CN219194920U - 一种具有固液分离功能发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵罐技术领域，尤其为一种具有固液分离功能发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部活动设置有旋转筒，所述旋转筒外侧壁的中部固定安装有环形轮轨，所述罐体的内侧壁固定安装有四个呈圆周分布的定滑轮，所述定滑轮与环形轮轨滑动连接。本实用新型通过设置旋转筒、环形轮轨、定滑轮、传动齿轮、电机、从动齿轮和排液孔，能够利用离心力将旋转筒内发酵物中产生的液体从排液孔分离出去，不仅分离速度更快，还能减少固体发酵物中的液体残留，通过设置电动推杆、十字板和环形挡板，能够遮挡排液孔，使得发酵过程中不会持续性的使液体从固体发酵物中流走，以避免发酵物中的水分降低影响发酵效率。

Description

一种具有固液分离功能发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种具有固液分离功能发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

公开号为CN217516918U的实用新型公开了一种具有固液分离功能的食品发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体上端中部固定连接有搅拌装置，所述发酵罐本体上端右部固定连接有进料口，所述发酵罐本体外表面右部固定连接有分离装置，所述发酵罐本体下端中部固定连接有下料口，所述发酵罐本体下端固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿下端均固定连接有防滑垫，三个所述支撑腿呈三角分布，所述下料口和进料口均与发酵罐本体内部相通，通过在搅拌装置上设置传动杆，且传动杆上固定的两个搅拌杆和搅拌叶均位于右夹板和左夹板之间。本实用新型所述的一种具有固液分离功能的食品发酵罐，搅拌效率高，发酵效果好，稳定性高，适合食品生产的使用。

这种过滤罐中固液分离通过重力进行自然过滤，但是这种方式不仅过滤速度慢，而且液体物容易残留在固体物表面，降低了分离效果，因此我们提出了一种具有固液分离功能发酵罐来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固液分离功能发酵罐，解决了上述背景技术中所提出的固液分离速度慢及分离效果差的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有固液分离功能发酵罐，包括罐体，所述罐体的内部活动设置有旋转筒，所述旋转筒外侧壁的中部固定安装有环形轮轨，所述罐体的内侧壁固定安装有四个呈圆周分布的定滑轮，所述定滑轮与环形轮轨滑动连接，所述罐体顶部的一侧连接有传动仓，所述传动仓的内部活动设置有传动齿轮，所述传动仓的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端贯穿到传动仓的内部并与传动齿轮固定连接，所述旋转筒外侧壁的顶部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述旋转筒侧面的中下部分等距开设有排液孔，所述罐体的顶部固定连通有进料管，所述罐体一侧壁的底部固定连通有排液管，所述旋转筒的底部固定连通有排渣管，所述罐体的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有十字板，所述十字板外侧固定安装有环形挡板，所述环形挡板与旋转筒的内侧壁贴合，所述罐体的底部设置有支脚。

进一步地，所述进料管上设置有密封盖。

进一步地，所述排液管上设置有阀门一，所述排渣管上设置有阀门二。

进一步地，所述罐体的底部固定安装有向其内部延伸的反向管，所述排渣管套设在反向管的内侧，所述反向管和顶部和旋转筒的下表面之间通过轴承转动连接。

进一步地，所述罐体的一侧壁固定连通有进出气管，所述进出气管上设置有密封塞。

进一步地，所述十字板的下表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖杆，所述竖杆上固定安装有搅拌杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有固液分离功能发酵罐，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置旋转筒、环形轮轨、定滑轮、传动齿轮、电机、从动齿轮和排液孔，能够利用离心力将旋转筒内发酵物中产生的液体从排液孔分离出去，不仅分离速度更快，还能减少固体发酵物中的液体残留，通过设置电动推杆、十字板和环形挡板，能够遮挡排液孔，使得发酵过程中不会持续性的使液体从固体发酵物中流走，以避免发酵物中的水分降低影响发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型内部立体结构剖视图。

图中：1、罐体；2、旋转筒；3、环形轮轨；4、定滑轮；5、传动仓；6、传动齿轮；7、电机；8、从动齿轮；9、排液孔；10、进料管；11、密封盖；12、排液管；13、阀门一；14、反向管；15、轴承；16、排渣管；17、阀门二；18、进出气管；19、密封塞；20、电动推杆；21、十字板；22、环形挡板；23、竖杆；24、搅拌杆；25、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种具有固液分离功能发酵罐，包括罐体1，罐体1的内部活动设置有旋转筒2，旋转筒2外侧壁的中部固定安装有环形轮轨3，罐体1的内侧壁固定安装有四个呈圆周分布的定滑轮4，定滑轮4与环形轮轨3滑动连接，罐体1顶部的一侧连接有传动仓5，传动仓5的内部活动设置有传动齿轮6，传动仓5的上表面固定安装有电机7，电机7的驱动端贯穿到传动仓5的内部并与传动齿轮6固定连接，旋转筒2外侧壁的顶部固定安装有从动齿轮8，从动齿轮8与传动齿轮6啮合连接，旋转筒2侧面的中下部分等距开设有排液孔9，罐体1的顶部固定连通有进料管10，罐体1一侧壁的底部固定连通有排液管12，旋转筒2的底部固定连通有排渣管16，罐体1的顶部固定安装有电动推杆20，电动推杆20的驱动端固定安装有十字板21，十字板21外侧固定安装有环形挡板22，环形挡板22与旋转筒2的内侧壁贴合，罐体1的底部设置有支脚25；综上可知，由于环形轮轨3和定滑轮4的设置，旋转筒2可以在罐体1内部转动，电机7带动传动齿轮6转动时使得旋转筒2随之不断转动，因此，能够对旋转筒2内部放置的发酵物进行离心分离，从而使得液体发酵物通过旋转筒2侧面开设的排液孔9排出到旋转筒2的外部，这种分离方式比起依靠重力自然分离不仅速度更快，分离效果也更好，电动推杆20通过十字板21能够带动环形挡板22上下移动，环形挡板22与旋转筒2的内底壁接触时能够起到遮挡排液孔9的作用，在将待发酵物放入到旋转筒2内部时，先要利用环形挡板22遮挡排液孔9，减少发酵过程中产生的液体从排液孔9流走的情况，从而避免酵母菌流失和待发酵物失水影响发酵速度，进料管10的设置用于将待发酵物加入到旋转筒2中，排液管12的设置用于将落入到罐体1内底部的发酵液体取出，排渣管16的设置用于排出发酵完成后剩下的固体发酵物，支脚25的设置使得排渣管16远离地面。

如图1和图3所示，在一些实施例中，进料管10上设置有密封盖11；密封盖11的设置能够封堵进料管10，避免外界杂菌进入雾化发酵环境。

如图1和图3所示，在一些实施例中，排液管12上设置有阀门一13，排渣管16上设置有阀门二17；阀门一13的设置用于控制排液管12的开启和关闭，阀门二17的设置用于控制排渣管16的开启和关闭。

如图3所示，在一些实施例中，罐体1的底部固定安装有向其内部延伸的反向管14，排渣管16套设在反向管14的内侧，反向管14和顶部和旋转筒2的下表面之间通过轴承15转动连接；通过设置反向管14和轴承15，能够对旋转筒2起到支撑的作用，也进一步使得旋转筒2在转动时更加稳定。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，罐体1的一侧壁固定连通有进出气管18，进出气管18上设置有密封塞19；进出气管18的设置用于控制罐体1内部的气体成分和气压，密封塞19的设置用于封堵进出气管18，避免发酵过程中外界空气与罐体1内部交换，影响发酵效果。

如图3所示，在一些实施例中，十字板21的下表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖杆23，竖杆23上固定安装有搅拌杆24；通过竖杆23和搅拌杆24的设置，当旋转筒2带动发酵物转动时，搅拌杆24能够对固体发酵物起到搅拌的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有固液分离功能发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部活动设置有旋转筒(2)，所述旋转筒(2)外侧壁的中部固定安装有环形轮轨(3)，所述罐体(1)的内侧壁固定安装有四个呈圆周分布的定滑轮(4)，所述定滑轮(4)与环形轮轨(3)滑动连接，所述罐体(1)顶部的一侧连接有传动仓(5)，所述传动仓(5)的内部活动设置有传动齿轮(6)，所述传动仓(5)的上表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的驱动端贯穿到传动仓(5)的内部并与传动齿轮(6)固定连接，所述旋转筒(2)外侧壁的顶部固定安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与传动齿轮(6)啮合连接，所述旋转筒(2)侧面的中下部分等距开设有排液孔(9)，所述罐体(1)的顶部固定连通有进料管(10)，所述罐体(1)一侧壁的底部固定连通有排液管(12)，所述旋转筒(2)的底部固定连通有排渣管(16)，所述罐体(1)的顶部固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的驱动端固定安装有十字板(21)，所述十字板(21)外侧固定安装有环形挡板(22)，所述环形挡板(22)与旋转筒(2)的内侧壁贴合，所述罐体(1)的底部设置有支脚(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能发酵罐，其特征在于：所述进料管(10)上设置有密封盖(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能发酵罐，其特征在于：所述排液管(12)上设置有阀门一(13)，所述排渣管(16)上设置有阀门二(17)。

4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有向其内部延伸的反向管(14)，所述排渣管(16)套设在反向管(14)的内侧，所述反向管(14)和顶部和旋转筒(2)的下表面之间通过轴承(15)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧壁固定连通有进出气管(18)，所述进出气管(18)上设置有密封塞(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能发酵罐，其特征在于：所述十字板(21)的下表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖杆(23)，所述竖杆(23)上固定安装有搅拌杆(24)。

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