CN219200255U - 一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机检测领域，尤其涉及一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，包括支架、调整装置和百分表，支架的两端抵接于电机机壳的止口上，调整装置包括调整座、第一调整螺栓、第二调整螺栓和连接杆，调整座一侧与支架套设的第一连接部，第一连接部沿支架长度方向移动，第一连接部上设有第一锁孔，第一调整螺栓的一端与第一锁孔配合并抵接于支架上；调整座另一侧设有与连接杆套设的第二连接部，连接杆垂直于支架，连接杆的一端与百分表连接；第二连接部上设有第二锁孔，第二调整螺栓的一端与第二锁孔配合并抵接于连接杆上。相比传统的单一适配的测量结构，该结构能够适配多尺寸的电机机壳，同时调整固定方便，适用性更高。

Description

一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架

技术领域

本实用新型涉及电机检测领域，尤其涉及一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架。

背景技术

在电机的检测工序中，需要进行同轴度测量，其中需要对电机机壳内腔与电机机壳的止口进行同轴度测量。测量时需要工人将表架固定在止口上，使表架上的百分表与电机机壳内腔相对，此后再沿电机机壳内腔的圆周方向调整百分表的测量点的位置。现有的表架多为固定结构，只能专门应用于一种尺寸工件的测量，在调整时只能整体拆装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便调整的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，包括支架、调整装置和百分表，所述支架的两端抵接于电机机壳的止口上，所述调整装置包括调整座、第一调整螺栓、第二调整螺栓和连接杆，所述调整座一侧与支架套设的第一连接部，所述第一连接部沿支架长度方向移动，所述第一连接部上设有第一锁孔，所述第一调整螺栓的一端与第一锁孔配合并抵接于支架上；所述调整座另一侧设有与连接杆套设的第二连接部，所述连接杆垂直于支架，所述连接杆的一端与百分表连接；所述第二连接部上设有第二锁孔，所述第二调整螺栓的一端与第二锁孔配合并抵接于连接杆上。

进一步地，所述支架的两端分别设有第一限位部、第三调整螺栓、第二限位部和第四调整螺栓，所述第一限位部和第二限位部沿支架长度方向可移动；所述第一限位部上设有与第三调整螺栓相配合的第三锁孔，所述第三调整螺栓穿过第三锁孔与支架相抵；所述第二限位部上设有与第四调整螺栓相配合的第四锁孔，所述第四调整螺栓穿过第四锁孔与支架相抵；所述第一限位部和第二限位部分别与电机机壳止口的两侧相抵。

进一步地，所述第一限位部包括移动座和第一限位杆，所述第二限位部包括移动环和第二限位杆；所述移动座的截面呈凸形，所述移动座的上侧与支架套接，所述移动座的两侧分别设有一个第一限位杆；所述移动环与支架套接，所述移动环的下端连接第二限位杆；所述第一限位杆和第二限位杆分别垂直于支架。

进一步地，所述第一限位部还包括第五调整螺栓，所述移动座的两端分别对应两个第一限位杆设有第五锁孔；所述第五调整螺栓与第五锁孔配合并与第一限位杆相抵。

进一步地，所述第一限位杆下端设有抵接缺口，所述抵接缺口与电机机壳的止口边沿相适配。

本实用新型的有益效果在于：采用支架、调整装置和百分表的形式，使得在对电机机壳内腔与止口同轴度的测量时，可以先将支架两端与电机机壳的止口固定，而后对调整装置的第一连接部在支架长度方向上的位置进行调整并通过第一调整螺栓进行固定，使得百分表与电机机壳内腔相抵；此后整体转动支架，使得支架的两端沿着电机机壳止口边沿滑动，进而带动百分表沿电机机壳内腔壁面移动；在需要调整检测位置时，可以将连接杆在第二连接部的高度位置上进行调整而后通过第二调整螺栓进行固定，改变百分表与电机机壳内壁的相抵位置，进而能够全面地对电机机壳内腔、止口的同轴度进行检测。相比传统的单一适配的测量结构，该结构能够适配多尺寸的电机机壳，同时调整固定方便，适用性更高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架的结构示意图。

标号说明：

1、支架；11、第一限位部；111、移动座；112、第一限位杆；1121、抵接缺口；113、第五调整螺栓；12、第三调整螺栓；13、第二限位部；131、移动环；132、第二限位杆；14、第四调整螺栓；

2、调整装置；21、调整座；22、第一调整螺栓；23、第二调整螺栓；24、连接杆；25、第一连接部；26、第二连接部；

3、百分表。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，包括支架1、调整装置2和百分表3，所述支架1的两端抵接于电机机壳的止口上，所述调整装置2包括调整座21、第一调整螺栓22、第二调整螺栓23和连接杆24，所述调整座21一侧与支架1套设的第一连接部25，所述第一连接部25沿支架1长度方向移动，所述第一连接部25上设有第一锁孔，所述第一调整螺栓22的一端与第一锁孔配合并抵接于支架1上；所述调整座21另一侧设有与连接杆24套设的第二连接部26，所述连接杆24垂直于支架1，所述连接杆24的一端与百分表3连接；所述第二连接部26上设有第二锁孔，所述第二调整螺栓23的一端与第二锁孔配合并抵接于连接杆24上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用支架1、调整装置2和百分表3的形式，使得在对电机机壳内腔与止口同轴度的测量时，可以先将支架1两端与电机机壳的止口固定，而后对调整装置2的第一连接部25在支架1长度方向上的位置进行调整并通过第一调整螺栓22进行固定，使得百分表3与电机机壳内腔相抵；此后整体转动支架1，使得支架1的两端沿着电机机壳止口边沿滑动，进而带动百分表3沿电机机壳内腔壁面移动；在需要调整检测位置时，可以将连接杆24在第二连接部26的高度位置上进行调整而后通过第二调整螺栓23进行固定，改变百分表3与电机机壳内壁的相抵位置，进而能够全面地对电机机壳内腔、止口的同轴度进行检测。相比传统的单一适配的测量结构，该结构能够适配多尺寸的电机机壳，同时调整固定方便，适用性更高。

进一步地，所述支架1的两端分别设有第一限位部11、第三调整螺栓12、第二限位部13和第四调整螺栓14，所述第一限位部11和第二限位部13沿支架1长度方向可移动；所述第一限位部11上设有与第三调整螺栓12相配合的第三锁孔，所述第三调整螺栓12穿过第三锁孔与支架1相抵；所述第二限位部13上设有与第四调整螺栓14相配合的第四锁孔，所述第四调整螺栓14穿过第四锁孔与支架1相抵；所述第一限位部11和第二限位部13分别与电机机壳止口的两侧相抵。

由上述描述可知，由第一限位部11和第二限位部13与电机机壳止口的两侧相抵固定以保证整个支架1的转动中心与电机机壳内腔中心相对；采用第一限位部11和第三调整螺栓12以及第二限位部13和第四调整螺栓14的配合形式，可以适配不同尺寸的电机机壳；在第一限位部11和第二限位部13沿支架1长度方向滑动至电机机壳止口的两侧并相抵后，锁紧第三调整螺栓12和第四调整螺栓14以实现固定。

进一步地，所述第一限位部11包括移动座111和第一限位杆112，所述第二限位部13包括移动环131和第二限位杆132；所述移动座111的截面呈凸形，所述移动座111的上侧与支架1套接，所述移动座111的两侧分别设有一个第一限位杆112；所述移动环131与支架1套接，所述移动环131的下端连接第二限位杆132；所述第一限位杆112和第二限位杆132分别垂直于支架1。

由上述描述可知，采用凸形的移动座111与两个第一限位杆112的设计以及移动环131与一个第二限位杆132的设计，在支架1的安装平面上(电机机壳止口上端)形成三角稳定支撑的结构同时由三处限位形成的三角形结构对应虚拟圆尺寸固定，使得支架1能以确定的虚拟圆中心进行转动，避免支架1晃动移位。

进一步地，所述第一限位部11还包括第五调整螺栓113，所述移动座111的两端分别对应两个第一限位杆112设有第五锁孔；所述第五调整螺栓113与第五锁孔配合并与第一限位杆112相抵。

由上述描述可知，通过第五调整螺栓113与第一限位杆112的配合，能够方便地对第一限位杆112的高度进行调整，使得其能够与第二限位杆132的高度相匹配，以确保支架1平行于电机机壳止口上端。

进一步地，所述第一限位杆112下端设有抵接缺口1121，所述抵接缺口1121与电机机壳的止口边沿相适配。

由上述描述可知，通过抵接缺口1121的设置，使得第一限位杆112在电机机壳的止口上的固定更为稳定；由抵接缺口1121与止口边沿相抵，稳定放置第一限位杆112。

参照图1，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在对电机机壳止口和电机机壳内镜的同轴度测量时，传统多采用单一适配的结构，在电机机壳尺寸改变时，无法快速对其进行调整适配。

本实施例的一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，包括支架1、调整装置2和百分表3，所述支架1的两端抵接于电机机壳的止口上，所述调整装置2包括调整座21、第一调整螺栓22、第二调整螺栓23和连接杆24，所述调整座21一侧与支架1套设的第一连接部25，所述第一连接部25沿支架1长度方向移动，所述第一连接部25上设有第一锁孔，所述第一调整螺栓22的一端与第一锁孔配合并抵接于支架1上；所述调整座21另一侧设有与连接杆24套设的第二连接部26，所述连接杆24垂直于支架1，所述连接杆24的一端与百分表3连接；所述第二连接部26上设有第二锁孔，所述第二调整螺栓23的一端与第二锁孔配合并抵接于连接杆24上。

所述支架1的两端分别设有第一限位部11、第三调整螺栓12、第二限位部13和第四调整螺栓14，所述第一限位部11和第二限位部13沿支架1长度方向可移动；所述第一限位部11上设有与第三调整螺栓12相配合的第三锁孔，所述第三调整螺栓12穿过第三锁孔与支架1相抵；所述第二限位部13上设有与第四调整螺栓14相配合的第四锁孔，所述第四调整螺栓14穿过第四锁孔与支架1相抵；所述第一限位部11和第二限位部13分别与电机机壳止口的两侧相抵。

所述第一限位部11包括移动座111、第一限位杆112和第五调整螺栓113，所述第二限位部13包括移动环131和第二限位杆132；

所述移动座111的截面呈凸形，所述移动座111的上侧与支架1套接，所述移动座111的两侧分别设有一个第一限位杆112；所述移动环131与支架1套接，所述移动环131的下端连接第二限位杆132；所述第一限位杆112和第二限位杆132分别垂直于支架1。

所述移动座111的两端分别对应两个第一限位杆112设有第五锁孔；所述第五调整螺栓113与第五锁孔配合并与第一限位杆112相抵。

所述第一限位杆112下端设有抵接缺口1121，所述抵接缺口1121与电机机壳的止口边沿相适配。

本实用新型的工作原理：首先将支架1两端与电机机壳的止口固定，即由两个第一限位杆112通过抵接缺口1121与电机机壳止口边沿相抵，由第二限位杆132与电机机壳止口边沿相抵。在支架1的固定过程中，可以通过滑动移动座111和移动环131来将支架1两端调整以使其适合当前尺寸的电机机壳。同时还可以对第一限位杆112的高度进行调整以确保其与第二限位杆132等高，避免测量误差。

此后滑动调整座21一侧的第一连接部25，使其沿支架1长度方向移动，最终让百分表3与电机机壳内壁相抵。同样在需要调整百分表3高度时，可以移动连接杆24使得百分表3在支架1高度方向上调整。

上述调整完成后均通过拧紧相对应的调整螺栓以进行结构固定。

此后整体转动支架1，使得支架1的两端沿着电机机壳止口边沿滑动，进而带动百分表3沿电机机壳内腔壁面；整体表架方便调整，能够全面地对电机机壳内腔、止口的同轴度进行检测。

综上所述，本实用新型提供的一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，相比传统的单一适配的测量结构，该结构能够适配多尺寸的电机机壳，同时调整固定方便，适用性更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，其特征在于，包括支架、调整装置和百分表，所述支架的两端抵接于电机机壳的止口上，所述调整装置包括调整座、第一调整螺栓、第二调整螺栓和连接杆，所述调整座一侧与支架套设的第一连接部，所述第一连接部沿支架长度方向移动，所述第一连接部上设有第一锁孔，所述第一调整螺栓的一端与第一锁孔配合并抵接于支架上；所述调整座另一侧设有与连接杆套设的第二连接部，所述连接杆垂直于支架，所述连接杆的一端与百分表连接；所述第二连接部上设有第二锁孔，所述第二调整螺栓的一端与第二锁孔配合并抵接于连接杆上。

2.根据权利要求1所述的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，其特征在于，所述支架的两端分别设有第一限位部、第三调整螺栓、第二限位部和第四调整螺栓，所述第一限位部和第二限位部沿支架长度方向可移动；所述第一限位部上设有与第三调整螺栓相配合的第三锁孔，所述第三调整螺栓穿过第三锁孔与支架相抵；所述第二限位部上设有与第四调整螺栓相配合的第四锁孔，所述第四调整螺栓穿过第四锁孔与支架相抵；所述第一限位部和第二限位部分别与电机机壳止口的两侧相抵。

3.根据权利要求2所述的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，其特征在于，所述第一限位部包括移动座和第一限位杆，所述第二限位部包括移动环和第二限位杆；所述移动座的截面呈凸形，所述移动座的上侧与支架套接，所述移动座的两侧分别设有一个第一限位杆；所述移动环与支架套接，所述移动环的下端连接第二限位杆；所述第一限位杆和第二限位杆分别垂直于支架。

4.根据权利要求3所述的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，其特征在于，所述第一限位部还包括第五调整螺栓，所述移动座的两端分别对应两个第一限位杆设有第五锁孔；所述第五调整螺栓与第五锁孔配合并与第一限位杆相抵。

5.根据权利要求3所述的电机机壳内腔与止口同轴度测量表架，其特征在于，所述第一限位杆下端设有抵接缺口，所述抵接缺口与电机机壳的止口边沿相适配。

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