CN219189844U - 一种开磨一体机及其新型修刀油石 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开磨一体机及其新型修刀油石，其中，该新型修刀油石包括修刀油石本体；修刀油石本体具有用于装配固定于开磨一体机的夹紧装置的待夹紧部。在本方案中，修刀油石本体通过自带的待夹紧部，可直接装配固定于开磨一体机的夹紧装置，即省去了夹具和与夹具的粘接，从而有助于解决了修刀油石粘接质量差、修刀油石易脱落和修刀质量受影响等问题，也还有利于减少了人力物力的消耗，提高了固定效率。

Description

一种开磨一体机及其新型修刀油石

技术领域

本实用新型涉及开磨一体机技术领域，特别涉及一种开磨一体机及其新型修刀油石。

背景技术

随着近年来全球半导体及光伏等高技术、高科技附加值产业的快速发展，单晶硅的重要性与日俱增，市场需求量迅速增长，同时，在我国相关政策的大力支持下，我国单晶硅行业市场规模也随之快速扩张。据资料显示，2021年我国单晶硅行业市场规模达459.74亿元，同比增长20.9％。在单晶硅磨削加工过程中，精磨砂轮长时间工作后需要通过固定修刀油石打磨抛光继续生产，现有修刀油石的固定方式为：将修刀油石粘接于夹具表面后，再将夹具装配固定于开磨一体机的夹紧装置。然而，目前修刀油石的固定方式存在粘接过程复杂，固定效率低，粘接质量差，导致修刀油石易脱落，影响修刀质量等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型修刀油石，有助于解决了修刀油石粘接质量差、修刀油石易脱落和修刀质量受影响等问题，也还有利于减少了人力物力的消耗，提高了固定效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型修刀油石，应用于开磨一体机，包括修刀油石本体；

所述修刀油石本体具有用于装配固定于所述开磨一体机的夹紧装置的待夹紧部。

优选地，所述修刀油石本体与所述待夹紧部为一体式结构。

优选地，所述修刀油石本体为圆柱形修刀油石本体；

所述待夹紧部设置于所述圆柱形修刀油石本体的一端面。

优选地，所述待夹紧部分布于所述圆柱形修刀油石本体一端面的中心位置。

优选地，所述待夹紧部包括待夹紧块。

一种开磨一体机，包括：夹紧装置和装配固定于所述夹紧装置的修刀油石，所述修刀油石为如上所述的新型修刀油石。

优选地，所述夹紧装置包括：

用于装配固定于开磨一体机主体的支座；所述支座设有用于装配修刀油石本体的待夹紧部的凹槽；

用于将所述待夹紧部夹紧于所述凹槽的夹紧机构。

优选地，所述待夹紧部包括待夹紧块，且贴合装配于所述支座的凹槽内；

所述夹紧机构包括：夹紧螺栓；

所述夹紧螺栓贯穿旋进设置于所述支座，且其头部位于所述支座外，尾部位于所述凹槽内并同所述待夹紧块抵接配合。

优选地，所述待夹紧块开设有用于同所述夹紧螺栓的尾部抵接配合的压紧孔。

优选地，所述支座为U形支座；

所述新型修刀油石的数量为两个；

所述凹槽的数量为两个，且分布于所述U形支座两相对直边部的外侧壁，两个所述凹槽用于一一对应装配两个所述新型修刀油石的待夹紧部；

所述夹紧机构的数量为两个，用于将两个所述新型修刀油石的待夹紧部一一对应夹紧于两个所述凹槽。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的新型修刀油石，修刀油石本体通过自带的待夹紧部，可直接装配固定于开磨一体机的夹紧装置，即省去了夹具和与夹具的粘接，从而有助于解决了修刀油石粘接质量差、修刀油石易脱落和修刀质量受影响等问题，也还有利于减少了人力物力的消耗，提高了固定效率。

本实用新型还提供了一种开磨一体机，由于采用了上述的新型修刀油石，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型修刀油石的结构剖面图；

图2为本实用新型另一实施例提供的新型修刀油石的结构剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的夹紧装置的结构剖面图；

图4为本实用新型另一实施例提供的夹紧装置的结构剖面图。

其中，10为修刀油石本体，20为待夹紧部，21为压紧孔，30为夹紧装置，31为支座，31.1为凹槽，31.2为内螺纹通孔，31.3为装配孔。

具体实施方式

现单晶硅行业开磨一体机磨床精磨砂轮使用一定时间后需通过固定修刀油石对其进行打磨抛光。修刀油石现有固定方式为修刀油石粘接于夹具表面而后装配到夹紧装置固定。即修刀油石首先需用特定胶水粘接于夹具表面二十分钟左右，待胶水晾干后再将夹具装配固定于夹紧装置；其中，由于操作人员手法不同，胶水的使用量、粘接部位、粘接时间、粘接厚度、粘接平整度难以保证，导致修刀油石易脱落、表面高低不平、厚度不一，严重影响修刀质量，例如精磨砂轮表面硅泥未完全清理造成晶棒表面砂轮印；精磨砂轮表面高低不平，对刀后补偿量计算不准造成晶棒成品尺寸有偏差；精磨砂轮持续处于高电流工作状态并且不能及时打磨，造成精磨砂轮损坏。其次，油石用到2mm左右后需从机器中取出并从夹具上敲掉，清理胶水后重新粘接新的修刀油石，重复粘接效率更低，而且每台一体机都需配套夹具及备件，其中人力物力浪费严重。

因此，为了减少人力物力的消耗，提高生产效率，本实用新型设计了一种自带待夹紧部与夹紧装置配套的新型修刀油石，无需与夹具粘接，可直接装配固定于夹紧装置。

也就是说，本实用新型公开了一种新型修刀油石，可以彻底解决修刀油石易脱落、表面高低不平、粘接厚度不一等问题，修刀油石可直接安装到夹紧装置上，安装过程中不再使用胶水及夹具，彻底消除了人员操作不确定因素以及胶水化学反应的不确定因素，可以大大提高修刀油石修整砂轮的修整效率，使砂轮表面保持良好的磨削能力，提升晶棒的表面质量。

此外，术语解释：

修刀油石：修刀油石的材料和砂轮一样，是采用天然或人造磨料制成的。现有太阳能多晶硅、单晶硅方锭砂轮磨削设备设有左右2个或4个磨削金刚石砂轮，砂轮长时间磨削硅方锭致使金刚砂表面强力附着一层硅泥，从而影响砂轮表面金刚砂对硅方锭的抛光磨削效果，修刀油石主要用于去除金刚石砂轮表面硅泥。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的新型修刀油石，应用于开磨一体机，如图1和图2所示，包括修刀油石本体10；

修刀油石本体10具有用于装配固定于开磨一体机的夹紧装置30的待夹紧部20。其中，修刀油石本体10的待夹紧部20用于被开磨一体机的夹紧装置30夹紧固定。

需要说明的是，修刀油石本体10通过其待夹紧部20，可直接装配固定于开磨一体机的夹紧装置30，无需与夹具粘接后再装配固定于夹紧装置30，即省去了夹具和与夹具的粘接，从而有助于解决了修刀油石粘接质量差、修刀油石易脱落和修刀质量受影响等问题，也有利于减少了人力物力的消耗，提高了固定效率，降本增效。也就是说，本方案的新型修刀油石自带待夹紧部20，无需与夹具粘接以形成外在待夹紧部，并可通过该待夹紧部20直接装配固定于夹紧装置30，从而有助于解决修刀油石易脱落、粘接质量差(表面高低不平、粘接厚度不一)等问题，并直接省去夹具，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，降本增效。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的新型修刀油石，修刀油石本体通过自带的待夹紧部，可直接装配固定于开磨一体机的夹紧装置，即省去了夹具和与夹具的粘接，从而有助于解决了修刀油石粘接质量差、修刀油石易脱落和修刀质量受影响等问题，也还有利于减少了人力物力的消耗，提高了固定效率。

在本方案中，修刀油石本体10与待夹紧部20为一体式结构，以使得修刀油石本体10自带待夹紧部20，无需后设待夹紧部20，如此一来，可使得新型修刀油石具有制造成本低、结构强度好等特点。当然，修刀油石本体10与待夹紧部20的一体式结构可通过加工制造得到。

具体地，如图1所示，修刀油石本体10为圆柱形修刀油石本体，以便于更好地打磨砂轮；

待夹紧部20设置于圆柱形修刀油石本体的一端面，以使得圆柱形修刀油石本体的一端面通过待夹紧部20装配固定于夹紧装置，即使得圆柱形修刀油石本体的一端面装配固定于夹紧装置，有助于使得圆柱形修刀油石本体获得较好的固定效果。

进一步地，为使得圆柱形修刀油石本体在打磨时受力均匀，这就要求待夹紧部20在圆柱形修刀油石本体一端面居中分布；相应地，如图1所示，待夹紧部20分布于圆柱形修刀油石本体一端面的中心位置。

再进一步地，如图2所示，待夹紧部20包括待夹紧块。如此一来，有助于提升修刀油石的夹紧效果。当然，本方案还可以选用其它的待夹紧部20，比如待夹紧杆或待夹紧耳片等，此处不再赘述。

本实用新型实施例还提供了一种开磨一体机，包括：夹紧装置30和装配固定于夹紧装置30的修刀油石，修刀油石为如上所述的新型修刀油石。由于本方案采用了上述的新型修刀油石，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

在本方案中，如图3所示，夹紧装置30包括：

用于装配固定于开磨一体机主体的支座31；其中，支座31用于装配固定在开磨一体机的旋转小台面上夹头，而且支座31开设有装配孔31.3，该装配孔31.3通过螺栓装配固定于旋转小台面上夹头；支座31设有用于装配修刀油石本体10的待夹紧部20的凹槽31.1，其结构可参照图4所示；

用于将待夹紧部20夹紧于凹槽31.1的夹紧机构。也就是说，本方案的修刀油石本体10的待夹紧部20先内嵌于支座31的凹槽31.1，再通过夹紧机构将待夹紧部20夹紧(锁紧)于凹槽31.1。

具体地，如图2所示，待夹紧部20包括待夹紧块，且贴合装配于支座31的凹槽31.1内；其中，待夹紧块的尺寸与凹槽31.1的尺寸匹配，确保待夹紧块能够贴合装配于凹槽31.1内；

夹紧机构包括：夹紧螺栓；

夹紧螺栓贯穿旋进设置于支座31，且其头部(螺栓头)位于支座31外，尾部位于凹槽31.1内并同待夹紧块抵接配合。其中，如图4所示，支座31开设有连通于凹槽31.1，且用于同夹紧螺栓的外螺纹配合的内螺纹通孔31.2，也就是说，修刀油石本体10的待夹紧块先贴合装配于支座31的凹槽31.1内，再通过单侧的夹紧螺栓将待夹紧块夹紧于凹槽31.1。本方案如此设计，不仅便于修刀油石本体10的待夹紧部20的装配，而且还可使得对待夹紧部20的夹紧更加地简便和可靠。

也就是说，本方案修刀油石的夹紧原理为：先将修刀油石本体10的待夹紧块放在夹紧装置30的凹槽31.1内，再通过夹紧螺栓的拧紧将待夹紧块固定在夹紧装置30的凹槽31.1内，以此解决修刀油石易脱落、表面高低不平、粘接厚度不一等问题，并直接省去夹具，减少了人力物力的消耗，提高了生产效率，降本增效。

进一步地，如图2所示，待夹紧块开设有用于同夹紧螺栓的尾部抵接配合的压紧孔21。如此一来，可使得修刀油石本体10的待夹紧块在夹紧装置30凹槽内的夹紧更加紧固和可靠。

再进一步地，如图3所示，支座31为U形支座；

新型修刀油石的数量为两个；

凹槽31.1的数量为两个，且分布于U形支座两相对直边部的外侧壁，两个凹槽31.1用于一一对应装配两个新型修刀油石的待夹紧部20；

夹紧机构的数量为两个，用于将两个新型修刀油石的待夹紧部20一一对应夹紧于两个凹槽31.1。本方案如此设计，以使得两个新型修刀油石在夹紧装置30的两侧实现对称夹紧固定，从而便于更好地打磨多个砂轮。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型修刀油石，应用于开磨一体机，其特征在于，包括修刀油石本体(10)；

所述修刀油石本体(10)具有用于装配固定于所述开磨一体机的夹紧装置(30)的待夹紧部(20)。

2.根据权利要求1所述的新型修刀油石，其特征在于，所述修刀油石本体(10)与所述待夹紧部(20)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的新型修刀油石，其特征在于，所述修刀油石本体(10)为圆柱形修刀油石本体；

所述待夹紧部(20)设置于所述圆柱形修刀油石本体的一端面。

4.根据权利要求3所述的新型修刀油石，其特征在于，所述待夹紧部(20)分布于所述圆柱形修刀油石本体一端面的中心位置。

5.根据权利要求1所述的新型修刀油石，其特征在于，所述待夹紧部(20)包括待夹紧块。

6.一种开磨一体机，包括：夹紧装置(30)和装配固定于所述夹紧装置(30)的修刀油石，其特征在于，所述修刀油石为如权利要求1-5任意一项所述的新型修刀油石。

7.根据权利要求6所述的开磨一体机，其特征在于，所述夹紧装置(30)包括：

用于装配固定于开磨一体机主体的支座(31)；所述支座(31)设有用于装配修刀油石本体(10)的待夹紧部(20)的凹槽(31.1)；

用于将所述待夹紧部(20)夹紧于所述凹槽(31.1)的夹紧机构。

8.根据权利要求7所述的开磨一体机，其特征在于，所述待夹紧部(20)包括待夹紧块，且贴合装配于所述支座(31)的凹槽(31.1)内；

所述夹紧机构包括：夹紧螺栓；

所述夹紧螺栓贯穿旋进设置于所述支座(31)，且其头部位于所述支座(31)外，尾部位于所述凹槽(31.1)内并同所述待夹紧块抵接配合。

9.根据权利要求8所述的开磨一体机，其特征在于，所述待夹紧块开设有用于同所述夹紧螺栓的尾部抵接配合的压紧孔(21)。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的开磨一体机，其特征在于，所述支座(31)为U形支座；

所述新型修刀油石的数量为两个；

所述凹槽(31.1)的数量为两个，且分布于所述U形支座两相对直边部的外侧壁，两个所述凹槽(31.1)用于一一对应装配两个所述新型修刀油石的待夹紧部(20)；

所述夹紧机构的数量为两个，用于将两个所述新型修刀油石的待夹紧部(20)一一对应夹紧于两个所述凹槽(31.1)。

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