CN219210199U - 一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，包括集料槽及储料槽，集料槽为顶端开口、底端设有排料管，集料槽内设有体积检测装置，集料槽的外侧设有套筒，套筒的顶端设有罩体，物料通过套筒进行加热干燥，通过集料槽底部的排料管排出到干燥箱体进一步干燥，然后进入储料槽进行研磨，储料槽上设有进料管，进料管上安装有进料泵，进料管连接有研磨机构，研磨机构的罐体上端与储料槽上端之间连接有出料管，罐体下部连接有进风管，进风管上安装有风机，进风管上安装有研磨球储罐，研磨机构外设有控制箱，控制箱连接有控制面板，控制箱分别与料泵、研磨机构及风机电连接，从而实现打印机墨粉干燥研磨再利用。

Description

一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统

技术领域

本实用新型涉及一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，属于打印机墨粉生产设备技术领域。

背景技术

打印机墨粉通过原料混合并挤出在进行粉碎加工之前需要将混料原料装进干燥机内，现有的一种干燥装置是通过在釜体中加热并抽真空以形成负压，再引出有进料管插入料槽中进行吸料，在干燥时，由于待粉碎的物料颗粒大小不均匀，通过抽真空的方式可能会将部分小物料抽入真空泵中造成堵塞和事故，给加工带来很大不便，使得工作效率较低，且不容易控制干燥效果。

另外，现有技术打印机墨粉生产的球磨机在研磨一段时间后，粒径已经达标的打印机墨粉和粒径未达标的打印机墨粉混合在一起，最后出料时还需要筛分，导致研磨效果不够好，研磨效率较低，同时采用与打印机墨粉不同材质的研磨球存在磨损问题导致打印机墨粉中存在杂质，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，用以解决现有技术的打印机墨粉干燥时容易堵塞的技术问题，同时将干燥和研磨一体用于提高墨粉处理效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其包括集料槽、储料槽、连接在集料槽和储料槽之间的风干机箱以及与储料槽连接的研磨机构；所述集料槽的上部具有开口，集料槽的下部连接有排料管，排料管上设有排料阀，集料槽的开口处设有导流套，导流套具有将集料槽开口围设在内的挂边，挂边的截面为倒U形，挂边与集料槽内外壁面之间具有倒U形的导流缝隙，集料槽外设有将集料槽的开口和导流套包围在内加热室，加热室包括与集料槽连接的套筒和连接在套筒上部的罩体，所述套筒为加热套筒，套筒的底部设有排水管，所述集料槽内设有下料管，下料管自上而下依次从罩体、导流套内穿过进入集料槽，下料管的上端设有下料阀，下料管外部设有加热机构；所述储料槽内安装有粒度检测装置，所述储料槽的顶部连接有加料管和出料管，所述风干机箱连接在集料槽的排料管和储料槽的加料管之间，所述储料槽的下部连接有进料管，进料管上设有进料泵；所述研磨机构包括罐体，罐体内设有由电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体顶部设有与储料罐的出料管连接的进口，罐体底部设有进风口和与储料罐的进料管连接的出料口，进风口上连接由进风管，进风管上设有风机，进风管上位于风机和进风口之间设有研磨球储罐；所述研磨机构外设有控制箱，控制箱用于控制进料泵、风机、电机的运行，控制箱上设有控制面板。

所述下料管下端的下方设有上大下小呈锥形结构的导流罩，导流罩上部为开口结构，下料管的下端位于导流罩内且与导流罩的内壁之间具有空隙。

所述下料管最下端设有加热盘管，下料管最下端的直径大于下料管上部的直径。

所述集料槽内设有体积检测装置。

所述集料槽的底部为上大下小的锥形结构。

所述研磨球储罐为两个以上，沿进风方向，研磨球储罐内的研磨球直径逐渐减小。

所述储料罐的底部和顶部之间连接有循环管道，循环管道上设有循环泵。

所述罐体与研磨球储罐内均安装有体积检测装置。

所述储料槽的底部为上大下小的锥形结构。

所述罐体的上部为上小下大的锥形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是干燥研磨连续一体的装置，含水物料先进入集料槽，物料进入集料槽的同时被加热机构加热，导流套和集料槽之间的U形缝隙构成导流缝隙，通过导流缝隙的毛细现象将集料槽中物料携带的的水排到套筒中，再通过排水管排出，物料的质量大于水，通过体积检测装置的检测，物料接近溢出的时候停止进料，并在干燥箱体干燥后进入储料槽中再进行研磨。

本实用新型能简单便捷的干燥打印机墨粉，减少堵塞的问题。收集后打印机墨粉通过风干机箱进入储料槽，利用多种粒径的研磨球对需要处理的打印机墨粉进行阶段性多次循环研磨，既可以充分对打印机墨粉进行破碎，又可实现对破碎后的打印机墨粉的修型，可有效提高后续产品的加工质量，同时多次循环研磨可对不满足粒径要求的打印机墨粉进行集中研磨，有利于提高打印机墨粉处理效率。

本实用新型中通过风机与罐体相配合，既可以利用风能实现不同粒径打印机墨粉的分离，又可以利用气体的流动加速罐体内打印机墨粉与打印机墨粉的混合物的散热效率，避免罐体内混合物因高温影响研磨效果；本实用新型中通过风力筛分与搅拌研磨相配合的方式，既可以提高打印机墨粉的粒度控制精准度，又方便不同粒度打印机墨粉的分离。

本实用新型中通过对转轴转速的调节、转轴旋转时间的控制与不同粒度打印机墨粉的相互补充，可充分保证打印机墨粉的破碎及修型效果，避免打印机墨粉发生过研磨或研磨不足问题。

优选的，在进料时导流罩对带水的物料进行缓冲，减缓新进物料对已经完成沉淀干燥的物料的冲击力，以防将已经干燥的物料搅动，避免降低干燥效率，

优选的，加热盘管处的下料管的内径大于下料管上部的内径，使得处理水进入加热盘管时，能降低干燥排出的水蒸气对集料槽内部的扰动，避免气体将沉积的打印机墨粉再次吹起。

优选的，在罐体上设置循环管道，风机与循环泵联动，通过风机与循环泵联动，可同时实现储料槽底部未加工的微粉与罐体内加工过的微粉相互混合，既可以在进行二次加工时提高微粉的加工效果，又可以提高储料槽底部微粉的流动性，避免储料槽底部微粉得不到处理。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统的示意图。

图中：1-集料槽，2-排料管，3-排料阀，4-体积检测装置，5-套筒，6-导流缝隙，7-罩体，8-排水管，9-导流套，10-下料管，11-下料阀，12-加热盘管，13-导流罩，14-风干机箱，15-罐体，16-进料管，17-出料管，18-进料泵，19-储料槽，20-循环管道，21-进风管，22-研磨球储罐，23-风机，24-控制箱，25-控制面板，26-循环泵，27-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实施例的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，包括集料槽1、储料槽19、连接在集料槽1和储料槽19之间的风干机箱14以及与储料槽19连接的研磨机构。

所述集料槽1内设有体积检测装置4，所述集料槽1的底部为上大下小的锥形结构，所述集料槽1的上部具有开口，集料槽1的下部连接有排料管2，排料管2上设有排料阀3，集料槽1的开口处设有导流套9，导流套9具有将集料槽1开口围设在内的挂边，挂边的截面为倒U形，挂边与集料槽内外壁面之间具有倒U形的导流缝隙6，集料槽1外设有将集料槽1的开口和导流套9包围在内加热室，加热室包括与集料槽1连接的套筒5和连接在套筒5上部的罩体7，所述套筒为加热套筒，套筒5的底部设有排水管8，所述集料槽1内设有下料管10，下料管10自上而下依次从罩体7、导流套9内穿过进入集料槽1，下料管10的上端设有下料阀11，下料管10外部设有加热机构；所述下料管10最下端设有加热盘管12，下料管10最下端的直径大于下料管上部的直径。所述下料管10下端的下方设有上大下小呈锥形结构的导流罩13，导流罩13上部为开口结构，下料管10的下端位于导流罩13内且与导流罩13的内壁之间具有空隙。

所述储料槽19的底部为上大下小的锥形结构，所述储料槽19内安装有粒度检测装置（附图中未显示），所述储料槽19的顶部连接有加料管和出料管17，所述风干机箱14连接在集料槽1的排料管2和储料槽19的加料管之间，所述储料槽19的下部连接有进料管16，进料管16上设有进料泵18；所述储料罐19的底部和顶部之间连接有循环管道20，循环管道20上设有循环泵26。

所述研磨机构包括罐体15，罐体15内设有由电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体15顶部设有与储料罐19的出料管17连接的进口，罐体15底部设有进风口和与储料罐19的进料管17连接的出料口，进风口上连接由进风管21，进风管21上设有风机23，进风管21上位于风机21和进风口之间设有研磨球储罐22；所述研磨球储罐22为两个以上，本实施例中研磨球储罐共有三个，沿进风方向，研磨球储罐内的研磨球直径逐渐减小。研磨球储罐22上设有电磁阀27，所述罐体15与研磨球储罐22内均安装有体积检测装置，所述罐体15的上部为上小下大的锥形结构。

所述研磨机构外设有控制箱24，控制箱24用于控制进料泵18、风机23、电机的运行，控制箱24上设有控制面板25。

本实用新型是干燥研磨连续一体的装置，含水物料先进入集料槽，物料进入集料槽的同时被加热机构加热，导流套和集料槽之间的U形缝隙构成导流缝隙，通过导流缝隙的毛细现象将集料槽中物料携带的的水排到5套筒中，再通过排水管8排出，物料的质量大于水，通过体积检测装置4的检测，物料接近溢出的时候停止进料，并在干燥箱体干燥后进入储料槽19中再进行研磨。

导流套套在集料槽顶端的边沿上，用于导流液体，在导套9排气过程中，此时通过体积检测装置4检测集料槽内部的打印机墨粉物料高度，以使处理效率保持较高的状态，检测的结果发送给控制系统，控制系统根据排气情况调整下料阀11的开合度，进而调控下料速度，使得集料槽1内部物料高度维持稳定。下料管10位于集料槽1内侧部分设有加热盘管12，加热盘管12处的下料管的内径大于下料管上部的内径，使得处理水进入加热盘管12时，能降低干燥排出的水蒸气对集料槽1内部的扰动，避免气体将沉积的打印机墨粉再次吹起。

在进料时导流罩13对带水的物料进行缓冲，减缓新进物料对已经完成沉淀干燥的物料的冲击力，以防将已经干燥的物料搅动，避免降低干燥效率，因此下料管10的下端的导流罩13，配合加热盘管12，用于进一步减少水蒸气对集料槽1内部物料的扰动。体积检测装置4的信号输出端与下料阀11的信号输入端电性连接，实现集料槽1内部液面的有效调控，以便于处理效率的调整。风干机箱14与排料管5相连，用于将回收的打印机墨粉进行干燥。

所述风机23与罐体之间的进风管21上并联安装有研磨球储罐22，不同研磨球储罐22用于存放粒径不同的研磨球，利用风力进行打印机墨粉的输送及不同粒径打印机墨粉的筛分，利用气体的流动加速罐体15内打印机墨粉与打印机墨粉的混合物的散热效率，避免在罐体15内进行研磨时混合物因高温影响研磨效果，控制箱24与进料泵18、研磨机构及风机23电连接，利用控制箱24的控制及粒度检测装置与体积检测装置的反馈调节，实现研磨机构的自动化运行，可极大地提高产品的生产效率及生产质量。

储料槽19下部连接有循环管道20，循环管道20末端与储料槽19上端连通，循环管道20上的循环泵26与控制箱24电连接，所述储料槽19下端低于所述罐体15下端，风机23与循环泵26联动，通过风机23与循环泵26联动，可同时实现储料槽19底部未加工的微粉与罐体15内加工过的微粉相互混合，既可以在进行二次加工时提高微粉的加工效果，又可以提高储料槽19底部微粉的流动性，避免储料槽19底部微粉得不到处理。

利用电机驱动罐体15内的搅拌轴旋转，电机与控制箱24电连接，采用搅拌研磨的方式进行打印机墨粉的研磨，通过调节研磨速度及研磨时间，可实现打印机墨粉粒径的准确控制，有利于提高产品质量。电机设为伺服电机，方便研磨的不同阶段对转速进行调节，研磨球储罐22与进风管21之间设有电磁阀13连通，所述电磁阀13与控制箱24电连接，利用电磁阀27可实现粒径不同的研磨球的自动化下料。

研磨机构工作时包括如下步骤：

S1：备料，将不同研磨球储罐22内存放不同粒径的研磨球一、研磨球二、研磨球三，将需要处理的打印机墨粉存放到所述储料槽19中；

S2：次循环破碎，利用控制面板25设定进入罐体15内的研磨球一的体积和进入罐体1内的需要处理的打印机墨粉的体积，研磨球一与需要处理的打印机墨粉的比例为1：15，通过控制箱24控制风机23实现研磨球一导入罐体，通过控制箱24控制进料泵18实现需要处理的打印机墨粉进入罐体15，然后利用控制箱24控制驱动电机工作，驱动电机带动搅拌轴以1000-1200r/min的转速工作，工作10-15min时间后停止驱动电机，然后控制箱24控制风机23工作将低于6-7μm的打印机墨粉吹入储料槽19内，然后重复将储料槽19内的需要处理的打印机墨粉导入罐体15内重复上述操作，直至储料槽19内需要处理的打印机墨粉全部进入罐体15内进行破碎；

S3：一次检测，利用控制箱24控制粒径检测装置对完成S2步骤的打印机墨粉进行粒径检测，若检测合格，则进行下一步骤，若检测不合格则继续重复上述步骤S2；

S4：二次循环破碎，利用控制面板25设定进入罐体15内的研磨球二的体积和进入罐体15内的一次破碎的打印机墨粉的体积，研磨球二与一次破碎的打印机墨粉的比例为1：12，通过控制箱24控制风机23实现研磨球二导入罐体15，通过控制箱24控制进料泵18实现一次破碎的打印机墨粉进入罐体15，然后利用控制箱24控制驱动电机工作，驱动电机带动搅拌轴以1000-1200r/min的转速工作，工作10-15min时间后停止驱动电机，然后控制箱24控制风机23王作将低于5-6μm的打印机墨粉吹入储料槽19内，然后重复将储料槽19内的一次破碎的打印机墨粉导入罐体15内重复上述操作，直至储料槽19内一次破碎的打印机墨粉全部进入罐体15内进行二次破碎；

S5：二次检测，利用控制箱24控制粒径检测装置对完成S4步骤的打印机墨粉进行粒径检测，若检测合格，则进行下一步骤，若检测不合格则继续重复上述步骤S4；

S6：修型，利用控制面板25设定进入罐体15内的研磨球三的体积和进入罐体15内的二次破碎的打印机墨粉的体积，研磨球三与二次破碎的打印机墨粉的比例为1：10，通过控制箱24控制风机23实现研磨球三导入罐体15，通过控制箱24控制进料泵18实现二次破碎的打印机墨粉进入罐体15，然后利用控制箱24控制驱动电机工作，驱动电机带动搅拌轴以1000-1200/min的转速工作，工作10-15min时间后停止驱动电机然后控制箱24控制风机23工作将低于5μm的打印机墨粉吹入储料槽19内然后重复将储料槽19内的二次破碎的打印机墨粉导入罐体15内重复上述操作，直至储料槽19内二次破碎的打印机墨粉全部进入罐体15内进行修型；

S7：三次检测，利用控制箱24控制粒径检测装置对完成S6步骤的打印机墨粉进行粒径检测，若检测合格，则完成产品的生产，若检测不合格则继续重复上述步骤S6；

S8：储料槽19内加工完成的产品的收集与包装及罐体15内残存混合物的外排。

当控制箱24控制风机23启动进行罐体15内符合要求的微粒导入储料槽19时，控制箱24同时控制循环泵26工作，循环泵26将储料槽19底部的未处理打印机墨粉转移动储料槽19顶部与处理后的打印机墨粉进行混合；研磨球一、研磨球二、研磨球三的粒径逐渐减小，外形逐渐趋向于球形，保证需要研磨的打印机墨粉可与研磨球充分接触。

上述实施例是本实用新型优选的实施例，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：其包括集料槽、储料槽、连接在集料槽和储料槽之间的风干机箱以及与储料槽连接的研磨机构；

所述集料槽的上部具有开口，集料槽的下部连接有排料管，排料管上设有排料阀，集料槽的开口处设有导流套，导流套具有将集料槽开口围设在内的挂边，挂边的截面为倒U形，挂边与集料槽内外壁面之间具有倒U形的导流缝隙，集料槽外设有将集料槽的开口和导流套包围在内加热室，加热室包括与集料槽连接的套筒和连接在套筒上部的罩体，所述套筒为加热套筒，套筒的底部设有排水管，所述集料槽内设有下料管，下料管自上而下依次从罩体、导流套内穿过进入集料槽，下料管的上端设有下料阀，下料管外部设有加热机构；

所述储料槽内安装有粒度检测装置，所述储料槽的顶部连接有加料管和出料管，所述风干机箱连接在集料槽的排料管和储料槽的加料管之间，所述储料槽的下部连接有进料管，进料管上设有进料泵；

所述研磨机构包括罐体，罐体内设有由电机驱动旋转的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体顶部设有与储料罐的出料管连接的进口，罐体底部设有进风口和与储料罐的进料管连接的出料口，进风口上连接由进风管，进风管上设有风机，进风管上位于风机和进风口之间设有研磨球储罐；

所述研磨机构外设有控制箱，控制箱用于控制进料泵、风机、电机的运行，控制箱上设有控制面板。

2.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述下料管下端的下方设有上大下小呈锥形结构的导流罩，导流罩上部为开口结构，下料管的下端位于导流罩内且与导流罩的内壁之间具有空隙。

3.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述下料管最下端设有加热盘管，下料管最下端的直径大于下料管上部的直径。

4.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述集料槽内设有体积检测装置。

5.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述集料槽的底部为上大下小的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述研磨球储罐为两个以上，沿进风方向，研磨球储罐内的研磨球直径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述储料罐的底部和顶部之间连接有循环管道，循环管道上设有循环泵。

8.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述罐体与研磨球储罐内均安装有体积检测装置。

9.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述储料槽的底部为上大下小的锥形结构。

10.根据权利要求1所述的打印机墨粉生产的干燥研磨一体系统，其特征在于：所述罐体的上部为上小下大的锥形结构。

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