CN219192825U - 油脂桶标贴上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油脂桶标贴上料机构，包括主机架，所述主机架内设有经气缸驱动竖向升降的堆放台，所述堆放台上堆叠有标贴，堆放台周侧设有若干避免标贴滑出的导柱，所述堆放台上方设有吸附架，所述吸附架下端阵列设有若干以利吸附标贴的吸盘，所述吸附架上端经一横移机构驱动于主机架内横向滑移，所述横移机构远离堆放台一端下方设有坯筒，所述坯筒轴向端部与一纵移机构连接并经其驱动纵向滑移，所述坯筒与纵移机构之间设有静电发生器，该油脂桶标贴上料机构通过将标签直接在塑料制品吹塑成型的同时将标签贴附在塑料制品上，且上料过程稳定，利于高效的进行标贴上料工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂桶标贴上料机构。
背景技术
传统的自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。即都是先将产品生产完成后，再转移到贴标机中为其贴标，生产周期较长，劳动强度大，增加了生产成本。
特别是是塑料制品业，制造的塑料产品，如机油桶，尿素桶，冷却液桶，堆码桶等容器，黄酒桶，酱油/醋等容器，洗发水，洗衣液等容器，饮料及运动水壶等容器，其容器都需要贴上对应的标签，标签上详细注明产品的名称、组分、生产日期、产地等信息，而大部分塑料容器都是采用吹塑的方式制成，吹塑机生产的塑料制品，冷却后取出，再通过贴标机贴标，冷却后的塑料产品贴标时需要涂覆大量胶水，而且冷却过程可能导致产品表面不平整，导致标签凹凸不平，影响包装美观，不利于产品销售；而已有的通过将标签直接在塑料制品吹塑成型的同时将标签贴附在塑料制品上，完成贴标与成型，在该过程中常出现上料标贴吸附重叠，输送过程稳定性较差等问题，亟待改善。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供油脂桶标贴上料机构，不仅结构合理，而且通过选择。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油脂桶标贴上料机构，包括主机架，所述主机架内设有经气缸驱动竖向升降的堆放台，所述堆放台上堆叠有标贴，堆放台周侧设有若干避免标贴滑出的导柱，所述堆放台上方设有吸附架，所述吸附架下端阵列设有若干以利吸附标贴的吸盘，所述吸附架上端经一横移机构驱动于主机架内横向滑移，所述横移机构远离堆放台一端下方设有坯筒，所述坯筒轴向端部与一纵移机构连接并经其驱动纵向滑移，所述坯筒与纵移机构之间设有静电发生器。
进一步的，所述横移机构包括固连在主机架上的横向滑架，所述横向滑架下端经横向滑轨与吸附架滑接，横向滑架下端还设有驱动吸附架横向往复移动的电缸；所述吸附架包括滑动板与吸附板，所述滑动板上端与横向滑轨滑接，下端与吸附板固连。
进一步的，所述吸附板上阵列设有若干吸附杆，所述吸附杆竖向延伸贯穿吸附板且其下端均连接吸盘，吸附杆内均轴向贯穿有吸附支管，吸附支管底端穿出吸盘，所述吸附支管顶端均与吸附主管连通，该吸附主管外接吹吸气装置。
进一步的，所述纵移机构包括纵向延伸的纵向滑台，纵向滑台顶部固设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑架，纵向滑架顶端垂向连接有坯筒，所述纵向滑台上设有驱动纵向滑架滑移的驱动机构，该驱动机构可以为电缸或者电动滑轨。
进一步的，所述堆放台下方平行设有支撑台，所述导柱竖向延伸其底端均固连在支撑台上，所述气缸位于支撑台下方，气缸的活塞杆朝上穿出支撑台并固连在堆放台底端。
进一步的，所述横向滑架两端均固设有以利限定吸附架横向过度移位的挡块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过将标贴堆叠放置在堆放台上，吸附架处于堆放台正上方工位，启动气缸，将堆放台顶升致使吸盘形变吸附最顶层标贴，后气缸复位，接着电缸启动，驱动吸附架于横向滑轨上滑移至坯筒上方工位，后启动正压吹气装置，将吸盘复位，解除其吸力，将标贴释放自由落至正下方的坯筒表面，并通过静电发生器使标贴在静电作用下贴附在坯筒外表面，后启动纵移机构将坯筒纵向移动至模腔内，并将该标贴贴附在模腔内壁上，后纵移机构复位，完成单次标贴输送，该贴标方式更加美观，且效率较高，上料步序稳定，降低了工作人员劳动强度，节省劳动成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为本实用新型实施例中横移机构工作状态示意图。
图中：1-主机架，2-气缸，3-堆放台，4-标贴，5-导柱，6-吸附架，7-吸盘，8-横移机构，9-坯筒，10-纵移机构，11-静电发生器，12-横向滑架，13-横向滑轨，14-电缸，15-滑动板，16-吸附板，17-吸附杆，18-吸附支管，19-吸附主管，21-纵向滑台，22-纵向滑轨，23-纵向滑架，24-支撑台，25-挡块。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，油脂桶标贴上料机构，包括主机架1，所述主机架内设有经气缸2驱动竖向升降的堆放台3，所述堆放台上堆叠有标贴4，堆放台周侧围设有若干避免标贴滑出的导柱5，所述堆放台上方设有吸附架6，所述吸附架下端阵列设有若干以利吸附标贴的吸盘7，所述吸附架上端经一横移机构8驱动于主机架内横向滑移，所述横移机构远离堆放台一端下方设有坯筒9，所述坯筒轴向端部与一纵移机构10连接并经其驱动纵向滑移，所述坯筒与纵移机构之间设有静电发生器11。
在本实用新型实施例中，所述横移机构包括固连在主机架上的横向滑架12，所述横向滑架下端经横向滑轨13与吸附架滑接，横向滑架下端还设有驱动吸附架横向往复移动的电缸14；所述吸附架包括滑动板15与吸附板16，所述滑动板上端与横向滑轨滑接，下端与吸附板固连。
在本实用新型实施例中，所述吸附板上阵列设有若干吸附杆17，所述吸附杆竖向延伸贯穿吸附板且其下端均连接吸盘，吸附杆内均轴向贯穿有吸附支管18，吸附支管底端穿出吸盘，所述吸附支管顶端均与吸附主管19连通，该吸附主管外接吹吸气装置，该装置为通用技术，未在附图中标出。
该吹吸气装置可以是正压吹气装置，工作时需要气缸将堆放台顶接直至吸盘形变吸附住顶层标贴，由吸盘吸力吸附，后随横移机构带动横移，到位后由正压吹气装置鼓吹完成吸盘的复位，进而将标贴落至坯筒表面。
该吹吸气装置可以是负压抽气装置，可以设置为真空发生器等保证吸附力的装置，且控制其吸附力在仅能吸附单张，并控制气缸抬升高度避免过度压入吸盘，仅靠吸力吸附单张的标贴。
在本实用新型实施例中，所述纵移机构包括纵向延伸的纵向滑台21，纵向滑台顶部固设有纵向滑轨22，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑架23，纵向滑架顶端垂向连接有坯筒，所述纵向滑台上设有驱动纵向滑架滑移的驱动机构，该驱动机构可以为电缸或者电动滑轨，均为通用技术，在此不做过多赘述。
在本实用新型实施例中，所述堆放台下方平行设有支撑台24，所述导柱竖向延伸其底端均固连在支撑台上，所述气缸位于支撑台下方，气缸的活塞杆朝上穿出支撑台并固连在堆放台底端。
在本实用新型实施例中，所述横向滑架两端均固设有以利限定吸附架横向到位的挡块25，即通过限定吸附架的两个工作工位。
本实用新型实施例的工作原理：工作时，首先将标贴堆叠放置在堆放台上，此时吸附架处于堆放台正上方工位，启动气缸，将堆放台顶升致使吸盘形变吸附最顶层标贴，后气缸复位，接着电缸启动，驱动吸附架于横向滑轨上滑移至坯筒上方工位，后启动正压吹气装置，将吸盘复位，解除其吸力，将标贴释放自由落至正下方的坯筒表面，并通过静电发生器使标贴在静电作用下贴附在坯筒外表面，后启动纵移机构将坯筒纵向移动至模腔内，并将该标贴贴附在模腔内壁上，后纵移机构复位，完成单次标贴输送，以此循环。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的油脂桶标贴上料机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.油脂桶标贴上料机构，其特征在于：包括主机架，所述主机架内设有经气缸驱动竖向升降的堆放台，所述堆放台上堆叠有标贴，堆放台周侧设有若干避免标贴滑出的导柱，所述堆放台上方设有吸附架，所述吸附架下端阵列设有若干以利吸附标贴的吸盘，所述吸附架上端经一横移机构驱动于主机架内横向滑移，所述横移机构远离堆放台一端下方设有坯筒，所述坯筒轴向端部与一纵移机构连接并经其驱动纵向滑移，所述坯筒与纵移机构之间设有静电发生器。
2.根据权利要求1所述的油脂桶标贴上料机构，其特征在于：所述横移机构包括固连在主机架上的横向滑架，所述横向滑架下端经横向滑轨与吸附架滑接，横向滑架下端还设有驱动吸附架横向往复移动的电缸；所述吸附架包括滑动板与吸附板，所述滑动板上端与横向滑轨滑接，下端与吸附板固连。
3.根据权利要求2所述的油脂桶标贴上料机构，其特征在于：所述吸附板上阵列设有若干吸附杆，所述吸附杆竖向延伸贯穿吸附板且其下端均连接吸盘，吸附杆内均轴向贯穿有吸附支管，吸附支管底端穿出吸盘，所述吸附支管顶端均与吸附主管连通，该吸附主管外接吹吸气装置。
4.根据权利要求1所述的油脂桶标贴上料机构，其特征在于：所述纵移机构包括纵向延伸的纵向滑台，纵向滑台顶部固设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有纵向滑架，纵向滑架顶端垂向连接有坯筒，所述纵向滑台上设有驱动纵向滑架滑移的驱动机构。
5.根据权利要求1所述的油脂桶标贴上料机构，其特征在于：所述堆放台下方平行设有支撑台，所述导柱竖向延伸其底端均固连在支撑台上，所述气缸位于支撑台下方，气缸的活塞杆朝上穿出支撑台并固连在堆放台底端。
6.根据权利要求2所述的油脂桶标贴上料机构，其特征在于：所述横向滑架两端均固设有以利限定吸附架横向到位的挡块。
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2022
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