CN219189488U - 一种切管机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切管机自动上料装置，涉及管件加工技术领域，具体包括包括架框，架框上端设有送料皮带，送料皮带置于架框的两侧且与设在架框内的驱动件连接，架框一端设有固定框，固定框固定在架框上端，固定框内设有第一支架，架框另一端设有第二支架，第二支架下方设有第三支架。送料皮带能将料管从第一支架下方输送到第二支架上，第一支架能对料管进行限位，使单个料管能顺序传输，位于第二支架上的拨杆机构可将第二支架上的单个料管，顶到第三支架上定量上料，拨杆机构与各个支架的配合使用，可保证管件上料的准确性，管件切割数目不会出现偏差。

Description

一种切管机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种切管机自动上料装置。

背景技术

自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能。机械注要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。自动送料，夹料、切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工进行操作，降低人力成本。自动切管机在进行使用时，需要搭配辅助上料装置一同使用。

常见的自动上料装置，主要包括有机架，机架上端设有送料皮带，送料皮带将待加工的料管传输至一个料槽内，料槽内设置的推板能将需要切割的料管推出至上料平台，切管机上的自动夹料机构会对管件进行夹取。在进行上料的过程中，当料槽内输送过来的料管很多时，由于料管堆放在一起，推板在将料管从料槽中推出时，有时会将该管件旁边的料管一同带出，难以对各个料管进行准确的上料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种切管机自动上料装置，用以解决传统上料装置在使用推板，将料槽中料管推出时，有时会将该管件旁边的料管一同带出的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种切管机自动上料装置，包括架框，架框上端设有送料皮带，送料皮带置于架框的两侧且与设在架框内的驱动件连接；

架框一端设有固定框，固定框固定在架框上端，固定框内设有用于对送料皮带上输送的料管进行单个限位的第一支架；

架框另一端设有第二支架，第二支架位于送料皮带的下方且与架框固定连接，第二支架下方设有第三支架，第二支架内设有用于将单个料管顶出至第三支架上的拨杆机构。

进一步改进在于：所述驱动件包括设在架框内的传动轴以及设在送料皮带两端的皮带轮，送料皮带置于皮带轮的内侧并与架框外侧壁转动连接，传动轴两端穿过架框并与两个皮带轮固定连接，传动轴通过设在带传动件与安装在架框外侧的第一电机的输出端固定连接。

进一步改进在于：所述第一支架包括斜撑板和第一电推杆，斜撑板一端延伸至固定框内并与安装在固定框上端的第一电推杆的输出端固定连接，斜撑板另一端连接有限位板，限位板上端与压板固定连接，限位板置于送料皮带上方。

进一步改进在于：所述第二支架包括两个斜撑板，斜撑板置于送料皮带下方并与架框固定连接，斜撑板远离架框一端设有防止管道脱出的弯折部。

进一步改进在于：所述拨杆机构包括转轴和第二电机，转轴置于两个弯折部之间并与弯折部转动连接，转轴的两端各设有一个活动钩，活动钩与转轴固定连接，第二电机安装在其中一个弯折部的外侧，第二电机输出端穿过弯折部并与转轴的一端固定连接。

进一步改进在于：所述第三支架包括设在斜撑板下方的两个上料板，上料板与架框固定连接，上料板另一端的上端面开设有调节槽，调节槽内设有活动板和固定板，活动板与调节槽滑动连接，上料板外侧设有第三电推杆，第三电推杆输出端穿入调节槽内并与活动板固定连接。

进一步改进在于：所述第三支架一侧设有用于对料管进行整理的水平推板，水平推动包括安装板，安装板置于上料板的一侧且与架框固定连接，安装板面朝上料板一侧设有侧推板，安装板另一侧安装有第二电推杆，第二电推杆输出端穿过安装板并与侧推板固定连接。

本实用新型的有益效果为：送料皮带能将料管从第一支架下方输送到第二支架上，第一支架能对料管进行限位，使单个料管能顺序传输，位于第二支架上的拨杆机构可将第二支架上的单个料管，顶到第三支架上定量上料，拨杆机构与各个支架的配合使用，可保证管件上料的准确性，管件切割数目不会出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型中架框的结构图。

图2是本实用新型中斜撑板的结构图。

图3是本实用新型图1中A处的结构放大图。

其中：1、架框；2、固定框；3、压板；4、限位板；5、第一电推杆；6、送料皮带；7、皮带轮；8、第一电机；9、带传动件；10、传动轴；11、安装板；12、第二电推杆；13、斜撑板；14、弯折部；15、上料板；16、第三电推杆；17、调节槽；18、活动板；19、固定板；20、活动钩；21、侧推板；22、转轴；23、第二电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种切管机自动上料装置，包括架框1，架框1上端设有送料皮带6，送料皮带6置于架框1的两侧且与设在架框1内的驱动件连接；

架框1一端设有固定框2，固定框2固定在架框1上端，固定框2内设有用于对送料皮带6上输送的料管进行单个限位的第一支架；堆在一起料管在送料皮带6上传输时，会经过第一支架，第一支架能对料管进行限位，使各个料管能在送料皮带6上顺序传输。

架框1另一端设有第二支架，第二支架位于送料皮带6的下方且与架框1固定连接，第二支架下方设有第三支架，第二支架内设有用于将单个料管顶出至第三支架上的拨杆机构。料管通过送料皮带6顺序落在第二支架上，通过拨杆机构可将第二支架上的单个料管，顶到第三支架上定量上料，拨杆机构与第一支架的配合使用，可保证管件上料时的准确性。

驱动件用于控制送料皮带6转动，将料管向斜撑板13方向输送，驱动件包括设在架框1内的传动轴10以及设在送料皮带6两端的皮带轮7，送料皮带6置于皮带轮7的内侧并与架框1外侧壁转动连接，传动轴10两端穿过架框1并与两个皮带轮7固定连接，传动轴10通过设在带传动件9与安装在架框1外侧的第一电机8的输出端固定连接。带传动件9为常见的带传动机构，其包括有通过一个传动带相互连接的两个带轮，两个带轮均设在架框1内，其中一个带轮套在传动轴10的轴身外，另一个带轮与安装在架框1外侧的传动轴10的输出端固定连接。当第一电机8启动时，第一电机8会通过带传动件9带动传动轴10进行转动，传动轴10在转动中带动架框1外侧的皮带轮7进行转动，控制送料皮带6对料管进行输送。

具体的，第一支架包括斜撑板13和第一电推杆5，斜撑板13一端延伸至固定框2内并与安装在固定框2上端的第一电推杆5的输出端固定连接，斜撑板13另一端连接有限位板4，限位板4上端与压板3固定连接，限位板4置于送料皮带6上方。当多个料管在送料皮带6上一同进行输送时，可通过第一电推杆5调整压板3的高度，使限位板4同送料皮带6之间形成有容许单个料管进行经过的间隔，限位板4的下端会对料管进行引导，使各个料管能在送料皮带6上顺序进行输送。限位板4高度可调，能根据不同料管的直径进行位置上的调整。

具体的，第二支架包括两个斜撑板13，斜撑板13置于送料皮带6下方并与架框1固定连接，斜撑板13远离架框1一端设有防止管道脱出的弯折部14。斜撑板13远离架框1一端的高度要高于其另一端的高度，当料管从送料皮带6上落到斜撑板13上时，料管会沿着斜撑板13斜面滑落到弯折部14处，弯折部14会对管件进行限位。

通过拨杆机构，可将落到弯折部14处的料管顶出至第二支架内，使切管机能精准上料，拨杆机构包括转轴22和第二电机23，转轴22置于两个弯折部14之间并与弯折部14转动连接，转轴22的两端各设有一个活动钩20，活动钩20与转轴22固定连接，第二电机23安装在其中一个弯折部14的外侧，第二电机23输出端穿过弯折部14并与转轴22的一端固定连接。活动钩20在平常状态下会收起至斜撑板13的一侧，在将料管从弯折部14处推入到第三支架上时，启动第二电机23，第二电机23带动转轴22转动一周，活动钩20会将料管顶起并推入到第三支架上。

第三支架的存放间距可以进行调节，能根据加工需求，对不同数目的料管进行存放，第三支架包括设在斜撑板13下方的两个上料板15，上料板15与架框1固定连接，上料板15另一端的上端面开设有调节槽17，调节槽17内设有活动板18和固定板19，活动板18与调节槽17滑动连接，上料板15外侧设有第三电推杆16，第三电推杆16输出端穿入调节槽17内并与活动板18固定连接。活动板18和固定板19之间形成有一个用于对管件进行存放的间隔区域，通过第三电推杆16可调节活动板18在调节槽17内的位置，进而改变活动板18与固定板19之间的距离，使上料板15能根据加工的需求，放置更多的管件。切管机上设置有取料爪，取料爪能对上料板15上的管件进行夹取。

更具体的，第三支架一侧设有用于对料管进行整理的水平推板，水平推动包括安装板11，安装板11置于上料板15的一侧且与架框1固定连接，安装板11面朝上料板15一侧设有侧推板21，安装板11另一侧安装有第二电推杆12，第二电推杆12输出端穿过安装板11并与侧推板21固定连接。通过侧推板21可对放置在上料板15上的多个料管进行推动，使各个料管的一端能保持平齐的状态，以方便切管机后续对管件的切割。

该一种切管机自动上料装置，其与传统自动上料装置存在区别的是，架框1上设有第一支架、第二支架和第三支架，送料皮带6能将待加工料管从第一支架下方输送到第二支架上，第一支架能对料管进行限位，使单个料管能顺序传输，位于第二支架上的拨杆机构可将第二支架上的单个料管，顶到第三支架上定量上料，拨杆机构与第一支架的配合使用，可保证管件上料的准确性，管件切割数目不会出现偏差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种切管机自动上料装置，包括架框(1)，所述架框(1)上端设有送料皮带(6)，所述送料皮带(6)置于架框(1)的两侧且与设在架框(1)内的驱动件连接，其特征在于：

所述架框(1)一端设有固定框(2)，所述固定框(2)固定在架框(1)上端，所述固定框(2)内设有用于对送料皮带(6)上输送的料管进行单个限位的第一支架；

所述架框(1)另一端设有第二支架，所述第二支架位于送料皮带(6)的下方且与架框(1)固定连接，所述第二支架下方设有第三支架，所述第二支架内设有用于将单个料管顶出至第三支架上的拨杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述驱动件包括设在架框(1)内的传动轴(10)以及设在送料皮带(6)两端的皮带轮(7)，所述送料皮带(6)置于皮带轮(7)的内侧并与架框(1)外侧壁转动连接，所述传动轴(10)两端穿过架框(1)并与两个皮带轮(7)固定连接，所述传动轴(10)通过设在带传动件(9)与安装在架框(1)外侧的第一电机(8)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述第一支架包括斜撑板(13)和第一电推杆(5)，所述斜撑板(13)一端延伸至固定框(2)内并与安装在固定框(2)上端的第一电推杆(5)的输出端固定连接，所述斜撑板(13)另一端连接有限位板(4)，所述限位板(4)上端与压板(3)固定连接，所述限位板(4)置于送料皮带(6)上方。

4.根据权利要求1所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述第二支架包括两个斜撑板(13)，所述斜撑板(13)置于送料皮带(6)下方并与架框(1)固定连接，所述斜撑板(13)远离架框(1)一端设有防止管道脱出的弯折部(14)。

5.根据权利要求4所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述拨杆机构包括转轴(22)和第二电机(23)，所述转轴(22)置于两个弯折部(14)之间并与弯折部(14)转动连接，所述转轴(22)的两端各设有一个活动钩(20)，所述活动钩(20)与转轴(22)固定连接，所述第二电机(23)安装在其中一个弯折部(14)的外侧，所述第二电机(23)输出端穿过弯折部(14)并与转轴(22)的一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述第三支架包括设在斜撑板(13)下方的两个上料板(15)，所述上料板(15)与架框(1)固定连接，所述上料板(15)另一端的上端面开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)内设有活动板(18)和固定板(19)，所述活动板(18)与调节槽(17)滑动连接，所述上料板(15)外侧设有第三电推杆(16)，所述第三电推杆(16)输出端穿入调节槽(17)内并与活动板(18)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述第三支架一侧设有用于对料管进行整理的水平推板，所述水平推动包括安装板(11)，所述安装板(11)置于上料板(15)的一侧且与架框(1)固定连接，所述安装板(11)面朝上料板(15)一侧设有侧推板(21)，所述安装板(11)另一侧安装有第二电推杆(12)，所述第二电推杆(12)输出端穿过安装板(11)并与侧推板(21)固定连接。

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