CN219190405U - 一种全自动热熔切管机 - Google Patents

Abstract

本申请属于切管机技术领域，公开了一种全自动热熔切管机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台内设有加工机构，所述加工机构延伸至工作台外侧；所述加工机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在工作台一侧，所述支撑台顶部固定连接有电机一，一种全自动热熔切管机有益效果是：通过半齿轮、齿轮和往复丝杆相配合，使得滑块将会带动两个夹板和弹簧进行间歇性进行移动，随后再通过于两个挡板和两个电动液压推杆进行相配合，便于对本体进行控制，最后再通过切割部件，完成对本体的切割作业，从而实现整个切割过程全自动化，无需工作人员手动进行定位，有效提高了整个切割的速度和效率，更加便于使用者进行使用。

Description

一种全自动热熔切管机

技术领域

本申请涉及切管机技术领域，更具体地说，涉及一种全自动热熔切管机。

背景技术

在机械加工、材料处理等领域中，对于管件的处理，经常用到切管机进行分割以便于得到我们想要的长度，适用于不同场合的安装要求。

现有的切管机在对管件进行切割的时候，都是通过人工手动对其进行定位，随着切割任务量的逐渐增大，使得整个操作过程费时费力，效率较低，并且还会出现切口不平，毛刺较多的现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种全自动热熔切管机。

本申请提供的一种全自动热熔切管机采用如下的技术方案：

一种全自动热熔切管机，包括工作台，所述工作台内设有加工机构，所述加工机构延伸至工作台外侧；

所述加工机构包括支撑台，所述支撑台固定连接在工作台一侧，所述支撑台顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴固定连接有滚轴一，所述滚轴一一端与加工台一侧内部转动连接，所述滚轴一外侧固定套接有半齿轮，所述半齿轮顶部啮合有齿轮，所述齿轮内部固定嵌设有往复丝杆，所述往复丝杆一端延伸至工作台内部，所述往复丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述滑块前侧固定连接有竖板，所述竖板前侧设有两个夹板，两个所述夹板与竖板均通过铰链活动连接，两个所述夹板之间固定连接有弹簧，两个所述夹板一侧设有切割部件。

进一步的，所述工作台后侧内壁表面固定连接有支撑板，所述支撑板套设在往复丝杆外侧，所述往复丝杆与支撑板连接处通过轴承活动连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑板，便于对往复丝杆进行支撑，使得往复丝杆转动时更加稳固。

进一步的，所述工作台后侧内壁表面开设有限位槽，所述限位槽位于支撑板一侧，所述限位槽内部嵌设有限位块，所述限位块固定连接在滑块后侧。

通过上述技术方案，通过限位块与限位槽相配合，便于对滑块进行限位。

进一步的，所述工作台后侧内壁固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于两个夹板外侧，所述工作台顶部和底部均固定连接有电动液压推杆。

通过上述技术方案，通过设置两个挡板和两个电动液压推杆，便于完成对本体进行自动化切割。

进一步的，所述切割部件包括两个连接杆，两个所述连接杆均与工作台后侧内壁转动连接，两个所述连接杆外侧均固定套接有滚筒，所述工作台另一侧开设有进料槽。

通过上述技术方案，通过设置两个滚筒，便于对本体进行进一步定位。

进一步的，所述工作台另一侧固定连接有固定架，所述固定架内部固定嵌设有电机二，所述电机二输出轴固定连接有滚轴二，所述工作台底部开设有通槽，所述滚轴二一端延伸至通槽内部并固定连接有切割刀，所述滚轴二与工作台连接处通过轴承活动连接。

通过上述技术方案，通过电机二与滚轴二相配合，便于带动切割刀高速转动，完成对本体的自动切割。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过半齿轮、齿轮和往复丝杆相配合，使得滑块将会带动两个夹板和弹簧进行间歇性进行移动，随后再通过于两个挡板和两个电动液压推杆进行相配合，便于对本体进行控制，最后再通过切割部件，完成对本体的切割作业，从而实现整个切割过程全自动化，无需工作人员手动进行定位，有效提高了整个切割的速度和效率，更加便于使用者进行使用。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的滚轴一、半齿轮、齿轮和往复丝杆立体图；

图3为本申请的图1中A部结构放大图；

图4为本申请的局部立体图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑台；3、电机一；4、滚轴一；5、半齿轮；6、齿轮；7、往复丝杆；8、滑块；9、竖板；10、夹板；11、弹簧；12、限位块；13、挡板；14、电动液压推杆；15、连接杆；16、滚筒；17、电机二；18、滚轴二；19、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-4，本申请实施例中的一种全自动热熔切管机，包括工作台1，工作台1内设有加工机构，加工机构延伸至工作台1外侧；

加工机构包括支撑台2，支撑台2固定连接在工作台1一侧，支撑台2顶部固定连接有电机一3，电机一3输出轴固定连接有滚轴一4，滚轴一4一端与加工台一侧内部转动连接，滚轴一4外侧固定套接有半齿轮5，半齿轮5顶部啮合有齿轮6，齿轮6内部固定嵌设有往复丝杆7，往复丝杆7一端延伸至工作台1内部，往复丝杆7外侧套设有滑块8，滑块8与往复丝杆7通过滚珠螺母副连接，滑块8前侧固定连接有竖板9，竖板9前侧设有两个夹板10，两个夹板10与竖板9均通过铰链活动连接，两个夹板10之间固定连接有弹簧11，工作台1后侧内壁表面固定连接有支撑板，支撑板套设在往复丝杆7外侧，往复丝杆7与支撑板连接处通过轴承活动连接，工作台1后侧内壁表面开设有限位槽，限位槽位于支撑板一侧，限位槽内部嵌设有限位块12，限位块12固定连接在滑块8后侧，工作台1后侧内壁固定连接有两个挡板13，两个挡板13分别位于两个夹板10外侧，工作台1顶部和底部均固定连接有电动液压推杆14；

本实施方案中，接通电源后，电机一3输出轴带动滚轴一4转动，滚轴一4带动半齿轮5转动，半齿轮5通过与齿轮6相啮合，使得往复丝杆7进行间歇性转动，往复丝杆7带动滑块8向右移动，此时两个夹板10将会与两个挡板13相接触，因两个夹板10与竖板9均通过铰链活动连接，使得两个挡板13将会对两个夹板10进行挤压，两个夹板10反向转动，弹簧11受力，处于压缩状态，当往复丝杆7带动滑块8移动至最右方时，滑块8停止移动，同时两个夹板10处于打开状态，工作人员将本体通过进料口贯穿两个滚筒16伸入两个夹板10之间，当往复丝杆7继续转动带动滑块8向左移动时，弹簧11将会回弹带动两个夹板10相向移动，对本体进行固定夹持，并带动本体向左移动，随后通过切割部件对本体进行切割，当往复丝杆7带动滑块8移动至最左方时，滑块8停止移动，两个电动液压推杆14相向移动，对两个夹板10进行挤压，使得两个夹板10反向转动，两个夹板10处于打开状态，切割后的本体将会受重力影响，下落至工作台1底内壁顶部，从而实现整个切割过程全自动化，无需工作人员手动进行定位，有效提高了整个切割的速度和效率；

其中，为了实现切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个夹板10一侧设有切割部件，切割部件包括两个连接杆15，两个连接杆15均与工作台1后侧内壁转动连接，两个连接杆15外侧均固定套接有滚筒16，工作台1另一侧开设有进料槽，工作台1另一侧固定连接有固定架，固定架内部固定嵌设有电机二17，电机二17输出轴固定连接有滚轴二18，工作台1底部开设有通槽，滚轴二18一端延伸至通槽内部并固定连接有切割刀19，滚轴二18与工作台1连接触通过轴承活动连接，通过设置两个滚筒16，可减小本体延伸至工台内部的摩擦力，同时还增加了本体在被进行切割时的整个稳定性，保证切面整齐，电机二17输出轴带动滚轴二18转动，滚轴二18带动切割刀19转动，因切割刀19并不是中心与滚轴二18固定连接，使得可连续性，对多个本体进行持续性切割，大大的提高了切头效率，更加便于使用者进行使用。

本申请实施例一种全自动热熔切管机的实施原理为：使用者接通电源后，电机一3输出轴带动滚轴一4转动，滚轴一4带动半齿轮5转动，半齿轮5通过与齿轮6相啮合，使得往复丝杆7进行间歇性转动，往复丝杆7带动滑块8向右移动，此时两个夹板10将会与两个挡板13相接触，因两个夹板10与竖板9均通过铰链活动连接，使得两个挡板13将会对两个夹板10进行挤压，两个夹板10反向转动，弹簧11受力，处于压缩状态，当往复丝杆7带动滑块8移动至最右方时，滑块8停止移动，同时两个夹板10处于打开状态，工作人员将本体通过进料口贯穿两个滚筒16伸入两个夹板10之间，当往复丝杆7继续转动带动滑块8向左移动时，弹簧11将会回弹带动两个夹板10相向移动，对本体进行固定夹持，并带动本体向左移动，随后电机二17输出轴带动滚轴二18转动，滚轴二18带动切割刀19转动，因切割刀19并不是中心与滚轴二18固定连接，使得可连续性，对多个本体进行持续性切割，当往复丝杆7带动滑块8移动至最左方时，滑块8停止移动，两个电动液压推杆14相向移动，对两个夹板10进行挤压，使得两个夹板10反向转动，两个夹板10处于打开状态，切割后的本体将会受重力影响，下落至工作台1底内壁顶部，从而实现整个切割过程全自动化，无需工作人员手动进行定位，大大的提高了切头效率，更加便于使用者进行使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动热熔切管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内设有加工机构，所述加工机构延伸至工作台(1)外侧；

所述加工机构包括支撑台(2)，所述支撑台(2)固定连接在工作台(1)一侧，所述支撑台(2)顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴固定连接有滚轴一(4)，所述滚轴一(4)一端与加工台一侧内部转动连接，所述滚轴一(4)外侧固定套接有半齿轮(5)，所述半齿轮(5)顶部啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)内部固定嵌设有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)一端延伸至工作台(1)内部，所述往复丝杆(7)外侧套设有滑块(8)，所述滑块(8)与往复丝杆(7)通过滚珠螺母副连接，所述滑块(8)前侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)前侧设有两个夹板(10)，两个所述夹板(10)与竖板(9)均通过铰链活动连接，两个所述夹板(10)之间固定连接有弹簧(11)，两个所述夹板(10)一侧设有切割部件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔切管机，其特征在于：所述工作台(1)后侧内壁表面固定连接有支撑板，所述支撑板套设在往复丝杆(7)外侧，所述往复丝杆(7)与支撑板连接处通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔切管机，其特征在于：所述工作台(1)后侧内壁表面开设有限位槽，所述限位槽位于支撑板一侧，所述限位槽内部嵌设有限位块(12)，所述限位块(12)固定连接在滑块(8)后侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔切管机，其特征在于：所述工作台(1)后侧内壁固定连接有两个挡板(13)，两个所述挡板(13)分别位于两个夹板(10)外侧，所述工作台(1)顶部和底部均固定连接有电动液压推杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热熔切管机，其特征在于：所述切割部件包括两个连接杆(15)，两个所述连接杆(15)均与工作台(1)后侧内壁转动连接，两个所述连接杆(15)外侧均固定套接有滚筒(16)，所述工作台(1)另一侧开设有进料槽。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热熔切管机，其特征在于：所述工作台(1)另一侧固定连接有固定架，所述固定架内部固定嵌设有电机二(17)，所述电机二(17)输出轴固定连接有滚轴二(18)，所述工作台(1)底部开设有通槽，所述滚轴二(18)一端延伸至通槽内部并固定连接有切割刀(19)，所述滚轴二(18)与工作台(1)连接处通过轴承活动连接。

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