CN213703085U - 一种金刚石砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石砂轮，包括中部带有碗状凹陷的基体中心处设有安装轴孔、定位螺栓孔和散热孔；基体碗状外缘的环状横切面底部设有多组扇形槽口，扇形槽口插接有与其相适配的金刚石刀头；相邻两个金刚石刀头的侧壁之间形成相互连通的排屑槽；基体的侧壁外圆周面安装有横向的金刚石刀片。本发明的金刚石砂轮基体中部带有碗状凹陷，并设有安装轴孔、定位螺栓孔和散热孔；底面采用组合式的扇形的金刚石刀头有规律的均匀排布，相邻的两个金刚石刀头的侧壁之间形成相互连通的排屑槽；砂轮基体外壁环周面有规律的均匀布设金刚石刀片，本发明的金刚石砂轮结构强度高，磨削能力强，排屑能力强，散热快，能够快速高效的磨切加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种金刚石砂轮。
背景技术
金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。现有的金刚石砂轮多半没有排屑槽或设有单一结构的排屑槽，当加工过程较长时造成粉屑聚集量大而摩擦热巨大，使得砂轮损坏，从而影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种金刚石砂轮。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种金刚石砂轮，包括中部带有碗状凹陷的基体，所述碗状凹陷中心处设有安装轴孔，所述安装轴孔外圆周设有定位螺栓孔，所述定位螺栓孔外圆周设有散热孔；所述基体碗状外缘的环状横切面底部设有多组绕安装轴孔呈圆周均匀布设的扇形槽口，所述扇形槽口可拆卸插接有与其相适配的金刚石刀头；所述金刚石刀头的高度大于扇形槽口的深度；所述相邻两个金刚石刀头的相对外壁之间形成容纳废屑的相互连通的排屑槽；所述基体的侧壁外圆周面可拆卸安装有横向延展的均匀布设的异形的金刚石刀片。
根据上述技术方案，优选地，所述扇形槽口为由内向外分为内环、中环和外环周三组相互不交叉的形式布设，且每组扇形槽口的数量为12个。
根据上述技术方案，优选地，所述每环每组中的扇形槽口的径向宽度d是等长的。
根据上述技术方案，优选地，所述同环周组相邻两个扇形槽口的径向相临边的圆心夹角α为2°。
根据上述技术方案，优选地，所述中环周的排屑槽与相邻的内环周排屑槽和外环周排屑槽的圆心夹角β为15°。
根据上述技术方案，优选地，所述金刚石刀片的数量为12个。根据上述技术方案，优选地，所述扇形槽口为由内向外环周三组相互不交叉的形式布设，且每组扇形槽口的数量为12个。
本实用新型的有益效果是：本发明的金刚石砂轮基体中部带有碗状凹陷，并设有安装轴孔、定位螺栓孔和散热孔；底面采用组合式的扇形的金刚石刀头有规律的均匀排布，相邻的两个金刚石刀头的侧壁之间形成相互连通的排屑槽；砂轮基体外壁环周面有规律的均匀布设金刚石刀片，本发明的金刚石砂轮结构强度高，磨削能力强，排屑能力强，散热快，能够快速高效的磨切加工。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图中：1、基体；2、安装轴孔；3、定位螺栓孔；4、散热孔；5、扇形槽口；6、金刚石刀头；7、排屑槽；8、金刚石刀片；d、扇形槽口径向宽度；α、圆心夹角；β、圆心夹角。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型一种金刚石砂轮，包括中部带有碗状凹陷的基体1，所述碗状凹陷中心处设有安装轴孔2，所述安装轴孔2外圆周设有定位螺栓孔3，所述定位螺栓孔3外圆周设有散热孔4；所述基体1碗状外缘的环状横切面底部设有多组绕安装轴孔2呈圆周均匀布设的扇形槽口5，所述扇形槽口5可拆卸插接有与其相适配的金刚石刀头6；所述金刚石刀头6的高度大于扇形槽口5的深度；所述相邻两个金刚石刀头6的相对外壁之间形成容纳废屑的相互连通的排屑槽7，也就是各个金刚石刀头6凸出扇形槽口6的部分形成的相对空间；所述基体1的侧壁外圆周面可拆卸安装有横向延展的均匀布设的异形的金刚石刀片8，可以竖向切割工件。
进一步的，所述扇形槽口5为由内向外分为内环、中环和外环周三组相互不交叉的形式布设，且每组扇形槽口5的数量为12个，这种布局可以更精细的打磨工件。
进一步的，所述每环每组中的扇形槽口5的径向宽度d是等长的，便于均匀打磨工件外表面。
进一步的，所述同环周组相邻两个扇形槽口5的径向相临边的圆心夹角α为2°，有规则的分布便于精细打磨。
进一步的，所述中环周的排屑槽7与相邻的内环周排屑槽7和外环周排屑槽7的圆心夹角β为15°，有规则的分布便于精细打磨。
进一步的，所述金刚石刀片8的数量为12个，且相邻的金刚石刀片之间留有一定量的空间，便于排废屑。
进一步的，所述扇形槽口5为由内向外环周三组相互不交叉的形式布设，且每组扇形槽口5的数量为12个，为了形成容纳废屑的槽型空间，也就是排屑槽7，便于系统的排出打出时产生的废屑。
使用时,通过本发明的金刚石砂轮基体1上的安装轴孔2和定位螺栓孔3固定连接到驱动电机设备上，通过在内、中和外环周三组的扇形槽口5中安装可拆卸的金刚石刀头6，因为金刚石刀头的高度大于扇形槽口5的深度，以至于形成天然的排屑槽7，此时即可打磨工件，碎屑通过相互连通的排屑槽7甩出，长时间打磨对砂轮产生的热量通过基体1上的散热孔4散出；倘若需要对工件进行切割时，再将金刚石刀片8安装在砂轮基体1的侧壁外圆周面后可以对工件进行切割作业；当使用完毕后，将本砂轮各部件按上述安装过程反向拆卸即可。
本实用新型的有益效果是：本发明的金刚石砂轮基体中部带有碗状凹陷，并设有安装轴孔、定位螺栓孔和散热孔；底面采用组合式的扇形的金刚石刀头有规律的均匀排布，相邻的两个金刚石刀头的侧壁之间形成相互连通的排屑槽；砂轮基体外壁环周面有规律的均匀布设金刚石刀片，本发明的金刚石砂轮结构强度高，磨削能力强，排屑能力强，散热快，能够快速高效的磨切加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金刚石砂轮，其特征在于，包括中部带有碗状凹陷的基体(1)，所述碗状凹陷中心处设有安装轴孔(2)，所述安装轴孔(2)外圆周设有定位螺栓孔(3)，所述定位螺栓孔(3)外圆周设有散热孔(4)；所述基体(1)碗状外缘的环状横切面底部设有多组绕安装轴孔(2)呈圆周均匀布设的扇形槽口(5)，所述扇形槽口(5)可拆卸插接有与其相适配的金刚石刀头(6)；所述金刚石刀头(6)的高度大于扇形槽口(5)的深度；相邻两个所述金刚石刀头(6)的相对外壁之间形成容纳废屑的相互连通的排屑槽(7)；所述基体(1)的侧壁外圆周面可拆卸安装有横向延展的均匀布设的异形的金刚石刀片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于，所述扇形槽口(5)为由内向外分为内环、中环和外环周三组相互不交叉的形式布设，且每组扇形槽口(5)的数量为12个。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮，其特征在于，每环每组中所述扇形槽口(5)的径向宽度d是等长的。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮，其特征在于，同环周组相邻两个所述扇形槽口(5)的径向相临边的圆心夹角α为2°。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石砂轮，其特征在于，中环周所述排屑槽(7)与相邻的内环周排屑槽(7)和外环周排屑槽(7)的圆心夹角β为15°。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮，其特征在于，所述金刚石刀片(8)的数量为12个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN213703085U true CN213703085U (zh) | 2021-07-16 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021966142.0U patent/CN213703085U/zh active Active
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