CN219191020U - 一种发泡材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型装置技术领域，特别是一种发泡材料成型装置，包括成型组件，其包括底座、模槽、顶座、第一电动推杆与冲压块，所述模槽开设在底座的顶面，所述顶座固定连接在底座的顶面，所述第一电动推杆固定插接在顶座的顶面，所述冲压块固定连接在第一电动推杆的伸出端，所述冲压块活动插接在模槽的内壁；脱模组件，其包括切割刀片、第一齿板、第二电动推杆、齿轮、第二齿板、连板、顶板与弹簧。本实用新型发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移，通过切割刀片便于将发泡材料与模槽的内壁分离，从而减少发泡材料与模槽的内壁粘接在一起的可能，进而便于操作员对发泡材料进行拿取。

Description

一种发泡材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，特别是一种发泡材料成型装置。

背景技术

软质发泡材料是以塑料（PE、EVA等）、橡胶（SBR、CR等）等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，发泡材料在加工时需要通过成型装置对其进行加工。

现有的专利（公共号：CN218138535U）公开了一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，涉及发泡材料技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该装置在使用时直接通过气缸推动顶升板与发泡材料上移，然而发泡材料在成型时容易与冲压槽的内壁粘接在一起，从而容易导致顶升板难以将发泡材料从冲牙槽内顶出来，进而容易导致操作员难以对发泡材料进行拿取。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种发泡材料成型装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种发泡材料成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡材料成型装置，包括成型组件，其包括底座、模槽、顶座、第一电动推杆与冲压块，所述模槽开设在底座的顶面，所述顶座固定连接在底座的顶面，所述第一电动推杆固定插接在顶座的顶面，所述冲压块固定连接在第一电动推杆的伸出端，所述冲压块活动插接在模槽的内壁；

脱模组件，其包括切割刀片、第一齿板、第二电动推杆、齿轮、第二齿板、连板、顶板与弹簧，所述切割刀片活动插接在模槽的内壁，所述第一齿板固定连接在切割刀片的侧面，所述第二电动推杆设置在底座的顶面，所述第二电动推杆的伸出端与切割刀片的侧面固定连接，所述齿轮转动连接在底座的内壁，所述第一齿板贯穿底座并与齿轮啮合，所述第二齿板活动插接在底座的内壁，所述第二齿板与齿轮啮合，所述连板固定连接在第二齿板的下端，所述顶板活动插接在模槽内壁的底面，所述顶板的下端贯穿底座并与连板的顶面固定连接，所述连板与底座之间通过弹簧相连接。

基于上述技术特征，首先将发泡材料倒入模槽内部，然后通过第一电动推杆推动冲压块下移对发泡材料进行按压，从而便于对发泡材料进行定型，发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移并带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，进而通过顶板便于将发泡材料向上顶出。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述模槽的内壁开设有刀槽，所述切割刀片活动插接在刀槽的内壁。

基于上述技术特征，通过刀槽促使切割刀片对发泡材料进行切割后能够继续向下移动。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述刀槽的内壁滑动连接有封堵板，所述封堵板与刀槽之间设置有压簧。

基于上述技术特征，通过压簧便于推动封堵板对刀槽进行封堵，从而减少发泡材料进入刀槽内部的可能。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述切割刀片由“回”字形刀板与两个固定块组成，两个所述固定块关于“回”字形刀板对称。

基于上述技术特征，通过“回”字形刀板便于将发泡材料的四边与模槽分离开，从而便于通过顶板将发泡材料从模槽内顶出来。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述第一齿板的数量为两个，两个所述第一齿板关于切割刀片对称，所述第一齿板的形状为L形。

基于上述技术特征，通过第一齿板便于带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，通过顶板便于将发泡材料从模槽内顶出来。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述第二齿板与齿轮的数量均为两个，两个所述第二齿板与齿轮均关于底座对称。

基于上述技术特征，通过两个齿轮同时带动两个第二齿板旋转，通过两个第二齿板便于增加连板与顶板移动时的稳定性。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述顶板由两个竖杆与横板组成，两个所述竖杆均固定连接在横板的底面，所述竖杆活动插接在底座的底面，所述横板的顶面与模槽内壁的底面平齐。

基于上述技术特征，通过顶板便于将发泡材料从模槽内顶出来，从而便于操作员对成型后的发泡材料进行拿取。

作为本实用新型所述一种发泡材料成型装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧等距离呈直线分布在连板的顶面。

基于上述技术特征，通过若干个弹簧配合促使第一齿板与齿轮分离时连板带动第二齿板与顶板下移，从而促使顶板的顶面与模槽内壁的底面平齐。

本实用新型有益效果为：1、发泡材料成型后通过第二电动推杆推动切割刀片与第一齿板下移，通过切割刀片便于将发泡材料与模槽的内壁分离，从而减少发泡材料与模槽的内壁粘接在一起的可能，进而便于操作员对发泡材料进行拿取；

2、首先通过切割刀片便于将发泡材料与模槽分离开，随着切割刀片继续下移促使第一齿板带动齿轮旋转，从而促使第二齿板带动连板与顶板上移，进而通过顶板便于将发泡材料向上顶出，因此发泡材料取模时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构剖面图；

图3为本实用新型局部立体结构剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、成型组件；101、底座；102、模槽；102a、刀槽；102b、封堵板；102c、压簧；103、顶座；104、第一电动推杆；105、冲压块；

200、脱模组件；201、切割刀片；202、第一齿板；203、第二电动推杆；204、齿轮；205、第二齿板；206、连板；207、顶板；208、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

如说明书附图图1-3所示，一种发泡材料成型装置，包括成型组件100，其包括底座101、模槽102、顶座103、第一电动推杆104与冲压块105，模槽102开设在底座101的顶面，通过模槽102便于对发泡材料进行放置；顶座103固定连接在底座101的顶面，第一电动推杆104固定插接在顶座103的顶面，冲压块105固定连接在第一电动推杆104的伸出端，冲压块105活动插接在模槽102的内壁，通过第一电动推杆104推动冲压块105下移对发泡材料进行按压，从而便于对发泡材料进行定型。

脱模组件200，其包括切割刀片201、第一齿板202、第二电动推杆203、齿轮204、第二齿板205、连板206、顶板207与弹簧208，切割刀片201活动插接在模槽102的内壁，通过切割刀片201便于将发泡材料与模槽102的内壁分离。

第一齿板202固定连接在切割刀片201的侧面，第二电动推杆203设置在底座101的顶面，第二电动推杆203的伸出端与切割刀片201的侧面固定连接，通过第二电动推杆203便于推动切割刀片201上下移动。

齿轮204转动连接在底座101的内壁，第一齿板202贯穿底座101并与齿轮204啮合，第二齿板205活动插接在底座101的内壁，第二齿板205与齿轮204啮合，连板206固定连接在第二齿板205的下端，顶板207活动插接在模槽102内壁的底面，顶板207的下端贯穿底座101并与连板206的顶面固定连接，通过第一齿板202带动齿轮204旋转，从而促使第二齿板205带动连板206与顶板207上移，进而通过顶板207便于将发泡材料向上顶出。

连板206与底座101之间通过弹簧208相连接，通过弹簧208促使第一齿板202与齿轮204分离时连板206带动第二齿板205与顶板207下移，从而促使顶板207的顶面与模槽102内壁的底面平齐。

实施例二

如说明书附图图1-3所示，与前一个实施例不同的是：切割刀片201由“回”字形刀板与两个固定块组成，两个固定块关于“回”字形刀板对称，通过“回”字形刀板便于将发泡材料的四边与模槽102分离开，从而便于通过顶板207将发泡材料从模槽102内顶出来，进而便于操作员对发泡材料进行脱模。

第一齿板202的数量为两个，两个第一齿板202关于切割刀片201对称，第一齿板202的形状为L形，通过第一齿板202便于带动齿轮204旋转，从而促使第二齿板205带动连板206与顶板207上移，通过顶板207便于将发泡材料从模槽102内顶出来，进而便于操作员对发泡材料进行脱模。

第二齿板205与齿轮204的数量均为两个，两个第二齿板205与齿轮204均关于底座101对称，通过两个齿轮204同时带动两个第二齿板205旋转，通过两个第二齿板205便于增加连板206与顶板207移动时的稳定性。

顶板207由两个竖杆与横板组成，两个竖杆均固定连接在横板的底面，竖杆活动插接在底座101的底面，横板的顶面与模槽102内壁的底面平齐，通过顶板207便于将发泡材料从模槽102内顶出来，从而便于操作员对成型后的发泡材料进行拿取。

弹簧208的数量为若干个，若干个弹簧208等距离呈直线分布在连板206的顶面，通过若干个弹簧208配合促使第一齿板202与齿轮204分离时连板206带动第二齿板205与顶板207下移，从而促使顶板207的顶面与模槽102内壁的底面平齐，进而便于操作员将发泡材料倒入模槽102内部进行成型。

实施例三

如说明书附图图2-3所示，与前两个实施例不同的是：模槽102的内壁开设有刀槽102a，切割刀片201活动插接在刀槽102a的内壁，通过刀槽102a促使切割刀片201对发泡材料进行切割后能够继续向下移动，从而促使第一齿板202带动齿轮204旋转促使第二齿板205带动连板206与顶板207上移，进而便于将发泡材料从模槽102内顶出来。

刀槽102a的内壁滑动连接有封堵板102b，封堵板102b与刀槽102a之间设置有压簧102c，通过压簧102c便于推动封堵板102b对刀槽102a进行封堵，从而减少发泡材料进入刀槽102a内部的可能。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种发泡材料成型装置，其特征在于：包括，

成型组件（100），其包括底座（101）、模槽（102）、顶座（103）、第一电动推杆（104）与冲压块（105），所述模槽（102）开设在底座（101）的顶面，所述顶座（103）固定连接在底座（101）的顶面，所述第一电动推杆（104）固定插接在顶座（103）的顶面，所述冲压块（105）固定连接在第一电动推杆（104）的伸出端，所述冲压块（105）活动插接在模槽（102）的内壁；

脱模组件（200），其包括切割刀片（201）、第一齿板（202）、第二电动推杆（203）、齿轮（204）、第二齿板（205）、连板（206）、顶板（207）与弹簧（208），所述切割刀片（201）活动插接在模槽（102）的内壁，所述第一齿板（202）固定连接在切割刀片（201）的侧面，所述第二电动推杆（203）设置在底座（101）的顶面，所述第二电动推杆（203）的伸出端与切割刀片（201）的侧面固定连接，所述齿轮（204）转动连接在底座（101）的内壁，所述第一齿板（202）贯穿底座（101）并与齿轮（204）啮合，所述第二齿板（205）活动插接在底座（101）的内壁，所述第二齿板（205）与齿轮（204）啮合，所述连板（206）固定连接在第二齿板（205）的下端，所述顶板（207）活动插接在模槽（102）内壁的底面，所述顶板（207）的下端贯穿底座（101）并与连板（206）的顶面固定连接，所述连板（206）与底座（101）之间通过弹簧（208）相连接。

2.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述模槽（102）的内壁开设有刀槽（102a），所述切割刀片（201）活动插接在刀槽（102a）的内壁。

3.如权利要求2所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述刀槽（102a）的内壁滑动连接有封堵板（102b），所述封堵板（102b）与刀槽（102a）之间设置有压簧（102c）。

4.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述切割刀片（201）由“回”字形刀板与两个固定块组成，两个所述固定块关于“回”字形刀板对称。

5.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述第一齿板（202）的数量为两个，两个所述第一齿板（202）关于切割刀片（201）对称，所述第一齿板（202）的形状为L形。

6.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述第二齿板（205）与齿轮（204）的数量均为两个，两个所述第二齿板（205）与齿轮（204）均关于底座（101）对称。

7.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述顶板（207）由两个竖杆与横板组成，两个所述竖杆均固定连接在横板的底面，所述竖杆活动插接在底座（101）的底面，所述横板的顶面与模槽（102）内壁的底面平齐。

8.如权利要求1所述的一种发泡材料成型装置，其特征在于：所述弹簧（208）的数量为若干个，若干个所述弹簧（208）等距离呈直线分布在连板（206）的顶面。

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