CN214559787U - 一种升降式自动磨光机的同步驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、驱动电机和换向装置；所述换向装置分别设置在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上端并分别与四条丝杆上端连接；所述第一传动杆的两端分别与第一立柱和第二立柱上端的换向装置连接，所述第二传动杆的两端分别与第三立柱和第四立柱上端的换向装置连接；所述第三传动杆的两端通过锥齿轮分别与端部设置锥齿轮的所述第一传动杆和第二传动杆连接；所述驱动电机与所述第一传动杆连接以驱动第一传动杆转动。因此可以将一个驱动电机的动力同时输送给多个丝杆，具有提高升降架运行的稳定性。

Description

一种升降式自动磨光机的同步驱动装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及的是一种升降式自动磨光机的同步驱动装置。

背景技术

石材产品的表面通常需要进行磨光处理，磨光处理不仅可以使得石材获得平整度和光泽度相对较好的表面，还可以使得石材的内在颜色、环纹和光泽充分显露出来。

传统生产中通常采用人工打磨的方式对石材进行磨光处理，工人劳动强度相对较大，长期工作会遗落下各种职业病。随着人工成本的不断攀升以及自动化技术的不断发展，现有的石材生产中通常采用自动磨光机对石材进行磨光处理，磨光机如CN 209157981U所示，多个打磨机构沿横梁的长度方向依次安装在同一横梁上，横梁在横移驱动装置的带动下左右滑动，所述横梁的滑动方向和所述输送带相互垂直。而且现有的磨光机横梁所在的高度是固定的，使得磨光机所加工的石材的厚度只能一个较小的范围内，不能加工不同规格的工件。打磨单元安装在升降架上。升降架需要同时移动在立柱上，如果升降架在立柱上的移动速度不一致，将对升降架或者立柱造成损坏，影响使用寿命。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其具有将一个驱动电机的动力同时输送给多个丝杆的特点，提高升降架运行的稳定性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其中，包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、驱动电机和换向装置；所述换向装置分别设置在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上端并分别与四条丝杆上端连接；所述第一传动杆的两端分别与第一立柱和第二立柱上端的换向装置连接，所述第二传动杆的两端分别与第三立柱和第四立柱上端的换向装置连接；所述第三传动杆的两端通过锥齿轮分别与端部设置锥齿轮的所述第一传动杆和第二传动杆连接；所述驱动电机与所述第一传动杆连接以驱动第一传动杆转动。

进一步，所述第三传动杆包括第一传动段、第二传动段和第三传动段，所述第一传动段和所述第三传动段通过法兰连接分别连接于所述第二传动段的两端；所述第一传动段和第三传动段的端部设置有锥齿轮，所述第一传动段和第三传动段上分别设置轴承安装座，所述轴承安装座固定安装在第二立柱和第三立柱的上端。

进一步，所述第一传动杆和第二传动杆平行设置，所述第一传动杆和第二传动杆的转动方向相同。

进一步，所述换向装置为减速机，所述减速机的输入轴与输出轴相互垂直，所述第一传动杆和第二传动杆与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与丝杆连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其至少具有以下有益效果：

一、使用时，所述驱动电机带动所述第一传动杆转动，所述第一传动杆的转动通过锥齿轮传递给第三转动杆，所述第三传动杆通过端部的锥齿轮与所述第二传动杆的锥齿轮连接以带动所述第二传动杆同步转动。所述第一传动杆和第二传动杆上的换向装置将所述第一传动杆和第二传动杆的转动转化为丝杆的转动，从而同步升降所述升降架。

二、所述第三传动杆采用第一传动段、第二传动段和第三传动段，如此方便所述第三传动杆的安装，所述第一传动段和第三传动段的轴承安装座固定安装完成后，再将所述第二传动段通过法兰与所述第一传动段和第三传动段进行连接，安装过程更加简便。

与现有技术相比，本实用新型采用第一传动杆第二传动杆、第三传动杆、驱动电机和换向装置组成的同步驱动装置，能够使得驱动电机输出的动力同步传输给换向装置，以将传动杆水平的转动转换为丝杆竖直方向的转动，如此实现丝杆的同步转动而同步提升或者下降所述升降架，提高升降架运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种升降式自动磨光机的同步驱动装置中磨光机结构示意图。

图2为本实用新型中同步驱动装置结构示意图。

图3为本实用新型中第三传动杆结构示意图。

图4为本实用新型中同步驱动装置局部视图。

图中：

第一传动杆1；第二传动杆2；第三传动杆3；第一传动段31；

第二传动段32；第三传动段33；轴承安装座34；轴承支撑座35；

驱动电机4；换向装置5；第一立柱51；第二立柱52；

第三立柱53；第四立柱54；丝杆55；锥齿轮6；

升降架7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其中，包括第一传动杆1、第二传动杆2、第三传动杆3、驱动电机4和换向装置5；所述换向装置5分别设置在第一立柱51、第二立柱52、第三立柱53和第四立柱54上端并分别与四条丝杆55上端连接；所述第一传动杆1的两端分别与第一立柱51和第二立柱52上端的换向装置5连接，所述第二传动杆2的两端分别与第三立柱53和第四立柱54上端的换向装置5连接；所述第三传动杆3的两端通过锥齿轮6分别与端部设置锥齿轮6的所述第一传动杆1和第二传动杆2连接；所述驱动电机4与所述第一传动杆1连接以驱动第一传动杆1转动。

使用时，所述驱动电机4带动所述第一传动杆1转动，所述第一传动杆1的转动通过锥齿轮6传递给第三转动杆，所述第三传动杆3通过端部的锥齿轮6与所述第二传动杆2的锥齿轮6连接以带动所述第二传动杆2同步转动。所述第一传动杆1和第二传动杆2上的换向装置5将所述第一传动杆1和第二传动杆2的转动转化为丝杆55的转动，从而同步升降所述升降架7。因此，同步驱动装置可以将驱动电机4产生的动力分配到四条丝杆55上，同时带动升降架7上下移动，避免了单条丝杆55局部载荷过大失效的问题。

优选地，所述第三传动杆3包括第一传动段31、第二传动段32和第三传动段33，所述第一传动段31和所述第三传动段33通过法兰连接分别连接于所述第二传动段32的两端；所述第一传动段31和第三传动段33的端部设置有锥齿轮6，所述第一传动段31和第三传动段33上分别设置轴承安装座34，所述轴承安装座34固定安装在第二立柱52和第三立柱53的上端；所述第二传动段32中部设置有轴承支撑座35。如此方便所述第三传动杆3的安装，所述第一传动段31和第三传动段33的轴承安装座34固定安装完成后，再将所述第二传动段32通过法兰与所述第一传动段31和第三传动段33进行连接，安装过程更加简便。同时通过法兰联轴器连接的方式，可以有效降低因为传动轴太长而产生的振动，同时第二传动段32中部的轴承支撑座35也可以使在传动中产生振动进一步降低，让设备工作时噪声更低，工况更为平稳。

优选地，所述第一传动杆1和第二传动杆2平行设置，所述第一传动杆1和第二传动杆2的转动方向相同。

优选地，所述换向装置5为减速机，所述减速机的输入轴与输出轴相互垂直，所述第一传动杆1和第二传动杆2与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与丝杆55连接。

与现有技术相比，本实用新型采用第一传动杆1第二传动杆2、第三传动杆3、驱动电机4和换向装置5组成的同步驱动装置，能够使得驱动电机4输出的动力同步传输给换向装置5，以将传动杆水平的转动转换为丝杆55竖直方向的转动，如此实现丝杆55的同步转动而同步提升或者下降所述升降架7，提高升降架7运行的稳定性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其特征在于，包括第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、驱动电机和换向装置；所述换向装置分别设置在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上端并分别与四条丝杆上端连接；所述第一传动杆的两端分别与第一立柱和第二立柱上端的换向装置连接，所述第二传动杆的两端分别与第三立柱和第四立柱上端的换向装置连接；所述第三传动杆的两端通过锥齿轮分别与端部设置锥齿轮的所述第一传动杆和第二传动杆连接；所述驱动电机与所述第一传动杆连接以驱动第一传动杆转动。

2.如权利要求1所述的一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其特征在于，所述第三传动杆包括第一传动段、第二传动段和第三传动段，所述第一传动段和所述第三传动段通过法兰连接分别连接于所述第二传动段的两端；所述第一传动段和第三传动段的端部设置有锥齿轮，所述第一传动段和第三传动段上分别设置轴承安装座，所述轴承安装座固定安装在第二立柱和第三立柱的上端。

3.如权利要求1所述的一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其特征在于，所述第一传动杆和第二传动杆平行设置，所述第一传动杆和第二传动杆的转动方向相同。

4.如权利要求1所述的一种升降式自动磨光机的同步驱动装置，其特征在于，所述换向装置为减速机，所述减速机的输入轴与输出轴相互垂直，所述第一传动杆和第二传动杆与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与丝杆连接。

Images