CN219194804U - 玻璃模具口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃模具口模，包括两个配合使用的半模本体，两个半模本体合模后，两个半模本体之间构成瓶口成型腔，所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、螺纹成型腔和口环配合腔，所述瓶颈成型腔设置有凸沿成型槽，沿凸沿成型槽边缘，所述半模本体设置有与凸沿成型槽相通的内腔气槽，所述内腔气槽宽度为0.15‑0.25mm，所述半模本体设置有与内腔气槽相同的排气孔。本实用新型通过在凸沿成型槽边缘设置内腔气槽，使凸沿成型槽能从排气孔排出，促使玻璃熔浆能充分进入凸沿成型槽内，有利于凸沿尖锐部成型，提高玻璃器皿产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种玻璃模具口模。
背景技术
玻璃模具是制造玻璃器皿的重要设备，口模又是玻璃模具用于成型玻璃器皿瓶口的重要组成构件。口模由两个半模组成，是玻璃器皿初坯成型时装在初模上的用于成型瓶口的构件，玻璃器皿的瓶口在初坯成型阶段定型，在初坯成型后将其转移至成模过程，口模跟随初坯一同移至成模后开模，待口模离开初坯后，便进入一下环节的吹制，直至得到成品的玻璃器皿。
如CN208942876U公开的一种高密封性药用玻璃瓶，包括玻璃瓶瓶身，玻璃瓶瓶身的上方设置有限位板，限位板的顶端设置有密封胶圈卡槽，密封胶圈卡槽的顶端设置有玻璃瓶颈，玻璃瓶颈的上方设置有玻璃瓶盖，玻璃瓶颈、限位板和玻璃瓶瓶身为一体式结构。限位板及密封胶圈卡槽在口模成型时，口模上需要设置相应的成型凹槽，但由于限位板等凸沿的边缘较为尖锐，玻璃熔浆难以充分进入成型凹槽内，进而凸沿边缘成型不足，影响玻璃器皿产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃器皿成型口模，该口模利于凸沿尖锐边缘成型。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
玻璃模具口模，包括两个配合使用的半模本体，两个半模本体合模后，两个半模本体之间构成瓶口成型腔，所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、螺纹成型腔和口环配合腔，所述瓶颈成型腔设置有凸沿成型槽，沿凸沿成型槽边缘，所述半模本体设置有与凸沿成型槽相通的内腔气槽，所述内腔气槽宽度为0.15-0.25mm，所述半模本体设置有与内腔气槽相同的排气孔。
作为优选，所述内腔气槽宽度为0.2mm。
为了防止口环旋转位移，所述口环配合腔内设置有口环，所述口环设置有环状定位凸环，所述口环配合腔设置有与环状定位凸环配合使用的定位凹槽，所述定位凸环设置有供定位销穿入的定位销槽，所述半模本体设置有供定位销穿入定位销槽的定位销孔，所述定位销经过定位销孔插穿入定位销槽内。
本实用新型通过在凸沿成型槽边缘设置内腔气槽，使凸沿成型槽能从排气孔排出，促使玻璃熔浆能充分进入凸沿成型槽内，有利于凸沿尖锐部成型，提高玻璃器皿产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构安装口环后示意图。
图3为本实用新型口环结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，玻璃模具口模，包括两个配合使用的半模本体1，两个半模本体1合模后，两个半模本体1之间构成瓶口成型腔2，所述瓶口成型腔2依次包括瓶颈成型腔21、螺纹成型腔22和口环配合腔23，所述瓶颈成型腔21设置有凸沿成型槽211，沿凸沿成型槽211边缘，所述半模本体1通过锯片切割有内腔气槽212，其宽度为0.15-0.25mm(优选为0.2mm)，所述内腔气槽212与凸沿成型槽211相通，所述半模本体1还设置有与内腔气槽212相同的排气孔213，排气孔213位于在两个半模本体1的合模面上，两个半模本体1合模后构成排气孔213，为了均匀排气，提高尖锐边缘成型效果，所述瓶口成型腔2左右两侧分别设置有两个排气孔213。
所述口环配合腔23设置有定位凹槽231，所述口环3具有与定位凹槽231配合使用的环状定位凸环31，所述定位凸环31设置有供定位销穿入的定位销槽32，所述半模本体1设置有供定位销穿入定位销槽的定位销孔，口环3安装在口环配合腔23内，定位销经过定位销孔插穿入口环3的定位销槽32内。
本实用新型通过在凸沿成型槽边缘设置内腔气槽，使凸沿成型槽能从排气孔排出，促使玻璃熔浆能充分进入凸沿成型槽内，有利于凸沿尖锐部成型，提高玻璃器皿产品质量。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.玻璃模具口模，其特征在于：包括两个配合使用的半模本体，两个半模本体合模后，两个半模本体之间构成瓶口成型腔，所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、螺纹成型腔和口环配合腔，所述瓶颈成型腔设置有凸沿成型槽，沿凸沿成型槽边缘，所述半模本体设置有与凸沿成型槽相通的内腔气槽，所述内腔气槽宽度为0.15-0.25mm，所述半模本体设置有与内腔气槽相同的排气孔。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具口模，其特征在于：所述内腔气槽宽度为0.2mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具口模，其特征在于：所述口环配合腔内设置有口环，所述口环设置有环状定位凸环，所述口环配合腔设置有与环状定位凸环配合使用的定位凹槽，所述定位凸环设置有供定位销穿入的定位销槽，所述半模本体设置有供定位销穿入定位销槽的定位销孔，所述定位销经过定位销孔插穿入定位销槽内。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN219194804U true CN219194804U (zh) | 2023-06-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223200376.6U patent/CN219194804U/zh active Active
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