CN219190749U - 制砖机搅拌站用出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型制砖机搅拌站用出料系统，属于混凝土搅拌站技术领域，包括搅拌站、导轨、举升装置、制砖机和转运料车。导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨前端设于搅拌站下方，并向搅拌站外延伸；举升装置，第二导轨装设在举升装置上，举升装置驱动第二导轨升降，用以使第二导轨与第一导轨或第三导轨相衔接；制砖机，第三导轨后端位于制砖机的上方；转运料车在导轨上移动，用以将搅拌站卸出的拌合料沿导轨运送至制砖机。该出料系统能够实现搅拌站拌合料在不同位置按设定配方分次自动卸料，自动混色，自动筛分，并且自动化程度高，可实时监控生产状态。

Description

制砖机搅拌站用出料系统

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌站技术领域，具体是制砖机搅拌站用出料系统。

背景技术

在现有技术中，混凝土搅拌站出料系统多采用皮带机出料、罐车出料。由于皮带机和罐车需要较大空间，厂房受限可能需要破顶或扩建，极大增加了生产施工过程的成本，而且大倾角皮带机可能出现存料、洒料等问题。出料系统将拌合料送向制砖机，制砖时，制砖机内需投入不同配比的拌合料，当前拌合料多为人工添加，很难保证配比的精度，需要人工和经济成本都较高而且效率低下。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了制砖机搅拌站用出料系统，以解决当前出料系统占地空间大的问题。

本实用新型提供制砖机搅拌站用出料系统，包括：

搅拌站；

导轨，导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨，第一导轨前端设于搅拌站下方；

举升装置，第二导轨装设在举升装置上，举升装置驱动第二导轨升降，用以使第二导轨与第一导轨或第三导轨相衔接；

制砖机，第三导轨后端位于制砖机的上方；

转运料车，转运料车在导轨上移动，用以将搅拌站卸出的拌合料沿导轨运送至制砖机。

本技术方案解决了当前出料系统占地空间大的问题，减少了对厂房空间的要求，降低了生产成本。

在其中一些实施例中，举升装置具有能够升降的平台，第二导轨装设在平台上。

本技术方案中第二导轨设于平台上，可以使得第二导轨升降时更加稳定。

在其中一些实施例中，第一导轨和第三导轨均水平设置。

本技术方案可以避免拌合料转运过程受其他外力如重力的影响，使得装置能够装载更多拌合料，提高转运效率。

在其中一些实施例中，转运料车具有料斗，料斗设有投料口和卸料口，转运料车移动至搅拌站下方时，搅拌站卸出的拌合料通过投料口投入料斗中，转运料车移动至制砖机上方时，料斗中的拌合料通过卸料口投入制砖机。

本技术方案使得卸料过程更加快速，提高了拌合料的装卸效率。

在其中一些实施例中，卸料口装设有用以控制其开闭的卸料门，料斗上装设有驱动元件，驱动元件驱动卸料门打开或者关闭卸料口。

本技术方案可以实现远程卸料，避免人工操作，降低了成本，也提高了卸料过程的安全性。

在其中一些实施例中，转运料车具有车轮和电机，车轮在电机的驱动下在导轨上移动。

本技术方案降低了转运料车在导轨上的摩擦，减少了动能损耗，降低了生产成本，节约了资源。

在其中一些实施例中，集中控制系统，电性连接转运料车和举升装置。

本技术方案可以使得装置集成度更高，便于信息的反馈。

在其中一些实施例中，转运料车上具有用于测量其载重量的计量装置和用于对其移动进行控制的车控系统。

本技术方案计量装置通过对拌合料重量的测量可以使不同颜色拌合料的配比更加准确，车控系统则可以实现转运料车移动的自动化控制。

在其中一些实施例中，车控系统具有无线模块，用以使其通过无线模块与集中控制系统通讯连接。

本技术方案可以实现远程控制转运料车的移动，便于对转运料车速度等进行实时监控，保证拌合料运送的稳定。

在其中一些实施例中，摆动筛分装置，位于第三导轨与制砖机之间，用以将转运料车卸出的拌合料筛分出杂质后再投入制砖机。

本技术方案可以实现拌合料自动混色和筛分，能够精准筛分出杂质、粗料并自动排出以保证混色的匀质性。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中转运料车在搅拌站下接收拌合料后在导轨上移动，经由举升装置提升至一定高度后移动至制砖机上方完成卸料。整个出料系统结构简单，装置集成度高，且占用空间小，对厂房空间要求小，且装置便于检查维护，且转运料效率高，不耽误工程进度，降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型制砖机搅拌站用出料系统一个实施例的立面图。

图2是本实用新型制砖机搅拌站用出料系统一个实施例的导轨俯视图。

附图标记：1、搅拌站；2、导轨；201、第一导轨；202、第二导轨；203、第三导轨；3、举升装置；4、制砖机；5、转运料车；6、料斗；601、投料口；602、卸料口；7、车控系统；8、摆动筛分装置；9、集中控制系统；10、平台；11、定位装置；12、电缆导向装置；13、监控系统；14、举升装置控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型制砖机搅拌站用出料系统一个示意性实施例中，该制砖机搅拌站用出料系统包括搅拌站1，导轨2，举升装置3，制砖机4，转运料车5。

搅拌站1；

导轨2，导轨2包括第一导轨201、第二导轨202和第三导轨203，第一导轨201前端设于搅拌站1下方，后端向搅拌站1外延伸；

举升装置3，第二导轨202装设在举升装置3上，举升装置3驱动第二导轨202升降，用以使第二导轨202与第一导轨201或第三导轨203相衔接；

制砖机4，第三导轨203后端位于制砖机4的上方；

转运料车5，转运料车5在导轨2上移动，用以将搅拌站1卸出的拌合料沿导轨2运送至制砖机4。

转运料车5沿着第一导轨201移动至搅拌站1下方，搅拌站1把拌合料放到转运料车5上，转运料车5沿着第一导轨201移动至第二导轨202上，举升装置3升起第二导轨202，转运料车5随之升起，待举升至第三导轨203所在高度后，转运料车5通过第三导轨203移动至制砖机4上方，把拌合料卸到制砖机4内。

在上述示意性实施例中，制砖机搅拌站用出料系统利用举升装置3的垂直升降运输拌合料，无需铺设运料皮带，使得装置占用地面空间少，解决了出料系统占地空间大的问题，降低了对装置的空间需求，避免了扩建厂房或破顶带来的费用，节约了成本。

在一些实施例中，举升装置3具有能够升降的平台10，第二导轨202装设在平台10上，平台10的升降带动第二导轨202的升降。通过平台10的托举，是升降过程中的第二导轨保持平稳，进而使第二导轨上的小车保持水平，避免升降过程中发生偏斜造成拌合料洒出。

在一些实施例中，第一导轨201与第三导轨203水平设置，从而使小车在第一和第三上行走顺畅，无须爬坡，拌合料转运过程其重力不会过多的增加小车行进的阻力，小车承载更多拌合料也能够顺畅移动，使得装置能够装载更多拌合料，提高转运效率。

在一些实施例中，举升装置3上设有举升装置控制系统14，用以控制平台10的升降，并预留有网络接口，通过网络接口与集中控制系统9通讯连接，在装置工作时，集中控制系统9通过举升装置控制系统14来实现平台10的升降，同时举升装置控制系统14也将平台10的升降高度等信息反馈给集中控制系统9，以此来实现举升装置3的远程自动化控制。

在一些实施例中，集中控制系统9，电性连接举升装置3和转运料车5，提高了装置的集成度，同时便于各部位信息的反馈。在本实施例中，集中控制系统9为带显示屏的电控柜。

在一些实施例中，转运料车5共设有三个料斗6，三个料斗6最多可存放三种不同颜色的拌合料。料斗6设有投料口601和卸料口602。在装置工作时，第一导轨201上的转运料车5移动至搅拌站1下方，搅拌站1卸出的拌合料通过投料口601投入料斗6中，待转运料车5通过举升装置3提升至第三导轨203并移动到制砖机4上方时，料斗6中的拌合料通过卸料口602投入制砖机4，拌合料通过料斗6的卸料口602直接卸出，无需翻转料斗6，使得拌合料卸放过程更加快速，提高了卸料效率，减少了时间成本。

在一些实施例中，卸料口602装设有用以控制其开闭的卸料门，料斗6上装设有驱动元件，在本实施例中驱动元件为电动马达，在工作时，驱动元件驱动卸料门打开或者关闭卸料口602。利用驱动元件开关卸料口602省去了人工操作，降低了人工成本，也避免了人工操作失误带来的安全隐患，提高了卸料过程的安全性。

在一些实施例中，转运料车5具有车轮和电机，车轮在电机的驱动下在导轨2上滚动接触，减少了转运料车5与导轨2之间的摩擦，使得转运料车5在导轨2上的移动更顺畅，减少了动能损耗，降低了生产成本，节约了资源。

在一些实施例中，转运料车5上具有用于测量其载重量的计量装置和用于对其移动进行控制的车控系统7，在本实施例中计量装置为重量传感器。计量装置通过对拌合料重量的测量可以使料斗6在接收不同颜色拌合料时更加准确，以保证制砖过程中各颜色的配比，保证了所生产产品的质量；车控系统7对转运料车5的移动进行控制，另外车控系统7还具有无线模块，用以与集中控制系统9通讯连接，以此来实现转运料车5移动的远程自动化控制，便于对转运料车5速度等进行实时监控，保证拌合料运送的稳定。

在一些实施例中，第一导轨201、第二导轨202和第三导轨203上都安装有定位装置11、电缆导向装置12和监控系统13，定位装置11电性连接到集中控制系统9，用以标记转运料车5的移动位置，便于集中控制系统9实时监控转运料车5的位置信息；监控系统13的显示器安装在集中控制系统9上，用以实时监控制砖机搅拌站用出料系统的生产状态；电缆导向装置12使得电缆的布线更加简单，节省线路的使用与人工成本并保证了计量的精度。

在一些实施例中，摆动筛分装置8，位于第三导轨203与制砖机4之间，用以将转运料车5卸出的拌合料筛分出杂质后再投入制砖机4，该装置可以实现拌合料自动混色和筛分，能够精准筛分出杂质、粗料并自动排出以保证混色的匀质性。摆动筛分装置8与计量装置相互配合可实现按设定配方来控制下料量并自动混色和筛分，制砖精密度更高，使得所制砖块质量更好，提高制砖的成品率。

上述制砖机搅拌站用出料系统，结构简单，占用空间小，无需担心厂房空间不够，而且可以实现自动卸料、配料，故障率低，耐用性高，不仅了节省成本而且能够保证生产精度，生产制砖过程安全可靠，集中控制系统9可实时监控生产操作全过程，操作人员无需经常去装置各个部位查看，降低维护成本，而且整个生产过程全自动控制，自动化程度高，提高了生产施工效率。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，包括：

搅拌站(1)；

导轨(2)，所述导轨(2)包括第一导轨(201)、第二导轨(202)和第三导轨(203)，所述第一导轨(201)前端设于所述搅拌站(1)下方；

举升装置(3)，所述第二导轨(202)装设在所述举升装置(3)上，所述举升装置(3)驱动所述第二导轨(202)升降，用以使所述第二导轨(202)与所述第一导轨(201)或所述第三导轨(203)相衔接；

制砖机(4)，所述第三导轨(203)后端位于所述制砖机(4)的上方；

转运料车(5)，所述转运料车(5)在所述导轨(2)上移动，用以将所述搅拌站(1)卸出的拌合料沿所述导轨(2)运送至所述制砖机(4)。

2.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述举升装置(3)具有能够升降的平台(10)，所述第二导轨(202)装设在所述平台(10)上。

3.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述第一导轨(201)和所述第三导轨(203)均水平设置。

4.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述转运料车(5)具有料斗(6)，所述料斗(6)设有投料口(601)和卸料口(602)，所述转运料车(5)移动至所述搅拌站(1)下方时，所述搅拌站(1)卸出的拌合料通过所述投料口(601)投入所述料斗(6)中，所述转运料车(5)移动至所述制砖机(4)上方时，所述料斗(6)中的拌合料通过所述卸料口(602)投入所述制砖机(4)。

5.根据权利要求4所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述卸料口(602)装设有用以控制其开闭的卸料门，所述料斗(6)上装设有驱动元件，所述驱动元件驱动所述卸料门打开或者关闭所述卸料口(602)。

6.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述转运料车(5)具有车轮和电机，所述车轮在所述电机的驱动下在所述导轨(2)上移动。

7.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，进一步包括：

集中控制系统(9)，电性连接所述转运料车(5)和所述举升装置(3)。

8.根据权利要求7所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述转运料车(5)上具有用于测量其载重量的计量装置和用于对其移动进行控制的车控系统(7)。

9.根据权利要求8所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，所述车控系统(7)具有无线模块，用以使其通过所述无线模块与所述集中控制系统(9)通讯连接。

10.根据权利要求1所述的制砖机搅拌站用出料系统，其特征在于，进一步包括：

摆动筛分装置(8)，位于所述第三导轨(203)与所述制砖机(4)之间，用以将所述转运料车(5)卸出的拌合料筛分出杂质后再投入制砖机(4)。

Images