CN219210263U - 一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，包括通过管路依次连接的油气分离装置、过滤装置、抽气装置和烟气处理装置，所述油气分离装置包括油气分离罐、进气管、出气管、排油管、第二挡板、环形导流板、滤芯件、第一挡板、隔板、四个第一折流板和四个第二折流板，所述进气管、出气管和排油管由上至下依次设置在油气分离罐的外侧，所述第二挡板、环形导流板、滤芯件、第一挡板、隔板、四个第一折流板和四个第二折流板由上至下依次设置在油气分离罐的内部。本实用新型能完全利用挥发性润滑油脂的物理特性进行回收过滤，能有效将油烟气体中的油气和其他颗粒杂质进行过滤区分，提升气体排放的质量和回收润滑油的质量。

Description

一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及油脂废气回收技术领域，尤其涉及一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统。

背景技术

使用润滑油脂（例如机油和黄油）运行的风机、压缩机、稀油站、以及油冷系统类的设备，在运行过程中由于运行高温，使其所使用的润滑油脂产生油烟气体，直接经过排烟风机引出室外，对环境造成一定的污染，也不利于保护工作人员。

如何能将油烟回收利用，这时本领域的重点技术问题，如果能有效进行会有，将节省大量的润滑油，同时减少油烟对环境的污染，公开号为CN212508720U的一种压缩机油烟回收利用装置通过连接管的外壁呈蛇形管排列，可以增加油烟与连接管外壁接触的面积，加快对油烟冷却的速度，将其冷凝下来，通过传感器对存储腔内部的油量进行实时监测，电磁阀正常启动后，存储腔内腔的油通过导流管向下流淌，由于压缩机主体内部的油腔是微负压，被冷却下来的油滴由于高度压力通过导流管引回到油腔，实现油回收。但是现有技术仅是通过延长管道长度来扩大散热面积，其工作效率低，会导致油烟直接被冷却，烟气颗粒掺混在油气内，不能有效进行过滤，不利于油气回收利用，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，包括通过管路依次连接的油气分离装置、过滤装置、抽气装置和烟气处理装置，所述油气分离装置包括油气分离罐、进气管、出气管、排油管、第二挡板、环形导流板、滤芯件、第一挡板、隔板、四个第一折流板和四个第二折流板，所述进气管、出气管和排油管由上至下依次设置在油气分离罐的外侧，所述第二挡板、环形导流板、滤芯件、第一挡板、隔板、四个第一折流板和四个第二折流板由上至下依次设置在油气分离罐的内部，四个第一折流板分别固定在隔板的两侧，四个第二折流板分别固定在油气分离罐内的相对侧壁上；所述过滤装置包括过滤桶和单体滤芯，所述单体滤芯设置在滤桶内；所述抽气装置包括连接管、第一不锈钢消音器、第一过滤器和第一风机；所述烟气处理装置包括烟气处理器、高低压静电场组件和后置过滤器，所述高低压静电场组件和后置过滤器分别设置在烟气处理器内的两侧。

优选地，所述抽气装置上还包括依次设置的输气管、第二不锈钢消音器、第二过滤器和第二风机，所述输气管和连接管相连接，所述第二风机和烟气处理器相连接，所述抽气装置上还包括两个风机变频器和两个数显压力表，两个风机变频器和两个数显压力表分别设置在第一风机和第二风机上。

优选地，所述烟气处理装置上还包括电器控制组件，所述电器控制组件安装在烟气处理器的上端。

优选地，所述油气分离罐、第二挡板、环形导流板、第一挡板、隔板、四个第一折流板和四个第二折流板均采用不锈钢材质。

优选地，所述环形导流板上等间距设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、完全利用挥发性润滑油脂的物理特性进行回收过滤，不需要任何化学药剂做辅助；

2、本系统同时具备双向功能，对气体达标排放的同时，对挥发性油漆进行物理性还原和回收再利用；

3、工艺设备组成简单使用，整套工艺设备布置可随场地需要变化安装，也可以集成或撬装，适应性强；

4、本套系统可单独适用于单体设备，也可作为工业厂房的整套废气处理系统使用；所有使用润滑油脂运行设备的气体环保达标排放均可使用，适用范围广；

5、所有设备除真空泵外，其他设备主体全部采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，可多次组装利用，使用寿命长；

6、可实现无人操控全自动化控制，能够与运行设备同步启停，做到最大限度节能；

7、整套设备可根据实际油气浓度大小，调整设备参数，做到完全符合现场运行排放要求，降低投资成本，运行更节能；

8、气体排放完全符合现阶段国家对无组织挥发性气体达标排放的要求；

综上所述，本实用新型能完全利用挥发性润滑油脂的物理特性进行回收过滤，能有效将油烟气体中的油气和其他颗粒杂质进行过滤区分，提升气体排放的质量和回收润滑油的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统的连接图；

图2为本实用新型提出的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统的处理流程图；

图中：1进气管、2油气分离罐、3出气管、4排油管、5滤芯件、6第一挡板、7隔板、8第一折流板、9第二折流板、10过滤桶、11单体滤芯、12连接管、13第一不锈钢消音器、14第一过滤器、15第一风机、16风机变频器、17烟气处理器、18高低压静电场组件、19后置过滤器、20电器控制组件、21第二挡板、22环形导流板、23输气管、24第二风机、25第二不锈钢消音器、26第二过滤器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，包括通过管路依次连接的油气分离装置、过滤装置、抽气装置和烟气处理装置，能使油烟气以及过滤后的烟气经管路依次流动，从而实现对油烟气内杂质和油气的分离，能提升排出时烟气的质量以及有效回收再利用油体，提升回收再利用的效果和质量，在实际运作过程中，油气分离罐2和过滤桶10的两次滤油过程后，以主要成分为烟气的气体状态进入到第一风机15，通过第一风机15送风管道后，进入烟气处理器17，烟气处理器17对烟气处理后达到排放标准后排放。

参照图2，油气分离装置包括油气分离罐2、进气管1、出气管3、排油管4、第二挡板21、环形导流板22、滤芯件5、第一挡板6、隔板7、四个第一折流板8和四个第二折流板9，进气管1、出气管3和排油管4由上至下依次设置在油气分离罐2的外侧，第二挡板21、环形导流板22、滤芯件5、第一挡板6、隔板7、四个第一折流板8和四个第二折流板9由上至下依次设置在油气分离罐2的内部，四个第一折流板8分别固定在隔板7的两侧，四个第二折流板9分别固定在油气分离罐2内的相对侧壁上，压缩机运作时产生的油烟气通过进气管1进入油气分离罐2内，油烟气进入后会和第二挡板21碰撞，并且经过环形导流板22沿油气分离罐2内壁进行流动，油烟气通过环形导流板22以及环形导流板22上的通孔进入滤芯件5，通过滤芯件5能有效过滤掉油烟气内的杂质，可清除烟气中至少90%的油粒，油烟气经过过滤后通过四个第一折流板8和四个第二折流板9的碰撞，来使油烟气不断改变烟气流速和方向，由于离心力的作用，较重的油粒甩向桶内壁向下流动，在罐体底部蓄积，工作人员能通过控制排油管4上的阀门来控制油体的排放，烟气上升会通过出气管3排除并进入过滤桶10内。

参照图2，油气分离罐2、第二挡板21、环形导流板22、第一挡板6、隔板7、四个第一折流板8和四个第二折流板9均采用304不锈钢材质，油气分离罐2的壳体以及内部焊接件材质均为不锈钢304，耐腐蚀，可多次组装利用，使用寿命长。

参照图2，过滤装置包括过滤桶10和单体滤芯11，单体滤芯11设置在滤桶10内，经过油气分离罐2过滤后的油烟气体，再次进入滤桶10中进行过滤，通过单体滤芯11将直径小于1微米的油粒再次进行过滤，从而在此设备将烟气中99.7%的油粒过滤分离，经过单体滤芯11过滤后的气体通过连接管12和第一风机15相连接。

参照图2，抽气装置包括连接管12、第一不锈钢消音器13、第一过滤器14和第一风机15，第一风机15采用德国技术回旋真空风机，叶轮旋流状设计精加工，进口加装第一不锈钢消音器13和第一过滤器14，压力表为数显压力表，采用变频防爆电机，使风机在运行时可以调节风量和真空度，风机变频器采用ABB、西门子等，电器元件大部采用进口，便于进行操控。

参照图2，抽气装置上还包括依次设置的输气管23、第二不锈钢消音器25、第二过滤器26和第二风机24，输气管23和连接管12相连接，第二风机24和烟气处理器17相连接，抽气装置上还包括两个风机变频器16和两个数显压力表，两个风机变频器16和两个数显压力表分别设置在第一风机15和第二风机24上，输气管23、第二不锈钢消音器25、第二过滤器26和第二风机24为备用管道，在输气管23、连接管12上设置相应的电控阀或手动控制阀，能很好的根据需要进行操控，便于根据需要进行切换，能保证设备稳定运行，保证抽吸的力度，便于使油烟气稳定流动，第一风机15和第二风机24的出气管和烟气处理器17相连接，能使气体进入烟气处理器17内。

参照图2，烟气处理装置包括烟气处理器17、高低压静电场组件18和后置过滤器19，高低压静电场组件18和后置过滤器19分别设置在烟气处理器17内的两侧，烟气处理器17体积小、简洁实用，它的工作原理是：前部经过高低压静电场组件18对烟气中的颗粒物进行初次吸附，然后烟气进入后置过滤器19后进行二次拦截吸附，最后达标后排放。

参照图2，烟气处理装置上还包括电器控制组件20，电器控制组件20安装在烟气处理器17的上端，风机变频器采用ABB、西门子等，电器元件大部采用进口，便于进行操控，烟气处理器17自带电器控制，在整套系统中与风机实现联动。

在本实用新型中，压缩机产生的含油烟气，经过油气分离罐2，经第一挡板6和环形导流板22的作用进入滤芯件5对油烟气内的杂质进行过滤，过滤后经过第一折流板8和第二折流板9的不断改变烟气流速和方向，由于离心力的作用，较重的油粒甩向桶内壁向下流动，在罐体底部蓄积经排油管4排出，并通过过滤桶10内的单体滤芯12经两次滤油过程后，油烟气以主要成分为烟气的气体状态进入到第一风机15，在进入第一风机15前通过第一不锈钢消音器13和第一过滤器14后经第一风机15送风管道后，进入烟气处理器17，烟气通过烟气处理器17内的高低压静电场组件18和后置过滤器19对烟气再次进行处理后，使烟气达到排放标准后排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，包括通过管路依次连接的油气分离装置、过滤装置、抽气装置和烟气处理装置，其特征在于：所述油气分离装置包括油气分离罐（2）、进气管（1）、出气管（3）、排油管（4）、第二挡板（21）、环形导流板（22）、滤芯件（5）、第一挡板（6）、隔板（7）、四个第一折流板（8）和四个第二折流板（9），所述进气管（1）、出气管（3）和排油管（4）由上至下依次设置在油气分离罐（2）的外侧，所述第二挡板（21）、环形导流板（22）、滤芯件（5）、第一挡板（6）、隔板（7）、四个第一折流板（8）和四个第二折流板（9）由上至下依次设置在油气分离罐（2）的内部，四个第一折流板（8）分别固定在隔板（7）的两侧，四个第二折流板（9）分别固定在油气分离罐（2）内的相对侧壁上；所述过滤装置包括过滤桶（10）和单体滤芯（11），所述单体滤芯（11）设置在滤桶（10）内；所述抽气装置包括连接管（12）、第一不锈钢消音器（13）、第一过滤器（14）和第一风机（15）；所述烟气处理装置包括烟气处理器（17）、高低压静电场组件（18）和后置过滤器（19），所述高低压静电场组件（18）和后置过滤器（19）分别设置在烟气处理器（17）内的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，其特征在于：所述抽气装置上还包括依次设置的输气管（23）、第二不锈钢消音器（25）、第二过滤器（26）和第二风机（24），所述输气管（23）和连接管（12）相连接，所述第二风机（24）和烟气处理器（17）相连接，所述抽气装置上还包括两个风机变频器（16）和两个数显压力表，两个风机变频器（16）和两个数显压力表分别设置在第一风机（15）和第二风机（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，其特征在于：所述烟气处理装置上还包括电器控制组件（20），所述电器控制组件（20）安装在烟气处理器（17）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，其特征在于：所述油气分离罐（2）、第二挡板（21）、环形导流板（22）、第一挡板（6）、隔板（7）、四个第一折流板（8）和四个第二折流板（9）均采用304不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种挥发性润滑油脂废气回收处理系统，其特征在于：所述环形导流板（22）上等间距设有多个通孔。

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