CN219189429U

CN219189429U - 薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装

Info

Publication number: CN219189429U
Application number: CN202320209658.8U
Authority: CN
Inventors: 袁组; 赵玉龙; 程华
Original assignee: Anhui Aichi Fluid Control Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Aichi Fluid Control Technology Co ltd
Priority date: 2023-02-14
Filing date: 2023-02-14
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-02-14

Abstract

本实用新型的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，属于阀门加工技术领域，包括机体和钻孔机，机体，机体的内部设置有定位组件，定位组件包括多个第一伸缩杆，多个第一伸缩杆等分连接于机体的内底壁，每个第一伸缩杆的顶端连接有连接板，连接板的顶端等分铰接有多个连接杆，每个连接杆的顶端铰接有夹板，机体的内侧壁连接有导向板，导向板贯穿夹板，机体的内底壁铰接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶端铰接有推板，推板的一端与机体的内侧壁相铰接，机体的另一端设置有定位板。本实用新型的有益效果是便于工件的批量加工，降低了操作人员的工作量，提高了工件加工时的上料效率，同时避免废屑散落影响工作环境，降低了清理负担。

Description

薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体讲的是薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装。

背景技术

偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀，阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀，在阀门生产过程中，需要对阀体进行钻孔加工，方便阀杆的安装连接。

中国专利申请号为CN202021241285.5的实用新型公开了一种阀杆孔加工装置，该加工装置包括机床，所述机床上设置有钻孔机构以及固定机构，所述固定机构包括用于放置阀体的支撑盘、连接于所述支撑盘且用于顶压所述阀体的压紧件以及连接所述支撑盘和所述机床的转动机构；所述机床上还设置有具有锁紧位和解锁位的锁紧件，所述支撑盘侧壁设置有与所述锁紧件配合以实现锁紧所述支撑盘的第一锁紧孔和第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔沿所述支撑盘的中心轴对称设置。本实用新型通过在机床上设置可以转动的固定机构，并设置有锁紧件，锁紧件与第一锁紧孔和第二锁紧孔配合实现固定机构完成180度的转动，以达到保证加工出的两个阀杆孔同轴度的目的。

以上对比文件具有以下问题：

（1）该申请文件中通过限位盘配合压紧件对工件进行限位固定，但在装夹过程中需要对工件进行找正，且每次加工时单件装夹，因而整体加工效率一般，不利于批量加工生产。

（2）在进行阀杆孔的钻孔加工时，会产生部分钻孔废屑，部分废屑随钻孔设备的高速转动发生飞溅，增加了额外的清理负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，包括机体和钻孔机，所述机体，所述机体的内部设置有定位组件，所述定位组件包括多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆等分连接于机体的内底壁，每个所述第一伸缩杆的顶端连接有连接板，所述连接板的顶端等分铰接有多个连接杆，每个所述连接杆的顶端铰接有夹板，所述机体的内侧壁连接有导向板，所述导向板贯穿夹板，所述机体的内底壁铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端铰接有推板，所述推板的一端与机体的内侧壁相铰接，所述机体的另一端设置有定位板。

进一步的，所述连接板的两侧均连接有滑座，所述机体的内侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽与滑座的截面均呈T字型，所述滑槽与滑座呈滑动连接。

进一步的，所述定位板通过螺杆与机体呈滑动连接。

进一步的，所述机体的顶端设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括安装架，所述安装架连接于机体的顶端，所述安装架的内底壁等分连接有多个液压杆，每个所述液压杆的底端连接有上压板，所述机体的内底壁转动连接有多个链轮，每个所述链轮的顶端连接有下压板，所述机体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个链轮相连接。

进一步的，所述机体的顶端设置有清理组件，所述清理组件包括连接架，所述连接架连接于机体的顶端，所述连接架的内顶壁连接有多个收集罩，每个所述收集罩的一端连接有导管，所述机体的一端连接有收集箱，每个所述导管的一端与收集箱相连通，所述收集箱的内部安装有风机，所述收集箱的内侧壁连接有过滤网。

进一步的，所述连接架的一端连接有管夹，所述导管设置于管夹的内部。

本实用新型通过改进在此提供薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过夹板与推板及定位板的设置，能够同时对多个工件进行定位找正，便于工件的批量加工，降低了操作人员的工作量，提高了工件加工时的上料效率。

其二：本实用新型通过风机与导管及收集罩的设置，对加工产生废屑进行收集清理，避免废屑散落影响工作环境，降低了清理负担。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图1中的A区放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、定位组件；21、第一伸缩杆；22、滑槽；23、连接板；24、滑座；25、连接杆；26、导向板；27、夹板；28、推板；29、第二伸缩杆；210、定位板；3、夹紧组件；31、上压板；32、安装架；33、液压杆；34、驱动电机；35、链轮；36、下压板；4、清理组件；41、收集箱；42、导管；43、管夹；44、连接架；45、收集罩；46、风机；47、过滤网；5、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，如图1-图3所示，包括机体1和钻孔机5（钻孔机5由电机和减速箱及钻头等部件构成，此为常规技术，不做过多赘述），所述机体1，所述机体1的内部设置有定位组件2，所述定位组件2包括多个第一伸缩杆21，多个所述第一伸缩杆21等分连接于机体1的内底壁，每个所述第一伸缩杆21的顶端连接有连接板23，所述连接板23的两侧均连接有滑座24，所述机体1的内侧壁对称开设有滑槽22，所述滑槽22与滑座24的截面均呈T字型，所述滑槽22与滑座24呈滑动连接，从而利用滑槽22与滑座24对连接板23的移动轨迹进行辅助导向限位，所述连接板23的顶端等分铰接有多个连接杆25，每个所述连接杆25的顶端铰接有夹板27，所述机体1的内侧壁连接有导向板26，所述导向板26贯穿夹板27，所述机体1的内底壁铰接有第二伸缩杆29，所述第二伸缩杆29的顶端铰接有推板28，所述推板28的一端与机体1的内侧壁相铰接，所述机体1的另一端设置有定位板210，所述定位板210通过螺杆与机体1呈滑动连接，从而利用螺杆带动定位板210进行横向滑移，改变定位板210与推板28的间距，以便对不同尺寸的工件进行定位，所述机体1的顶端设置有夹紧组件3，所述夹紧组件3包括安装架32，所述安装架32连接于机体1的顶端，所述安装架32的内底壁等分连接有多个液压杆33，每个所述液压杆33的底端连接有上压板31，所述机体1的内底壁转动连接有多个链轮35，每个所述链轮35的顶端连接有下压板36，所述机体1的内部安装有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端与其中一个链轮35相连接，从而利用液压杆33带动上压板31进行竖向位移，配合下压板36对工件进行压紧固定，并利用链轮35与链条的传动作用，配合驱动电机34，使得下压板36带动工件旋转，对工件另一端进行开孔，所述机体1的顶端设置有清理组件4，所述清理组件4包括连接架44，所述连接架44连接于机体1的顶端，所述连接架44的内顶壁连接有多个收集罩45，每个所述收集罩45的一端连接有导管42，所述机体1的一端连接有收集箱41，每个所述导管42的一端与收集箱41相连通，所述收集箱41的内部安装有风机46，所述收集箱41的内侧壁连接有过滤网47，从而利用风机46产生的吸力作用，配合导管42与收集罩45，将加工产生的废屑吸入收集箱41中，所述连接架44的一端连接有管夹43，所述导管42设置于管夹43的内部，从而利用管夹43对导管42进行限位，避免导管42干涉加工作业。

工作原理：设备在使用时，根据待加工工件的尺寸，利用螺杆调整定位板210与推板28的间距，而后将工件摆放至下压板36的顶端，控制第一伸缩杆21收缩，在滑槽22与滑座24的限位作用下，连接板23随第一伸缩杆21竖向下降，利用导向板26对夹板27的限位作用，使得连接板23拉伸连接杆25，连接杆25转动，并带动夹板27水平滑移，对工件填料位置进行横向定位，同时控制第二伸缩杆29伸展，使得推板28竖向升起，并配合定位板210对工件进行纵向定位，完成工件的快速定位，而后控制第一伸缩杆21与第二伸缩杆29复位，并控制液压杆33带动上压板31竖向下压，对工件进行夹紧固定，利用钻孔机5进行阀杆孔的钻孔作业，待工件的一端钻孔完毕后，启动驱动电机34带动链轮35连同下压板36转动，对工件另一端进行钻孔作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：包括机体（1）和钻孔机（5），所述机体（1），所述机体（1）的内部设置有定位组件（2），所述定位组件（2）包括多个第一伸缩杆（21），多个所述第一伸缩杆（21）等分连接于机体（1）的内底壁，每个所述第一伸缩杆（21）的顶端连接有连接板（23），所述连接板（23）的顶端等分铰接有多个连接杆（25），每个所述连接杆（25）的顶端铰接有夹板（27），所述机体（1）的内侧壁连接有导向板（26），所述导向板（26）贯穿夹板（27），所述机体（1）的内底壁铰接有第二伸缩杆（29），所述第二伸缩杆（29）的顶端铰接有推板（28），所述推板（28）的一端与机体（1）的内侧壁相铰接，所述机体（1）的另一端设置有定位板（210）。

2.根据权利要求1所述的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：所述连接板（23）的两侧均连接有滑座（24），所述机体（1）的内侧壁对称开设有滑槽（22），所述滑槽（22）与滑座（24）的截面均呈T字型，所述滑槽（22）与滑座（24）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：所述定位板（210）通过螺杆与机体（1）呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：所述机体（1）的顶端设置有夹紧组件（3），所述夹紧组件（3）包括安装架（32），所述安装架（32）连接于机体（1）的顶端，所述安装架（32）的内底壁等分连接有多个液压杆（33），每个所述液压杆（33）的底端连接有上压板（31），所述机体（1）的内底壁转动连接有多个链轮（35），每个所述链轮（35）的顶端连接有下压板（36），所述机体（1）的内部安装有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出端与其中一个链轮（35）相连接。

5.根据权利要求1所述的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：所述机体（1）的顶端设置有清理组件（4），所述清理组件（4）包括连接架（44），所述连接架（44）连接于机体（1）的顶端，所述连接架（44）的内顶壁连接有多个收集罩（45），每个所述收集罩（45）的一端连接有导管（42），所述机体（1）的一端连接有收集箱（41），每个所述导管（42）的一端与收集箱（41）相连通，所述收集箱（41）的内部安装有风机（46），所述收集箱（41）的内侧壁连接有过滤网（47）。

6.根据权利要求5所述的薄偏心蝶阀阀杆孔多工位加工工装，其特征在于：所述连接架（44）的一端连接有管夹（43），所述导管（42）设置于管夹（43）的内部。