CN220810119U - 一种标签贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签贴合机构技术领域，具体涉及一种标签贴合机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有控制柜，所述工作台通过若干个连接柱连接有贴标机构，所述工作台的内部且位于贴标机构的下方设置有取标机构；所述贴标机构包括贴标座，所述工作台通过若干个连接柱连接有贴标座，所述贴标座通过若干个第一缓冲弹簧连接有标签吸头，所述贴标座的底部且位于标签吸头的右侧转动连接有包胶滚轮所述取标机构包括移动座，所述工作台的内部且位于贴标机构的下方设置有移动座，所述移动座的顶部设置有防粘座，所述移动座的顶部且位于防粘座的后方设置有压紧气缸，本实用新型通过设计使得贴合机构可以对包装进行自动化贴标。

Description

一种标签贴合机构

技术领域

本实用新型涉及标签贴合机构技术领域，具体涉及一种标签贴合机构。

背景技术

包装上有些时候需要粘贴一些标签来进行区分，传统的标签粘贴一般采用打印机打印标签后，人工手动贴标，贴标人工成本大且贴标签的效率较低，其花费时间比较长，而且车间生产后的包装较多，需要分配很多员工进行贴标，存在着人力资源的严重浪费问题，浪费了大量劳动力，增加了贴标成本，另外人工进行贴标时会存在错贴的问题，因此设计一种新型贴合机构以改变上述技术缺陷，使得贴合机构可以对包装进行自动化贴标，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签贴合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签贴合机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有控制柜，所述工作台通过若干个连接柱连接有贴标机构，所述工作台的内部且位于贴标机构的下方设置有取标机构；

所述贴标机构包括贴标座，所述工作台通过若干个连接柱连接有贴标座，所述贴标座通过若干个第一缓冲弹簧连接有标签吸头，所述贴标座的底部且位于标签吸头的右侧转动连接有包胶滚轮；

所述取标机构包括移动座，所述工作台的内部且位于贴标机构的下方设置有移动座，所述移动座的顶部设置有防粘座，所述移动座的顶部且位于防粘座的后方设置有压紧气缸。

作为本实用新型优选的方案，所述包胶滚轮通过两组第二缓冲弹簧与贴标座进行连接，所述贴标座的顶部且位于包胶滚轮的上方固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动轴贯穿贴标座并与包胶滚轮进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述贴标座的顶部且位于升降气缸的后方设置有负压监测器，若干个所述连接柱均通过若干直线滑轨与工作台进行连接，若干个所述连接柱均通过铰链座与贴标座进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述移动座的顶部且位于压紧气缸的后方设置有张紧轴，所述张紧轴的上方设置有放料轴，所述放料轴的后方设置有多功能人工界面。

作为本实用新型优选的方案，所述移动座的正面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿移动座并与防粘座进行连接，所述防粘座与移动座的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述工作台的内部设置有监测设备，所述控制柜与监测设备、标签吸头以及压紧气缸等电子设备的连接方式均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过工作台、连接柱、贴标机构以及取标机构的设计，使得贴合机构可以完成取标在贴标的步骤，自动化程度较高，减少了员工的工作量，提高了劳动效率，同时降低了贴错标现象的发生，同时在贴标完成后，再进行单方向滚标压标动作，防止标签边角粘贴不牢、标签有气泡等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构背面示意图；

图3为本实用新型整体平面结构正面示意图；

图4为本实用新型贴标机构立体结构示意图；

图5为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制柜；3、连接柱；4、贴标机构；401、贴标座；402、第一缓冲弹簧；403、标签吸头；404、包胶滚轮；405、第二缓冲弹簧；406、升降气缸；407、负压监测器；5、取标机构；501、移动座；502、防粘座；503、压紧气缸；504、张紧轴；505、放料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签贴合机构，该贴合机构旨在解决现有技术下贴标人工成本大且贴标签的效率较低，其花费时间比较长，而且车间生产后的包装较多，需要分配很多员工进行贴标，存在着人力资源的严重浪费问题，浪费了大量劳动力，增加了贴标成本，另外人工进行贴标时会存在错贴的技术问题。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种标签贴合机构，包括工作台1，工作台1的底部设置有控制柜2，工作台1通过若干个连接柱3连接有贴标机构4，工作台1的内部且位于贴标机构4的下方设置有取标机构5；

进一步的，首先将工作台1放置在指定位置处，在通过控制柜2启动取标机构5，使取标机构5进行标签供料，工作台1的内部设置有监测设备，控制柜2与监测设备等电子设备的连接方式为电性连接，监测设备检测到有料信号，将其反馈给控制柜2，控制柜2接收到信号，若干个连接柱3均通过若干直线滑轨与工作台1进行连接，若干个连接柱3均通过铰链座与贴标座401进行连接，通过3组连接柱3和直线滑轨组成的3D空间移动平台上的贴标机构4，将标签通过真空吸取方式从取标机构5上取走，真空检测表实时检测标签吸取状态，然后动平台移动至需要贴标的工件上方，进行贴标动作，贴标完成后，再进行单方向滚标压标动作，防止标签边角粘贴不牢、标签有气泡等不良现象，从而满足标签粘贴的要求，自动化程度较高，减少了员工的工作量，提高了劳动效率。

其中，请参阅图1-4，贴标机构4的具体结构如下：

贴标机构4包括贴标座401，工作台1通过若干个连接柱3连接有贴标座401，贴标座401通过若干个第一缓冲弹簧402连接有标签吸头403，贴标座401的底部且位于标签吸头403的右侧转动连接有包胶滚轮404，包胶滚轮404通过两组第二缓冲弹簧405与贴标座401进行连接，贴标座401的顶部且位于包胶滚轮404的上方固定安装有升降气缸406，贴标座401的顶部且位于升降气缸406的后方设置有负压监测器407；

更进一步的，通过贴标机构4对工件进行贴标，控制柜2启动3组连接柱3和直线滑轨组成的3D空间移动平台上的贴标座401，带动贴标座401移动至取标机构5的上方，将标签吸头403按压在标签的上方，控制柜2与标签吸头403的连接方式为电性连接，使标签吸头403与标签紧贴，此时第一缓冲弹簧402对标签吸头403和标签起到缓冲作用，防止压力过大导致标签吸头403或取标机构5损坏，在使标签吸头403对标签进行吸附，从取标机构5上将标签取走，负压监测器407检测标签吸取状态，然后通过移动平台带动贴标座401移动至需要贴标的工件上方，进行贴标动作，贴标完成后，在通过移动平台带动包胶滚轮404移动至工件的上方，升降气缸406的驱动轴贯穿贴标座401并与包胶滚轮404进行连接，启动升降气缸406，升降气缸406带动包胶滚轮404下降，使包胶滚轮404对工件上的标签进行单方向滚标压标动作，此时第二缓冲弹簧405对包胶滚轮404起到缓冲作用，防止压力过大导致包胶滚轮404或工件被压坏，防止标签边角粘贴不牢、标签有气泡等不良现象，从而满足标签粘贴的要求。

然后，请参阅图1、图2、图3以及图5，取标机构5的具体结构如下：

取标机构5包括移动座501，工作台1的内部且位于贴标机构4的下方设置有移动座501，移动座501的顶部设置有防粘座502，移动座501的顶部且位于防粘座502的后方设置有压紧气缸503，移动座501的顶部且位于压紧气缸503的后方设置有张紧轴504，张紧轴504的上方设置有放料轴505。

更进一步的，通过取标机构5进行标签供料，移动座501的正面设置有伸缩气缸，伸缩气缸贯穿移动座501并与防粘座502进行连接，防粘座502与移动座501的连接方式为滑动连接，通过控制柜2启动移动座501正面的伸缩气缸，通过伸缩气缸带动防粘座502在移动座501的内部进行移动，使防粘座502移动至放料轴505的下方，移动座501的侧面且位于放料轴505相对应的位置处设置有旋转电机，旋转电机带动放料轴505进行转动，并通过放料轴505进行标签放料，标签通过张紧轴504进入压紧气缸503的下方，在落在防粘座502上，控制柜2与压紧气缸503的连接方式均为电性连接，通过压紧气缸503对标签进行限位，在通过控制柜2带动放料轴505进行反向转动，使标签从放料轴505上撕下，使标签停留在防粘座502上，同时压紧气缸503收回，取消对标签的限位，伸缩气缸带动防粘座502返回原位，在通过贴标机构4将标签从防粘座502上取走。

本实用新型工作流程：在使用贴合机构时，首先将工作台1放置在指定位置处，在通过控制柜2启动取标机构5，使取标机构5进行标签供料，监测设备检测到有料信号，将其反馈给控制柜2，控制柜2接收到信号，通过3组连接柱3和直线滑轨组成的3D空间移动平台上的贴标机构4，将标签通过真空吸取方式从取标机构5上取走，真空检测表实时检测标签吸取状态，然后动平台移动至需要贴标的工件上方，进行贴标动作，贴标完成后，再进行单方向滚标压标动作，防止标签边角粘贴不牢、标签有气泡等不良现象，从而满足标签粘贴的要求，自动化程度较高，减少了员工的工作量，提高了劳动效率，本实用新型通过设计使得贴合机构可以对包装进行自动化贴标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种标签贴合机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有控制柜(2)，所述工作台(1)通过若干个连接柱(3)连接有贴标机构(4)，所述工作台(1)的内部且位于贴标机构(4)的下方设置有取标机构(5)；

所述贴标机构(4)包括贴标座(401)，所述工作台(1)通过若干个连接柱(3)连接有贴标座(401)，所述贴标座(401)通过若干个第一缓冲弹簧(402)连接有标签吸头(403)，所述贴标座(401)的底部且位于标签吸头(403)的右侧转动连接有包胶滚轮(404)；

所述取标机构(5)包括移动座(501)，所述工作台(1)的内部且位于贴标机构(4)的下方设置有移动座(501)，所述移动座(501)的顶部设置有防粘座(502)，所述移动座(501)的顶部且位于防粘座(502)的后方设置有压紧气缸(503)。

2.根据权利要求1所述的一种标签贴合机构，其特征在于：所述包胶滚轮(404)通过两组第二缓冲弹簧(405)与贴标座(401)进行连接，所述贴标座(401)的顶部且位于包胶滚轮(404)的上方固定安装有升降气缸(406)，所述升降气缸(406)的驱动轴贯穿贴标座(401)并与包胶滚轮(404)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签贴合机构，其特征在于：所述贴标座(401)的顶部且位于升降气缸(406)的后方设置有负压监测器(407)，若干个所述连接柱(3)均通过若干直线滑轨与工作台(1)进行连接，若干个所述连接柱(3)均通过铰链座与贴标座(401)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签贴合机构，其特征在于：所述移动座(501)的顶部且位于压紧气缸(503)的后方设置有张紧轴(504)，所述张紧轴(504)的上方设置有放料轴(505)，所述放料轴(505)的后方设置有多功能人工界面。

5.根据权利要求1所述的一种标签贴合机构，其特征在于：所述移动座(501)的正面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸贯穿移动座(501)并与防粘座(502)进行连接，所述防粘座(502)与移动座(501)的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种标签贴合机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有监测设备，所述控制柜(2)与监测设备、标签吸头(403)以及压紧气缸(503)等电子设备的连接方式均为电性连接。