CN219190762U - 一种耐磨高速陶瓷磨切锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，包括基体，所述基体外侧安装有支撑片，所述支撑片底部安装有第一切割板，所述支撑片顶部安装有第二切割板，所述基体两端外侧均设有六个压片，所述压片内壁开设有两个通孔，所述通孔内壁填充有阻尼材料，所述压片一侧设有多个排屑板。本实用新型在工作过程中，压片可以随着锯片的工作一起磨损，增加了锯片的工作直径，减少了工作人员对锯片更换的效率，使得锯片具有更长的使用寿命，同时通孔的内部填充有阻尼材料，使得锯片具有更好的消音和散热效果，排屑板的设置使得工作过程中产生的碎屑可以便捷的排出，可以避免碎屑堆积增加对锯片的磨损，可以延长锯片的使用寿命。

Description

一种耐磨高速陶瓷磨切锯片

技术领域

本实用新型涉及磨切锯片技术领域，具体涉及一种耐磨高速陶瓷磨切锯片。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有技术存在以下不足：1、现有的磨切锯片在生产使用过程中，锯片对加工件进行磨切时，通常只能靠圆径的外侧进行加工，使得锯片的两面会受到加工件的磨损，进而使得锯片的加工效率低且会增加锯片的磨损程度，会缩短锯片的使用寿命；

2、现有的锯片在使用过程中，加工过程中产生的碎屑无法便捷的排出，使得碎屑容易在加工部位出现堆积，使得碎屑会对锯片产生磨损，同时锯片加工过程中产生的高温和噪音也会对锯片产生影响，进而会缩短锯片的使用寿命。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，通过排屑板、压片和通孔的设置，在锯片工作过程中，压片可以随着锯片的工作一起磨损，进而增加了锯片的工作直径，减少了工作人员对锯片更换的效率，使得锯片具有更长的使用寿命，同时通孔的内部填充有阻尼材料，使得锯片在工作过程中具有更好的消音和散热效果，进而可以避免锯片工作过程中产生较大的噪音，也可以避免高温对锯片造成损坏，排屑板的设置使得锯片在工作过程中产生的碎屑可以在排屑板的导流作用下便捷的排出，进而可以避免碎屑堆积增加对锯片的磨损，进而可以延长锯片的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，包括基体，所述基体的内壁开设有安装孔，所述基体的外侧固定安装有支撑片，所述支撑片的底部固定安装有第一切割板，所述支撑片的顶部固定安装有第二切割板，所述第一切割板和第二切割板的外侧均开设有多个切割槽，所述基体的两端外侧均设置有六个压片，所述压片的内壁开设有两个通孔，所述通孔的内壁填充有阻尼材料，所述压片的一侧设置有多个排屑板。

优选的，所述基体的两端外侧分别与同端的六个压片固定连接，同端的六个所述压片呈等间距环形排列。

优选的，底端的六个所述压片的高度尺寸大于第一切割板的厚度尺寸，顶端的六个所述压片的高度尺寸大于第二切割板的厚度尺寸。

优选的，多个所述切割槽呈等间距环形排列，所述切割槽设置为倾斜向内的结构。

优选的，外侧的所述通孔的直径尺寸小于内侧的通孔直径尺寸，同侧的六个所述通孔呈等间距环形排列。

优选的，所述压片的一侧与多个排屑板固定连接，多个所述排屑板呈等间距环形排列。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过排屑板、压片和通孔的设置，在锯片工作过程中，压片可以随着锯片的工作一起磨损，进而增加了锯片的工作直径，减少了工作人员对锯片更换的效率，使得锯片具有更长的使用寿命，同时通孔的内部填充有阻尼材料，使得锯片在工作过程中具有更好的消音和散热效果，进而可以避免锯片工作过程中产生较大的噪音，也可以避免高温对锯片造成损坏，排屑板的设置使得锯片在工作过程中产生的碎屑可以在排屑板的导流作用下便捷的排出，进而可以避免碎屑堆积增加对锯片的磨损，进而可以延长锯片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部放大图。

图4为本实用新型的立体结构爆炸图。

图5为本实用新型的基体立体结构图。

附图标记说明：

1、基体；2、安装孔；3、支撑片；4、第一切割板；5、第二切割板；6、切割槽；7、压片；8、通孔；9、阻尼材料；10、排屑板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，包括基体1，所述基体1的内壁开设有安装孔2，所述基体1的外侧固定安装有支撑片3，所述支撑片3的底部固定安装有第一切割板4，所述支撑片3的顶部固定安装有第二切割板5，所述第一切割板4和第二切割板5的外侧均开设有多个切割槽6，所述基体1的两端外侧均设置有六个压片7，所述压片7的内壁开设有两个通孔8，所述通孔8的内壁填充有阻尼材料9，所述压片7的一侧设置有多个排屑板10，通过对工作面的设计，可以提高切割的速度，同时可以减少锯片的磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述基体1的两端外侧分别与同端的六个压片7固定连接，同端的六个所述压片7呈等间距环形排列，基体1可以对压片7进行安装和固定，等间距排列的压片7可以稳定对切割板进行限定，底端的六个所述压片7的高度尺寸大于第一切割板4的厚度尺寸，顶端的六个所述压片7的高度尺寸大于第二切割板5的厚度尺寸，通过压片7可以对第一切割板4和第二切割板5进行限定，使得锯片的结构稳定，可以减少锯片生产过程中钢材的浪费。

进一步的，在上述技术方案中，多个所述切割槽6呈等间距环形排列，所述切割槽6设置为倾斜向内的结构，切割槽6的设置使得第一切割板4和第二切割板5的切割效率。

进一步的，在上述技术方案中，外侧的所述通孔8的直径尺寸小于内侧的通孔8直径尺寸，同侧的六个所述通孔8呈等间距环形排列，通孔8的设置使得锯片具有更好的消音和散热效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述压片7的一侧与多个排屑板10固定连接，多个所述排屑板10呈等间距环形排列，通过排屑板10的设置使得锯片在工作过程中具有更好的排屑效果。

实施方式具体为：在对锯片进行生产加工时，将第一切割板4和第二切割板5分别浇筑到支撑片3的底部和顶部，进而通过对两端的六个压片7进行打孔并向通孔8内壁填充阻尼材料9，通孔8和阻尼材料9的设置使得锯片工作过程中可以更好地进行消音和散热，进而在锯片工作过程中，第一切割板4、第二切割板5和支撑片3可以对加工件的待切割位置进行切割操作，同时排屑板10的设置使得锯片在工作过程中产生的碎屑可以便捷的排出，可以避免碎屑在锯片加工过程中堆积增加锯片的磨损，进而可以延长锯片的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中锯片磨损严重，使用寿命短的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的内壁开设有安装孔（2），所述基体（1）的外侧固定安装有支撑片（3），所述支撑片（3）的底部固定安装有第一切割板（4），所述支撑片（3）的顶部固定安装有第二切割板（5），所述第一切割板（4）和第二切割板（5）的外侧均开设有多个切割槽（6），所述基体（1）的两端外侧均设置有六个压片（7），所述压片（7）的内壁开设有两个通孔（8），所述通孔（8）的内壁填充有阻尼材料（9），所述压片（7）的一侧设置有多个排屑板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，其特征在于：所述基体（1）的两端外侧分别与同端的六个压片（7）固定连接，同端的六个所述压片（7）呈等间距环形排列。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，其特征在于：底端的六个所述压片（7）的高度尺寸大于第一切割板（4）的厚度尺寸，顶端的六个所述压片（7）的高度尺寸大于第二切割板（5）的厚度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，其特征在于：多个所述切割槽（6）呈等间距环形排列，所述切割槽（6）设置为倾斜向内的结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，其特征在于：外侧的所述通孔（8）的直径尺寸小于内侧的通孔（8）直径尺寸，同侧的六个所述通孔（8）呈等间距环形排列。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨高速陶瓷磨切锯片，其特征在于：所述压片（7）的一侧与多个排屑板（10）固定连接，多个所述排屑板（10）呈等间距环形排列。

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