CN219191023U - 一种全自动eva发泡成型机的模具站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动EVA发泡成型机的模具站，包括：框架，隔板，所述隔板安装在框架的内壁上，第一放置板，所述第一放置板的数量为两个且分别安装在隔板左右两侧的底部，驱动调节机构，所述驱动调节机构设置在框架上，所述驱动调节机构包括固定壳和第二放置板，所述固定壳的数量为两个且分别安装在框架的左右两侧，所述固定壳内壁的顶部与底部均安装有气缸。本实用新型通过固定壳、第二放置板、气缸、移动块、通槽、固定杆、安装块、拉块、限位块、限位槽、磁铁、铁块、固定槽、滑杆和滑块的相互配合，从而可以根据需要调节放置板之间的间距，从而方便存放不同大小的模具，从而提高了适用性和使用时的灵活性。

Description

一种全自动EVA发泡成型机的模具站

技术领域

本实用新型涉及模具站技术领域，具体为一种全自动EVA发泡成型机的模具站。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，EVA材料不断发展，因此全自动EVA发泡成型机逐步出现，在全自动EVA发泡成型机的加工过程中，需要将加工的物品放置到成型机内的模具内，从而进行成型，成型机因需要用到不同的模具，所以通常不需要用到的模具会存放和收纳到模具站内的放置板上。

但是传统的模具站不具有调节放置板的效果，因模具站内放置板的间距多为固定式的，从而不方便存放不同大小的模具，从而浪费了多余的空间，同时降低了适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动EVA发泡成型机的模具站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动EVA发泡成型机的模具站，包括：

框架；

隔板，所述隔板安装在框架的内壁上；

第一放置板，所述第一放置板的数量为两个且分别安装在隔板左右两侧的底部；

驱动调节机构，所述驱动调节机构设置在框架上，所述驱动调节机构包括固定壳和第二放置板，所述固定壳的数量为两个且分别安装在框架的左右两侧，所述固定壳内壁的顶部与底部均安装有气缸，位于同侧的两个气缸且相对的一端均安装有移动块，所述固定壳靠近框架的一侧与框架的左右两侧均开设有相互连通的通槽，所述通槽内壁的顶部与底部通过固定杆固定连接；

限位固定机构，所述限位固定机构设置在驱动调节机构上。

优选的，所述固定杆的表面与移动块的内壁滑动接触，所述移动块靠近框架的一侧依次贯穿固定壳、通槽和框架且延伸至框架的内部，所述第二放置板的数量为四个且分别设置在框架的内部，所述移动块靠近第二放置板的一侧与第二放置板固定连接。

优选的，所述限位固定机构包括四个安装块，所述安装块安装在第二放置板的底部，所述安装块远离隔板的一侧设置有拉块，所述拉块靠近隔板的一侧安装有限位块，所述隔板的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述限位块靠近限位槽的一侧依次贯穿安装块和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触。

优选的，所述限位块远离拉块的一侧安装有磁铁，所述限位槽的内壁上安装有与磁铁相适配的铁块。

优选的，所述第二放置板的底部且对应拉块的位置开设有固定槽，所述固定槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定壳、第二放置板、气缸、移动块、通槽、固定杆、安装块、拉块、限位块、限位槽、磁铁、铁块、固定槽、滑杆和滑块的相互配合，从而可以根据需要调节放置板之间的间距，从而方便存放不同大小的模具，从而提高了适用性和使用时的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1框架、11隔板、12第一放置板、2驱动调节机构、21固定壳、22第二放置板、23气缸、24移动块、25通槽、26固定杆、3限位固定机构、31安装块、32拉块、33限位块、34限位槽、35磁铁、36铁块、37固定槽、38滑杆、39滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种全自动EVA发泡成型机的模具站，包括：框架1和隔板11，隔板11安装在框架1的内壁上。

第一放置板12，第一放置板12的数量为两个且分别安装在隔板11左右两侧的底部，第一放置板12靠近框架1内壁的一侧与框架1的内壁固定连接。

驱动调节机构2，驱动调节机构2设置在框架1上，驱动调节机构2包括固定壳21和第二放置板22，固定壳21的数量为两个且分别安装在框架1的左右两侧，固定壳21内壁的顶部与底部均固定连接有气缸23，位于同侧的两个气缸23且相对的一端均固定连接有移动块24，移动块24靠近固定壳21内壁的一侧与固定壳21的内壁滑动接触，固定壳21靠近框架1的一侧与框架1的左右两侧均开设有相互连通的通槽25，通槽25内壁的顶部与底部通过固定杆26固定连接，固定杆26的表面与移动块24的内壁滑动接触，移动块24靠近框架1的一侧依次贯穿固定壳21、通槽25和框架1且延伸至框架1的内部，第二放置板22的数量为四个且分别设置在框架1的内部，第二放置板22靠近隔板11的一侧与隔板11滑动接触，第二放置板22靠近框架1内壁的一侧与框架1的内壁滑动接触，移动块24靠近第二放置板22的一侧与第二放置板22固定连接，位于左侧的固定壳21且远离框架1的一侧固定连接有控制器，控制器与气缸23电性连接。

限位固定机构3，限位固定机构3设置在驱动调节机构2上，限位固定机构3包括四个安装块31，安装块31安装在第二放置板22的底部，安装块31远离隔板11的一侧设置有拉块32，拉块32靠近安装块31的一侧与安装块31相互接触，拉块32靠近隔板11的一侧固定连接有限位块33，隔板11的左右两侧均开设有与限位块33相适配的限位槽34，限位块33靠近限位槽34的一侧依次贯穿安装块31和限位槽34且延伸至限位槽34的内部与限位槽34的内壁相互接触，限位块33远离拉块32的一侧固定连接有磁铁35，限位槽34的内壁上固定连接有与磁铁35相适配的铁块36，通过设置磁铁35和铁块36，提高了限位块33和限位槽34连接时的稳定性，第二放置板22的底部且对应拉块32的位置开设有固定槽37，固定槽37内壁的左右两侧通过滑杆38固定连接，滑杆38的表面滑动连接有滑块39，滑块39的底部与拉块32的顶部固定连接，通过设置固定槽37、滑杆38和滑块39，提高了拉块32运动时的稳定性。

通过固定壳21、第二放置板22、气缸23、移动块24、通槽25、固定杆26、安装块31、拉块32、限位块33、限位槽34、磁铁35、铁块36、固定槽37、滑杆38和滑块39的相互配合，从而可以根据需要调节放置板之间的间距，从而方便存放不同大小的模具，从而提高了适用性和使用时的灵活性。

使用时，需要调节放置板之间的间距时，先拉动拉块32，拉块32带动限位块33远离限位槽34运动，使得限位块33带动磁铁35和铁块36发生分离，使得限位块33和限位槽34发生分离，然后启动气缸23，气缸23通过移动块24带动第二放置板22运动，运动到合适的位置时，推动拉块32，拉块32带动限位块33插入进相对应的限位槽34内，使得磁铁35和铁块36相互吸合即可。

综上所述：该全自动EVA发泡成型机的模具站，通过固定壳21、第二放置板22、气缸23、移动块24、通槽25、固定杆26、安装块31、拉块32、限位块33、限位槽34、磁铁35、铁块36、固定槽37、滑杆38和滑块39的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于，包括：

框架(1)；

隔板(11)，所述隔板(11)安装在框架(1)的内壁上；

第一放置板(12)，所述第一放置板(12)的数量为两个且分别安装在隔板(11)左右两侧的底部；

驱动调节机构(2)，所述驱动调节机构(2)设置在框架(1)上，所述驱动调节机构(2)包括固定壳(21)和第二放置板(22)，所述固定壳(21)的数量为两个且分别安装在框架(1)的左右两侧，所述固定壳(21)内壁的顶部与底部均安装有气缸(23)，位于同侧的两个气缸(23)且相对的一端均安装有移动块(24)，所述固定壳(21)靠近框架(1)的一侧与框架(1)的左右两侧均开设有相互连通的通槽(25)，所述通槽(25)内壁的顶部与底部通过固定杆(26)固定连接；

限位固定机构(3)，所述限位固定机构(3)设置在驱动调节机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于：所述固定杆(26)的表面与移动块(24)的内壁滑动接触，所述移动块(24)靠近框架(1)的一侧依次贯穿固定壳(21)、通槽(25)和框架(1)且延伸至框架(1)的内部，所述第二放置板(22)的数量为四个且分别设置在框架(1)的内部，所述移动块(24)靠近第二放置板(22)的一侧与第二放置板(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于：所述限位固定机构(3)包括四个安装块(31)，所述安装块(31)安装在第二放置板(22)的底部，所述安装块(31)远离隔板(11)的一侧设置有拉块(32)，所述拉块(32)靠近隔板(11)的一侧安装有限位块(33)，所述隔板(11)的左右两侧均开设有与限位块(33)相适配的限位槽(34)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于：所述限位块(33)靠近限位槽(34)的一侧依次贯穿安装块(31)和限位槽(34)且延伸至限位槽(34)的内部与限位槽(34)的内壁相互接触。

5.根据权利要求3所述的一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于：所述限位块(33)远离拉块(32)的一侧安装有磁铁(35)，所述限位槽(34)的内壁上安装有与磁铁(35)相适配的铁块(36)。

6.根据权利要求3所述的一种全自动EVA发泡成型机的模具站，其特征在于：所述第二放置板(22)的底部且对应拉块(32)的位置开设有固定槽(37)，所述固定槽(37)内壁的左右两侧通过滑杆(38)固定连接，所述滑杆(38)的表面滑动连接有滑块(39)。

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