CN219189640U - 一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，应用在卷筒铸件生产领域，包括操作台，所述操作台的顶部栓接有U形架；本实用新型通过第一电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块沿着第二滑槽往复移动，滑动块往复移动带动固定壳使第二电机往复移动，第二电机往复移动带动打磨头往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率，本实用新型通过向上移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与打磨头的内壁脱离卡接，然后将打磨头拆卸的方式，能够达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

Description

一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型涉及卷筒铸件生产领域，特别涉及一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备。

背景技术

卷筒主要用于安装在卷扬机上用于收放钢丝绳。卷筒是通过铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，得到卷筒铸件。卷筒铸件在成型以后，会在其四周留有毛边，这些毛边必须在卷筒产品流入到下一个流程前使用打磨设备将毛边去掉。

目前，公告号为CN215617937U的中国实用新型，公开了一种卷筒铸件的修毛边装置，包括机架、旋转座、旋转盘、伸缩杆、推杆、旋转机构；所述机架包括工作台、支撑架、支撑板、底座、4个减振器，所述工作台水平固定在支撑架顶部，所述支撑板水平固定在支撑架中部，所述底座水平固定在支撑板底部，所述工作台、支撑板、底座平行设置，所述底座为矩形箱体结构，所述底座底部四角处分别设置有4个减振器；所述支撑板顶部设置有旋转座，所述旋转座与旋转盘之间设置有伸缩杆，所述工作台开设有用于旋转盘通过的旋转孔。本实用新型所述的卷筒铸件的修毛边装置，结构设计合理，整体稳定性好，减振降噪，移动灵活性高，操作方便，减少工人弯腰或低头带来的时间上的浪费，工作效率高，应用前景广泛。

现有的打磨设备，不能往复均匀打磨，一般是有工作人员拿着打磨装置进行打磨，打磨的力度根据工作人员感觉或者经验来控制，造成卷筒表面打磨的凹凸不平，影响卷筒的质量，且在打磨时需要来回移动打磨设备，提高了劳动强度，降低了工作效率，也不便于更换打磨头，一般打磨头都是通过螺栓进行固定连接，在更换时需要专用的工具进行安装拆卸，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其优点是能往复均匀打磨和便于更换打磨头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，包括操作台，所述操作台的顶部栓接有U形架，所述U形架的内壁滑动连接有升降板，所述升降板顶部栓接有气缸，且气缸与U形架的顶部栓接，所述升降板的底部栓接有固定块，所述固定块的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过固定块并栓接有往复丝杆，且往复丝杆的另一端与固定块的表面转动连接，所述往复丝杆的表面安装有滑动块，所述滑动块的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内部栓接有第二电机，所述固定壳的内部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有固定头，所述固定头的内部滑动套接有打磨头，所述固定头的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与固定头的表面之间设置有第一弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆的一端与打磨头的内壁卡接，所述卡接杆与固定头的内壁之间设置有第二弹簧。

采用上述技术方案，通过第一电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块沿着第二滑槽往复移动，滑动块往复移动带动固定壳使第二电机往复移动，第二电机往复移动带动打磨头往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率，通过向上移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与打磨头的内壁脱离卡接，然后将打磨头拆卸的方式，能够达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的表面栓接有固定板，所述固定板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有抵紧块。

采用上述技术方案，通过设置固定板，螺杆和抵紧块，便于对卷筒进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的表面栓接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在U形架的内壁。

采用上述技术方案，通过设置第一滑块和第一滑槽，防止升降板偏移，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的表面栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在升降板的底部。

采用上述技术方案，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止滑动块偏移，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定壳的表面开设有散热孔。

采用上述技术方案，通过设置散热孔，散掉热量，保证第二电机稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的表面栓接有保护壳，且第一电机位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护第一电机。

本实用新型进一步设置为：所述滑筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块的表面粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保护卷筒，不受损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过第一电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块沿着第二滑槽往复移动，滑动块往复移动带动固定壳使第二电机往复移动，第二电机往复移动带动打磨头往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率；

2.本实用新型通过向上移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第二弹簧的作用下与打磨头的内壁脱离卡接，然后将打磨头拆卸的方式，能够达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、操作台；2、U形架；3、升降板；4、气缸；5、固定块；6、第一电机；7、往复丝杆；8、滑动块；9、固定壳；10、第二电机；11、固定头；12、打磨头；13、滑筒；14、第一弹簧；15、三角槽；16、卡接杆；17、第二弹簧；18、固定板；19、螺杆；20、抵紧块；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、散热孔；26、保护壳；27、防滑纹；28、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，包括操作台1，操作台1的顶部栓接有U形架2，U形架2的内壁滑动连接有升降板3，升降板3顶部栓接有气缸4，且气缸4与U形架2的顶部栓接，升降板3的底部栓接有固定块5，固定块5的表面栓接有第一电机6，第一电机6的输出端穿过固定块5并栓接有往复丝杆7，且往复丝杆7的另一端与固定块5的表面转动连接，往复丝杆7的表面安装有滑动块8，滑动块8的底部栓接有固定壳9，固定壳9的内部栓接有第二电机10，通过第一电机6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动滑块沿着第二滑槽24往复移动，滑动块8往复移动带动固定壳9使第二电机10往复移动，第二电机10往复移动带动打磨头12往复移动的方式，能够达到往复均匀打磨的目的，提高了打磨的质量，减少了劳动量，提高了打磨的效率。

参考图1和图2，操作台1的表面栓接有固定板18，固定板18的内壁螺纹连接有螺杆19，螺杆19的一端转动连接有抵紧块20，通过设置固定板18，螺杆19和抵紧块20，便于对卷筒进行固定。

参考图2，升降板3的表面栓接有第一滑块21，第一滑块21的表面滑动连接有第一滑槽22，且第一滑槽22开设在U形架2的内壁，通过设置第一滑块21和第一滑槽22，防止升降板3偏移，保证稳定。

参考图2，滑动块8的表面栓接有第二滑块23，第二滑块23的表面滑动连接有第二滑槽24，且第二滑槽24开设在升降板3的底部，通过设置第二滑块23和第二滑槽24，防止滑动块8偏移，保证稳定。

参考图2，固定块5的表面栓接有保护壳26，且第一电机6位于保护壳26的内部，通过设置保护壳26，保护第一电机6。

参考图1和图2，抵紧块20的表面粘接有橡胶垫28，通过设置橡胶垫28，保护卷筒，不受损坏。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，固定壳9的内部栓接有第二电机10，第二电机10的输出端栓接有固定头11，固定头11的内部滑动套接有打磨头12，固定头11的表面滑动套接有滑筒13，滑筒13与固定头11的表面之间设置有第一弹簧14，滑筒13的内壁开设有三角槽15，三角槽15的内壁滑动连接有卡接杆16，且卡接杆16的一端与打磨头12的内壁卡接，卡接杆16与固定头11的内壁之间设置有第二弹簧17，通过向上移动滑筒13，滑筒13移动带动三角槽15移动，三角槽15移动使卡接杆16在第二弹簧17的作用下与打磨头12的内壁脱离卡接，然后将打磨头12拆卸的方式，能够达到便于更换打磨头12的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

参考图2，固定壳9的表面开设有散热孔25，通过设置散热孔25，散掉热量，保证第二电机10稳定运行。

参考图4，滑筒13的表面开设有防滑纹27，通过设置防滑纹27，防止手滑，便于操作。

使用过程简述：第一电机6转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动滑块沿着第二滑槽24往复移动，滑动块8往复移动带动固定壳9使第二电机10往复移动，第二电机10往复移动带动打磨头12往复移动，使打磨头12往复均匀的对卷筒进行打磨，从而达到往复均匀打磨的目的；向上移动滑筒13，滑筒13移动带动三角槽15移动，三角槽15移动使卡接杆16在第二弹簧17的作用下与打磨头12的内壁脱离卡接，然后将打磨头12拆卸，拆卸后，将更换的打磨头12插入固定块5中，松开滑筒13，滑筒13在第一弹簧14的作用下带动三角槽15复位，使卡接杆16与打磨头12的内壁卡接，将打磨头12固定，更换完成，从而达到便于更换打磨头12的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部栓接有U形架(2)，所述U形架(2)的内壁滑动连接有升降板(3)，所述升降板(3)顶部栓接有气缸(4)，且气缸(4)与U形架(2)的顶部栓接，所述升降板(3)的底部栓接有固定块(5)，所述固定块(5)的表面栓接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端穿过固定块(5)并栓接有往复丝杆(7)，且往复丝杆(7)的另一端与固定块(5)的表面转动连接，所述往复丝杆(7)的表面安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的底部栓接有固定壳(9)，所述固定壳(9)的内部栓接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端栓接有固定头(11)，所述固定头(11)的内部滑动套接有打磨头(12)，所述固定头(11)的表面滑动套接有滑筒(13)，所述滑筒(13)与固定头(11)的表面之间设置有第一弹簧(14)，所述滑筒(13)的内壁开设有三角槽(15)，所述三角槽(15)的内壁滑动连接有卡接杆(16)，且卡接杆(16)的一端与打磨头(12)的内壁卡接，所述卡接杆(16)与固定头(11)的内壁之间设置有第二弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述操作台(1)的表面栓接有固定板(18)，所述固定板(18)的内壁螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一端转动连接有抵紧块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述升降板(3)的表面栓接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的表面滑动连接有第一滑槽(22)，且第一滑槽(22)开设在U形架(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述滑动块(8)的表面栓接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的表面滑动连接有第二滑槽(24)，且第二滑槽(24)开设在升降板(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述固定壳(9)的表面开设有散热孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述固定块(5)的表面栓接有保护壳(26)，且第一电机(6)位于保护壳(26)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述滑筒(13)的表面开设有防滑纹(27)。

8.根据权利要求2所述的一种卷筒铸件生产用毛刺打磨设备，其特征在于，所述抵紧块(20)的表面粘接有橡胶垫(28)。

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