CN112936137B - 一种钢结构预应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构预应力检测装置，具体涉及钢结构检测技术领域，包括机座，所述机座的顶端中心处设有基台，所述机座的上端设有固定构件以及活动构件，且固定构件与活动构件的顶端均设有预夹紧组件，两个所述预夹紧组件之间设有钢构件，所述机座的内部有驱动活动构件转动的驱动机组，所述基台的上表面设有对应钢构件的限位稳定检测组件。本发明可针对不同长度型号的钢构件实现多种预应力实验操作，且活动构件对不同长度型号的钢构件做位置调整的同时保证限位稳定座内侧内板上的传感器始终对应钢构件的中心位置处，使得测量中心处于钢构件的中心位置处，不容易对测量数据产生影响，实验效果好，测量数据真实性及可靠性高。

Description

一种钢结构预应力检测装置

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，具体涉及一种钢结构预应力检测装置。

背景技术

随着城市化发展的需要，城市建设、设计越来越多元化，不同的房屋造型就有不同的造型结构，在建筑施工过程前，对需要使用到的钢结构的预应力需要进行全面地检测，大多常见的针对钢结构预应力检测的方式即是针对钢制结构做拉伸实验和弯折实验；

现有的针对圆柱状钢结构预应力检测装置在检测不同规格尺寸的钢结构时，传感器无法相适应处于钢结构的横向中心部分，适用能力低，容易对测量数据产生影响，且缺乏针对钢结构中间部分的支撑结构，易影响到检测过程的结构稳定，易影响实验效果，造成测量数据真实性及可靠性下降，为此，我们提出了一种钢结构预应力检测装置。

发明内容

为此，本发明提供一种钢结构预应力检测装置，旨在解决现有的针对圆柱状钢结构预应力检测装置在检测不同规格尺寸的钢结构时，适用能力低，容易对测量数据产生影响，且缺乏针对钢结构中间部分的支撑结构，易影响到检测过程的结构稳定，易影响实验效果，造成测量数据真实性及可靠性下降的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构预应力检测装置，包括机座，所述机座的顶端中心处设有基台，且机座的内侧与基台的外部之间设有隔板，所述隔板的外部设有一圈通槽，所述机座的上端设有固定构件以及活动构件，且固定构件与活动构件的顶端均设有预夹紧组件，两个所述预夹紧组件之间设有钢构件，所述机座的内部有驱动活动构件转动的驱动机组，所述基台的上表面设有对应钢构件的限位稳定检测组件；

所述固定构件包括固定设置在机座的内部与隔板的通槽对应插接的固定座，且固定座的顶端设有第一直线电机，所述第一直线电机的顶端设有第一滑座，所述第一直线电机的外端部与第一滑座的外端部分别设有第一立板和第二立板，其中一个所述预夹紧组件设置在第一立板和第二立板上；

所述活动构件包括固定设置在机座的内部与驱动机组相连接的活动座，所述活动座的顶端设有第二直线电机，且第二直线电机的顶端设有第二滑座，所述第二直线电机的外端部与第第二滑座的外端部分别设有第三立板和第四立板，另一个所述预夹紧组件设置在第三立板和第四立板上；

所述基台的顶端开设有H型槽，所述限位稳定检测组件包括对应钢构件外部设置的限位稳定座，所述限位稳定座的底端设有基板，所述基板的底端设有滑块，所述H型槽的内部设有与滑块相配合的导轨，所述基板的两端端部分别设有套座，且两个套座的内部均轴接有主轴，所述H型槽沿径向的两侧内槽壁均设有齿条，所述主轴的底端套设有与齿条相啮合的第二传动齿轮，所述主轴的顶端设有第一锥齿轮，所述限位稳定座的内部沿径向的两侧分别设有内板，且内板的外部设有传感器，所述限位稳定座沿径向的两侧外侧壁均设有螺母，且两个螺母内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端与内板相连接，且螺杆远离内板的一端轴接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二滑座的外侧壁设有凸块，所述基板的一端设有连接板，且连接板的一端连接有传动杆，所述传动杆的一端开设有与凸块相对应的凹槽，所述凸块对应插接在凹槽的内部。

进一步的，所述驱动机组包括与活动座相轴接的传动轴，且传动轴的底端套接有连杆，所述连杆远离活动座的一端轴接有转轴，所述转轴与传动轴呈平行设置。

进一步的，所述基台的内部设有空腔并且基台的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有啮合齿轮组，且啮合齿轮组的从动端与转轴相套接。

进一步的，所述基台的靠近连杆的一端与机座的内部贯通设置并且连杆从基台底端穿过伸入空腔内部。

进一步的，所述活动座的内部设有与传动轴相轴接的第一传动齿轮，所述机座位于隔板上侧的外侧壁上设有与第一传动齿轮相啮合连接的齿圈。

进一步的，所述机座的底端设有耐磨底座，所述基台、驱动电机以及固定座的底端均与耐磨底座相固定连接。

进一步的，两个所述预夹紧组件分别包括设置的第一直线电机和第二直线电机正上方的外壳，所述外壳的前端均设有前端座，所述外壳的内部靠近前端座的一端设有限位座，所述外壳的内部设有液压缸。

进一步的，所述液压缸的一端插接有活塞杆，且活塞杆的一端连接有连接座，所述连接座与限位座相滑动配合，所述连接座伸入前端座内部的一端设有嵌座，且嵌座的内部垂直开设有嵌槽。

进一步的，所述前端座的内部位于嵌座的两侧分别设有销轴，且两个销轴上分别轴接有卡杆，两个所述卡杆的外端部分别对应嵌座上的嵌槽两侧相卡接，所述前端座靠近两个卡杆的两侧均开设有贯穿槽。

进一步的，所述外壳的内部位于活塞杆的两侧对称设有导向杆，且活塞杆的外部套设有与两个导向杆分别套接的导向座。

本发明具有如下优点：

1、本发明可针对不同长度型号的钢构件实现拉伸实验与弯曲实验两种预应力实验操作，且设置的活动构件在根据不同长度型号的钢构件做位置调整的同时可一并使得限位稳定座的位置适应钢构件的中轴线的位置实现调整，使得限位稳定座内侧内板上的传感器始终对应钢构件的中心位置处，适用能力高，测量中心处于钢构件的中心位置处，不容易对测量数据产生影响，且限位稳定座可针对钢结构中间部分实现支撑，保证检测过程的结构稳定，实验效果好，且测量数据真实性及可靠性有所提高。

2、本发明中，通过设置的预夹紧组件，通过液压缸回拉，实现两个卡杆向内收紧实现对两者之间的钢构件实现夹紧，卡杆的形状可适应不同结构的钢构件做成圆弧形或者直杆形的结构，增加接触面积，保证夹持结构的稳定性，预夹紧组件可实现对钢构件的快速夹紧操作配合整个检测装置使用，操作更加方便，可进一步提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的机座的内部结构示意图；

图3为本发明提供的俯视图；

图4为本发明提供的图3中A部的结构放大图；

图5为本发明提供的限位稳定座的立体图；

图6为本发明提供的预夹紧组件的内部结构示意图；

图7为本发明提供的图6中B部的结构放大图；

图中：1、机座；2、钢构件；3、基台；4、隔板；5、固定座；6、第一直线电机；7、第一立板；8、第一滑座；9、第二立板；10、预夹紧组件；1001、外壳；1002、前端座；1003、限位座；1004、液压缸；1005、活塞杆；1006、连接座；1007、嵌座；1008、嵌槽；1009、卡杆；1010、销轴；1011、贯穿槽；11、活动座；12、第一传动齿轮；13、第二直线电机；14、第三立板；15、第四立板；16、第二滑座；17、齿圈；18、传动轴；19、通槽；20、连杆；21、转轴；22、驱动电机；23、啮合齿轮组；24、H型槽；25、导轨；26、齿条；27、第二传动齿轮；28、传动杆；29、凹槽；30、凸块；31、连接板；32、主轴；33、第一锥齿轮；34、限位稳定座；35、套座；36、第二锥齿轮；37、螺杆；38、内板；39、螺母；40、传感器；41、基板；42、滑块；43、导向杆；44、导向座；45、耐磨底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种钢结构预应力检测装置，包括机座1，所述机座1的顶端中心处设有基台3，且机座1的内侧与基台3的外部之间设有隔板4，所述隔板4的外部设有一圈通槽19，所述机座1的上端设有固定构件以及活动构件，且固定构件与活动构件的顶端均设有预夹紧组件10，两个所述预夹紧组件10之间设有钢构件2，所述机座1的内部有驱动活动构件转动的驱动机组，所述基台3的上表面设有对应钢构件2的限位稳定检测组件；

所述固定构件包括固定设置在机座1的内部与隔板4的通槽19对应插接的固定座5，且固定座5的顶端设有第一直线电机6，所述第一直线电机6的顶端设有第一滑座8，所述第一直线电机6的外端部与第一滑座8的外端部分别设有第一立板7和第二立板9，其中一个所述预夹紧组件10设置在第一立板7和第二立板9上；

所述活动构件包括固定设置在机座1的内部与驱动机组相连接的活动座11，所述活动座11的顶端设有第二直线电机13，且第二直线电机13的顶端设有第二滑座16，所述第二直线电机13的外端部与第第二滑座16的外端部分别设有第三立板14和第四立板15，另一个所述预夹紧组件10设置在第三立板14和第四立板15上；

所述基台3的顶端开设有H型槽24，所述限位稳定检测组件包括对应钢构件2外部设置的限位稳定座34，所述限位稳定座34的底端设有基板41，所述基板41的底端设有滑块42，所述H型槽24的内部设有与滑块42相配合的导轨25，所述基板41的两端端部分别设有套座35，且两个套座35的内部均轴接有主轴32，所述H型槽24沿径向的两侧内槽壁均设有齿条26，所述主轴32的底端套设有与齿条26相啮合的第二传动齿轮27，所述主轴32的顶端设有第一锥齿轮33，所述限位稳定座34的内部沿径向的两侧分别设有内板38，且内板38的外部设有传感器40，所述限位稳定座34沿径向的两侧外侧壁均设有螺母39，且两个螺母39内螺纹配合有螺杆37，所述螺杆37的一端与内板38相连接，且螺杆37远离内板38的一端轴接有与第一锥齿轮33相啮合的第二锥齿轮36，所述第二滑座16的外侧壁设有凸块30，所述基板41的一端设有连接板31，且连接板31的一端连接有传动杆28，所述传动杆28的一端开设有与凸块30相对应的凹槽29，所述凸块30对应插接在凹槽29的内部。

进一步的，所述驱动机组包括与活动座11相轴接的传动轴18，且传动轴18的底端套接有连杆20，所述连杆20远离活动座11的一端轴接有转轴21，所述转轴21与传动轴18呈平行设置，使得传动轴18与转轴21之间通过连杆20实现传动。

进一步的，所述基台3的内部设有空腔并且基台3的内部安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴连接有啮合齿轮组23，且啮合齿轮组23的从动端与转轴21相套接，驱动电机22驱动啮合齿轮组23带动转轴21转动，再通过连杆20实现传动轴18的转动。

进一步的，所述基台3的靠近连杆20的一端与机座1的内部贯通设置并且连杆20从基台3底端穿过伸入空腔内部，使得基台3的结构不干涉连杆20与传动轴18及转轴21之间的传动结构。

进一步的，所述活动座11的内部设有与传动轴18相轴接的第一传动齿轮12，所述机座1位于隔板4上侧的外侧壁上设有与第一传动齿轮12相啮合连接的齿圈17，第一传动齿轮12与齿圈17啮合传动，保证活动座11转动时的结构稳定，保证整个检测装置的结构稳定。

进一步的，所述机座1的底端设有耐磨底座45，所述基台3、驱动电机22以及固定座5的底端均与耐磨底座45相固定连接。

实施场景具体为：首先，将钢构件2的一端对应固定构件上的预夹紧组件10实现固定，随后，根据钢构件2的长度，调节活动构件使得钢构件2的另一端固定在活动构件顶端的预夹紧组件10实现固定，具体操作为，

第二直线电机13驱动第二滑座16在其上向着背离固定构件的一侧相移动，此时，钢构件2的一端对应固定构件上的预夹紧组件10实现固定，当第二滑座16移动至活动构件顶端的预夹紧组件10的位置可对应钢构件2的一端相固定的时候停止，在第二滑座16移动的过程中，由于第二滑座16的外部设置的凸块30与传动杆28上的凹槽29相插接，传动杆28的另一端通过连接板31与限位稳定座34底端的基板41相安装，在第二滑座16滑动的同时，传动杆28拉动基板41一并移动，进而使得基板41上方的限位稳定座34随之移动相应的距离，于此同时，基板41两端端部通过套座35安装的主轴32底端连接的第二传动齿轮27与基台3顶端H型槽24内部两侧的齿条26产生传动效果，第二传动齿轮27转动带动主轴32以及主轴32顶端的第一锥齿轮33转动，由于第一锥齿轮33与限位稳定座34外部的螺杆37连接的第二锥齿轮36相啮合，使得第二锥齿轮36带动螺杆37与螺母39产生相对转动，随后，使得螺杆37推动内板38实现与钢构件2的接触，内板38外侧安装的传感器40也同步实现与钢构件2外部的结构接触；

由于原本限位稳定座34处于基台3上的中心位置，适应活动构件与固定构件之间间距长度的钢构件2，其中轴线是与限位稳定座34的垂直中轴线相重合的，当活动构件根据钢构件2的长度做位置调整之前，该长度型号下的钢构件2的中轴线与原本的限位稳定座34的中轴线之间存在一定的距离差，而当活动构件根据钢构件2的长度做位置调整的同时，限位稳定座34与之同步做适应性的位置调整，调整之后，限位稳定座34的中轴线与该长度型号下的钢构件2的中轴线之间的距离差消失，两者的中轴线相重合，可保证限位稳定座34内侧内板38上的传感器40始终位置钢构件2的中心位置处，随后，活动构件上的预夹紧组件10将钢构件2的另一端夹紧，通过第一直线电机6驱动第一滑座8以及第二直线电机13驱动第二滑座16的同步移动实现对钢构件2的拉伸实验；

同时，驱动电机22驱动啮合齿轮组23带动转轴21转动，转轴21通过传动杆28与传动轴18相传动连接，转轴21转动的同时通过传动杆28带动传动轴18的沿着顺时针的方向转动，传动轴18与活动座11相插接，进而实现活动座11顺时针的方向转动，使得活动座11上端通过预夹紧组件10连接的钢构件2可以限位稳定座34作为中心做转动，实现钢构件2的弯曲实验，传动轴18位于活动座11内部套接有第一传动齿轮12，并且机座1位于隔板4上侧的外侧壁上设有与第一传动齿轮12相啮合连接的齿圈17，第一传动齿轮12与齿圈17啮合传动，保证活动座11转动时的结构稳定，进而保证整个检测装置的结构稳定；

本发明可针对不同长度型号的钢构件2实现拉伸实验与弯曲实验两种预应力实验操作，且设置的活动构件在根据不同长度型号的钢构件2做位置调整的同时可一并使得限位稳定座34的位置适应钢构件2的中轴线位置实现调整，使得限位稳定座34内侧内板38上的传感器40始终对应钢构件2的中心位置处，适用能力高，测量中心处于钢构件2的中心位置处，不容易对测量数据产生影响，且限位稳定座34可针对钢结构中间部分实现支撑，保证检测过程的结构稳定，实验效果好，且测量数据真实性及可靠性有所提高。

参照说明书附图1、6、7，该实施例的一种钢结构预应力检测装置，两个所述预夹紧组件10分别包括设置的第一直线电机6和第二直线电机13正上方的外壳1001，所述外壳1001的前端均设有前端座1002，所述外壳1001的内部靠近前端座1002的一端设有限位座1003，所述外壳1001的内部设有液压缸1004。

进一步的，所述液压缸1004的一端插接有活塞杆1005，且活塞杆1005的一端连接有连接座1006，所述连接座1006与限位座1003相滑动配合，所述连接座1006伸入前端座1002内部的一端设有嵌座1007，且嵌座1007的内部垂直开设有嵌槽1008。

进一步的，所述前端座1002的内部位于嵌座1007的两侧分别设有销轴1010，且两个销轴1010上分别轴接有卡杆1009，两个所述卡杆1009的外端部分别对应嵌座1007上的嵌槽1008两侧相卡接，所述前端座1002靠近两个卡杆1009的两侧均开设有贯穿槽1011。

进一步的，所述外壳1001的内部位于活塞杆1005的两侧对称设有导向杆43，且活塞杆1005的外部套设有与两个导向杆43分别套接的导向座44，保证活塞杆1005回拉结构的稳定，使得预夹紧组件10的夹持结构更加牢固可靠。

实施场景具体为：预夹紧组件10对钢构件2的夹持操作如下，首先，将钢构件2的端部对应前端座1002处，使得钢构件2的端部置于两个卡杆1009之间，随后，液压缸1004启动使得液压缸1004连接的活塞杆1005回拉，使得活塞杆1005前端连接的连接座1006与限位座1003产生滑动效果，连接座1006连接的处于前端座1002内部的嵌座1007位置后移，前端座1002的内部位于嵌座1007的两侧分别设有销轴1010，且两个销轴1010上与两个卡杆1009分别轴接，同时，两个卡杆1009的外端部分别对应嵌座1007上的嵌槽1008两侧相卡接，嵌座1007回拉的同时，带动两个卡杆1009相对于销轴1010产生转动，两个卡杆1009向内收紧实现对两者之间的钢构件2实现夹紧，卡杆1009的形状可适应不同结构的钢构件2做成圆弧形或者直杆形的结构，增加接触面积，保证夹持结构的稳定性，预夹紧组件10可实现对钢构件2的快速夹紧操作配合整个检测装置使用，操作更加方便，可进一步提高检测效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢结构预应力检测装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶端中心处设有基台(3)，且机座(1)的内侧与基台(3)的外部之间设有隔板(4)，所述隔板(4)的外部设有一圈通槽(19)，其特征在于：所述机座(1)的上端设有固定构件以及活动构件，且固定构件与活动构件的顶端均设有预夹紧组件(10)，两个所述预夹紧组件(10)之间设有钢构件(2)，所述机座(1)的内部有驱动活动构件转动的驱动机组，所述基台(3)的上表面设有对应钢构件(2)的限位稳定检测组件；

所述固定构件包括固定设置在机座(1)的内部与隔板(4)的通槽(19)对应插接的固定座(5)，且固定座(5)的顶端设有第一直线电机(6)，所述第一直线电机(6)的顶端设有第一滑座(8)，所述第一直线电机(6)的外端部与第一滑座(8)的外端部分别设有第一立板(7)和第二立板(9)，其中一个所述预夹紧组件(10)设置在第一立板(7)和第二立板(9)上；

所述活动构件包括固定设置在机座(1)的内部与驱动机组相连接的活动座(11)，所述活动座(11)的顶端设有第二直线电机(13)，且第二直线电机(13)的顶端设有第二滑座(16)，所述第二直线电机(13)的外端部与第二滑座(16)的外端部分别设有第三立板(14)和第四立板(15)，另一个所述预夹紧组件(10)设置在第三立板(14)和第四立板(15)上；

所述基台(3)的顶端开设有H型槽(24)，所述限位稳定检测组件包括对应钢构件(2)外部设置的限位稳定座(34)，所述限位稳定座(34)的底端设有基板(41)，所述基板(41)的底端设有滑块(42)，所述H型槽(24)的内部设有与滑块(42)相配合的导轨(25)，所述基板(41)的两端端部分别设有套座(35)，且两个套座(35)的内部均轴接有主轴(32)，所述H型槽(24)沿径向的两侧内槽壁均设有齿条(26)，所述主轴(32)的底端套设有与齿条(26)相啮合的第二传动齿轮(27)，所述主轴(32)的顶端设有第一锥齿轮(33)，所述限位稳定座(34)的内部沿径向的两侧分别设有内板(38)，且内板(38)的外部设有传感器(40)，所述限位稳定座(34)沿径向的两侧外侧壁均设有螺母(39)，且两个螺母(39)内螺纹配合有螺杆(37)，所述螺杆(37)的一端与内板(38)相连接，且螺杆(37)远离内板(38)的一端轴接有与第一锥齿轮(33)相啮合的第二锥齿轮(36)，所述第二滑座(16)的外侧壁设有凸块(30)，所述基板(41)的一端设有连接板(31)，且连接板(31)的一端连接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的一端开设有与凸块(30)相对应的凹槽(29)，所述凸块(30)对应插接在凹槽(29)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述驱动机组包括与活动座(11)相轴接的传动轴(18)，且传动轴(18)的底端套接有连杆(20)，所述连杆(20)远离活动座(11)的一端轴接有转轴(21)，所述转轴(21)与传动轴(18)呈平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述基台(3)的内部设有空腔并且基台(3)的内部安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴连接有啮合齿轮组(23)，且啮合齿轮组(23)的从动端与转轴(21)相套接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述基台(3)的靠近连杆(20)的一端与机座(1)的内部贯通设置并且连杆(20)从基台(3)底端穿过伸入空腔内部。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述活动座(11)的内部设有与传动轴(18)相轴接的第一传动齿轮(12)，所述机座(1)位于隔板(4)上侧的外侧壁上设有与第一传动齿轮(12)相啮合连接的齿圈(17)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述机座(1)的底端设有耐磨底座(45)，所述基台(3)、驱动电机(22)以及固定座(5)的底端均与耐磨底座(45)相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：两个所述预夹紧组件(10)分别包括设置的第一直线电机(6)和第二直线电机(13)正上方的外壳(1001)，所述外壳(1001)的前端均设有前端座(1002)，所述外壳(1001)的内部靠近前端座(1002)的一端设有限位座(1003)，所述外壳(1001)的内部设有液压缸(1004)。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述液压缸(1004)的一端插接有活塞杆(1005)，且活塞杆(1005)的一端连接有连接座(1006)，所述连接座(1006)与限位座(1003)相滑动配合，所述连接座(1006)伸入前端座(1002)内部的一端设有嵌座(1007)，且嵌座(1007)的内部垂直开设有嵌槽(1008)。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述前端座(1002)的内部位于嵌座(1007)的两侧分别设有销轴(1010)，且两个销轴(1010)上分别轴接有卡杆(1009)，两个所述卡杆(1009)的外端部分别对应嵌座(1007)上的嵌槽(1008)两侧相卡接，所述前端座(1002)靠近两个卡杆(1009)的两侧均开设有贯穿槽(1011)。

10.根据权利要求8所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：所述外壳(1001)的内部位于活塞杆(1005)的两侧对称设有导向杆(43)，且活塞杆(1005)的外部套设有与两个导向杆(43)分别套接的导向座(44)。

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