包线的一端放置在夹板的下端，松开滑杆，通过弹簧拉动滑杆下降，进而带动夹板将漆包线的一端进行夹紧，同理，再将漆包线的另一端进行夹紧，转动两侧的转盘，通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而通过螺纹杆与螺纹套配合，带动升降板在升降座的内部向下滑动，进而带动漆包线与研磨板的上端贴合，启动双头电机，通过驱动杆带动转板转动，进而通过转轴带动驱动槽往复摆动，再而通过连接杆和滑座带动研磨板进行往复运动，对漆包线进行耐磨测试，通过研磨机构、调节机构和夹持机构配合，实现了自动化对漆包线进行耐磨测试，不需要人工进行测试，节省了人工支出，并避免了人工进行测试造成工人受伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨测试装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种耐磨测试装置的立体示意图；

图3为本实用新型一种耐磨测试装置的调节机构及夹持机构剖视内部结构立体示意图。

图中：1、底座；2、研磨机构；21、支撑板；22、双头电机；23、驱动杆；24、转板；25、转杆；26、驱动槽；27、连接杆；28、滑座；29、研磨板；210、支撑座；211、转轴；3、调节机构；31、升降座；32、轴承；33、螺纹杆；34、锥齿轮一；35、锥齿轮二；36、转盘；37、螺纹套；38、升降板；4、夹持机构；41、夹持座；42、滑杆；43、夹板；44、弹簧；5、万向轮。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐磨测试装置，包括底座1，底座1的上端中部固定安装有研磨机构2，底座1的上端两侧均固定安装有调节机构3，调节机构3的上端均匀分布有夹持机构4，底座1的下端四角均固定安装有万向轮5，调节机构3包括升降座31，升降座31的内底壁中部均固定连接有轴承32，轴承32的内部均固定安装有螺纹杆33，螺纹杆33的下端外周均固定连接有锥齿轮一34，锥齿轮一34均啮合连接有锥齿轮二35，锥齿轮二35的中部均固定连接有转盘36，螺纹杆33的中部外周均螺纹连接有螺纹套37，螺纹套37的上端均固定连接在升降板38的下端中部。

本实施例中，转盘36相靠近的一端外周均转动连接在升降座31相远离的一侧下端中部，螺纹杆33的上端均贯穿升降板38的下端中部，升降板38的下端外周均滑动连接在升降座31的上端开口内，夹持机构4包括夹持座41，夹持座41的上端开口内均滑动连接有滑杆42，滑杆42的下端均固定连接有夹板43，滑杆42的中上部外周均套设有弹簧44，夹持座41的下端均固定连接在升降板38的上端中部，夹板43的外周均滑动连接在夹持座41的内周，夹板43的上端均固定连接在滑杆42的上端外周，夹板43的下端均固定连接在夹持座41的上端中部。

具体的，将加工完成的漆包线进行取样，并拉动滑杆42，将漆包线的一端放置在夹板43的下端，松开滑杆42，通过弹簧44拉动滑杆42下降，进而带动夹板43将漆包线的一端进行夹紧，同理，再将漆包线的另一端进行夹紧，转动两侧的转盘36，通过锥齿轮二35带动锥齿轮一34转动，进而通过螺纹杆33与螺纹套37配合，带动升降板38在升降座31的内部向下滑动，进而带动漆包线与研磨板29的上端贴合。

本实施例中，研磨机构2包括支撑板21，支撑板21的两端均固定连接有支撑座210，支撑板21的上端固定连接有双头电机22，双头电机22的前后端驱动端均固定连接有驱动杆23，驱动杆23相远离的一端均固定连接有转板24，转板24的上端均固定连接有转杆25，转杆25的外周均滑动连接在驱动槽26的内周，驱动槽26的内上部均滑动连接有连接杆27，连接杆27相靠近的一端均固定连接有滑座28，滑座28相靠近的一侧均固定连接在研磨板29的前后侧，驱动槽26的下端均通过转轴211转动连接在支撑座210相远离的一侧下端，支撑座210的下端均固定连接在底座1的上端前后侧中部，滑座28的下端均滑动连接在支撑座210的上端开口内。

具体的，启动双头电机22，通过驱动杆23带动转板24转动，进而通过转轴211带动驱动槽26往复摆动，再而通过连接杆27和滑座28带动研磨板29进行往复运动，对漆包线进行耐磨测试，通过研磨机构2、调节机构3和夹持机构4配合，实现了自动化对漆包线进行耐磨测试，不需要人工进行测试，节省了人工支出，并避免了人工进行测试造成工人受伤的情况发生。

工作原理：

将加工完成的漆包线进行取样，并拉动滑杆42，将漆包线的一端放置在夹板43的下端，松开滑杆42，通过弹簧44拉动滑杆42下降，进而带动夹板43将漆包线的一端进行夹紧，同理，再将漆包线的另一端进行夹紧，转动两侧的转盘36，通过锥齿轮二35带动锥齿轮一34转动，进而通过螺纹杆33与螺纹套37配合，带动升降板38在升降座31的内部向下滑动，进而带动漆包线与研磨板29的上端贴合，启动双头电机22，通过驱动杆23带动转板24转动，进而通过转轴211带动驱动槽26往复摆动，再而通过连接杆27和滑座28带动研磨板29进行往复运动，对漆包线进行耐磨测试，通过研磨机构2、调节机构3和夹持机构4配合，实现了自动化对漆包线进行耐磨测试，不需要人工进行测试，节省了人工支出，并避免了人工进行测试造成工人受伤的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种耐磨测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部固定安装有研磨机构（2），所述底座（1）的上端两侧均固定安装有调节机构（3），所述调节机构（3）的上端均匀分布有夹持机构（4），所述底座（1）的下端四角均固定安装有万向轮（5），所述调节机构（3）包括升降座（31），所述升降座（31）的内底壁中部均固定连接有轴承（32），所述轴承（32）的内部均固定安装有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的下端外周均固定连接有锥齿轮一（34），所述锥齿轮一（34）均啮合连接有锥齿轮二（35），所述锥齿轮二（35）的中部均固定连接有转盘（36），所述螺纹杆（33）的中部外周均螺纹连接有螺纹套（37），所述螺纹套（37）的上端均固定连接在升降板（38）的下端中部。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨测试装置，其特征在于：所述转盘（36）相靠近的一端外周均转动连接在升降座（31）相远离的一侧下端中部，所述螺纹杆（33）的上端均贯穿升降板（38）的下端中部，所述升降板（38）的下端外周均滑动连接在升降座（31）的上端开口内。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨测试装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括夹持座（41），所述夹持座（41）的上端开口内均滑动连接有滑杆（42），所述滑杆（42）的下端均固定连接有夹板（43），所述滑杆（42）的中上部外周均套设有弹簧（44）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨测试装置，其特征在于：所述夹持座（41）的下端均固定连接在升降板（38）的上端中部，所述夹板（43）的外周均滑动连接在夹持座（41）的内周，所述夹板（43）的上端均固定连接在滑杆（42）的上端外周，所述夹板（43）的下端均固定连接在夹持座（41）的上端中部。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨测试装置，其特征在于：所述研磨机构（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）的两端均固定连接有支撑座（210），所述支撑板（21）的上端固定连接有双头电机（22），所述双头电机（22）的前后端驱动端均固定连接有驱动杆（23），所述驱动杆（23）相远离的一端均固定连接有转板（24），所述转板（24）的上端均固定连接有转杆（25），所述转杆（25）的外周均滑动连接在驱动槽（26）的内周，所述驱动槽（26）的内上部均滑动连接有连接杆（27），所述连接杆（27）相靠近的一端均固定连接有滑座（28），所述滑座（28）相靠近的一侧均固定连接在研磨板（29）的前后侧，所述驱动槽（26）的下端均通过转轴（211）转动连接在支撑座（210）相远离的一侧下端。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨测试装置，其特征在于：所述支撑座（210）的下端均固定连接在底座（1）的上端前后侧中部，所述滑座（28）的下端均滑动连接在支撑座（210）的上端开口内。