CN116214224B - 管道加工夹紧紧固装置 - Google Patents

管道加工夹紧紧固装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116214224B
CN116214224B CN202310225027.XA CN202310225027A CN116214224B CN 116214224 B CN116214224 B CN 116214224B CN 202310225027 A CN202310225027 A CN 202310225027A CN 116214224 B CN116214224 B CN 116214224B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
pipeline
fastening piece
fastener
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310225027.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN116214224A (zh
Inventor
王伟
杨晓林
马季
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Ducheng Construction Engineering Group Co ltd
Original Assignee
Shandong Ducheng Construction Engineering Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Ducheng Construction Engineering Group Co ltd filed Critical Shandong Ducheng Construction Engineering Group Co ltd
Priority to CN202310225027.XA priority Critical patent/CN116214224B/zh
Publication of CN116214224A publication Critical patent/CN116214224A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116214224B publication Critical patent/CN116214224B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/064—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding elongated workpieces, e.g. pipes, bars or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

本申请涉及管道加工夹紧紧固装置，涉及管道加工技术领域，包括架体，所述架体活动连接有若干抵接件，架体转动连接有第一紧固件，架体活动连接有与第一紧固件相互平行的第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件对向设置，架体转动连接有转动杆，第二紧固件与转动杆螺纹连接，架体开设有用于放置管道的滑槽，滑槽位于第一紧固件与第二紧固件间，第一紧固件靠近第二紧固件的方向转动连接有切割机构，第一紧固件靠近第二紧固件的方向滑动连接有钻孔机构。使用者将管道抵紧后，使用者可利用钻孔机构对管道进行钻孔，也可以利用切割机构对管道进行切割，钻孔机构和切割机构均位于管道内，占用空间较小。

Description

管道加工夹紧紧固装置
技术领域
本申请涉及管道加工技术领域，尤其是涉及管道加工夹紧紧固装置。
背景技术
在生产中，人们根据需求会对管道进行加工；若对长度管道的长度有需求，就将管道切割至所需的长度；若需要对管道进行固定，就对管道进行打孔，打孔后从孔内穿设螺杆等等。
目前大多会选择利用数控机床对管道进行加工，在切割前，用于切割管道的电锯和用于钻孔的电钻均位于管道的上方。使用者需要对管道进行加工时，首先利用一些紧固装置将管道夹紧，然后调整好锯盘或电钻的位置，然后开启锯盘或电钻，锯盘从上往下对管道进行切割，电钻从上往下对管道进行钻孔。
针对上述相关技术，管道的紧固装置和管道的加工装置均位于管道的外侧，其所占用的空间较大，空间的浪费较为严重。
发明内容
为了减少空间占用，本申请提供管道加工夹紧紧固装置。
本申请提供管道加工夹紧紧固装置，采用如下的技术方案：
管道加工夹紧紧固装置，包括架体，所述架体活动连接有若干抵接件，架体活动连接有若干抵接件，架体转动连接有第一紧固件，架体活动连接有与第一紧固件相互平行的第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件对向设置，架体转动连接有转动杆，第二紧固件与转动杆螺纹连接，架体开设有用于放置管道的滑槽，滑槽位于第一紧固件与第二紧固件间，第一紧固件靠近第二紧固件的方向转动连接有切割机构，第一紧固件靠近第二紧固件的方向滑动连接有钻孔机构。
通过采用上述技术方案，使用者首先将管道置于滑槽内，然后滑动第二紧固件，第二紧固件靠近管道的一侧与管道抵接，使用者继续滑动第二紧固件，进而将管道滑动至与第一紧固件抵接的位置，进而将管道抵紧于第一紧固件与第二紧固件之间，若使用者想要对管道进行钻孔，使用者即可利用钻孔机构对管道进行钻孔，若使用者想要对管道进行切割，使用者即可利用切割机构对管道进行切割，钻孔机构和切割机构均位于管道内，所占用的空间较小。
可选的，所述抵接件包括用于夹紧管道内侧壁的若干凸台，凸台包括第一凸台和第二凸台，第一凸台转动连接于第一紧固件上，第二凸台转动连接于第二紧固件上，凸台的直径由外至内逐渐变大，凸台直径较大的一端与管道大小适配。
通过采用上述技术方案，第一凸台与第二凸台的斜面相互靠近，管道内壁与第一凸台和第二凸台抵接，进而将管道抵紧于第一紧固件与第二紧固件间。
可选的，所述切割机构包括切割箱，切割箱设于架体上，切割箱位于第一紧固件与第二紧固件间，切割箱内转动连接有第一齿轮，切割箱内转动连接有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有第三齿轮，切割箱内转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮间设有连杆，连杆的两端分别穿设于第三齿轮与第四齿轮的轴心处，第四齿轮背离连杆的一侧设有锯盘，切割箱的上端部开设有与锯盘适配的开口，切割箱的上端部设有用于限制连杆位置的限位部。
通过采用上述技术方案，在切割前，锯盘位于管道内，在切割时，通过第一齿轮的转动进而带动第二齿轮和第三齿轮进行旋转，由于第四齿轮与第三齿轮为啮合状态，随着第三齿轮的转动，第四齿轮绕着第三齿轮的周向旋转移动，移动至限位部后停止移动，第四齿轮进行自转，此时锯盘与管道的侧壁抵接，进而带动锯盘进行自转，在锯盘的高速旋转下对管道侧壁进行切割，使用者转动管道，进而完成管道侧壁的切割，锯盘在管道内部对管道进行切割，空间占用较小。
可选的，所述限位部水平滑动连接有滑动块，限位部内转动连接有抵接块，抵接块靠近滑动块的一端倾斜设置，抵接块固定连接有抵接板，抵接板的另一端固定连接有凸出块，凸出块的大小与滑动块相等，限位部内设有弹性件，限位部内水平设有转动轴，转动轴穿设于抵接板的中心处，弹性件的一端与限位部的下端部固定连接，弹性件的另一端与凸出块固定连接。
可选的，所述切割箱的下端部固定连接有第一气缸，第一气缸水平设置，钻孔机构包括钻孔部，钻孔部与第一气缸的活塞杆固定连接，钻孔部的下端部竖直设有若干第二气缸，钻孔部包括钻孔箱，若干第二气缸的活塞杆均与钻孔箱固定连接，钻孔箱内设有第一电机，第一电机输出轴设有第一锥齿轮，钻孔箱转动连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的轴心处设有钻杆，钻杆的另一端延伸至钻孔部的外部设有钻头。
通过采用上述技术方案，使用者首先开启第一气缸，对待钻孔位置进行定位，随着第一气缸活塞杆的伸出进而带动钻孔部向远离第一气缸的方向移动，定位好后使用者开启若干第二气缸，若干第二气缸将钻孔箱向靠近管道侧壁的方向移动，然后使用者开启第一电机，随着第一电机的转动进而带动钻头进行钻动，进而对管道完成钻孔，钻孔机构均位于管道内部，空间占用较小。
通过采用上述技术方案，在切割时，随着第四齿轮在第三齿轮的周向进行旋转，转动至限位部位置时，连杆与滑动块接触，随着连杆的移动，连杆将滑动块推至限位部内，滑动块与抵接块接触，沿着抵接块的倾斜角度将抵接块下压至限位部的下端部，凸出块从限位部内伸出，与连杆远离滑动块的一侧抵接，此时锯盘与管道抵接，第三齿轮进行自转，进而带动锯盘进行自转，对管道进行切割。
可选的，所述架体活动连接有若干用于输送管道的传送辊，若干传送辊均与转动杆相互垂直，若干传送辊相互平行设置，若干传送辊均与管道适配。
通过采用上述技术方案，在切割或钻孔结束后，使用者开启若传送辊的同时转动转动杆，管道与第二紧固件均向远离第一紧固件的方向移动，使用者将管道取下即完成管道的加工，结构简单，控制方便。
可选的，所述转动杆延伸至靠近第一紧固件的位置，转动杆外套设有若干蜗杆，传送辊包括第一转动辊，第一转动辊位于靠近转动杆的位置，第一转动辊的下端部均设有蜗轮，若干蜗杆与对应的蜗轮一一对应且相互啮合。
通过采用上述技术方案，在管道加工前，使用者将管道置于滑槽内，转动杆的转动带动第二紧固件向靠近第一紧固件的方向移动，第二紧固件移动的同时带动若干第一转动辊进行转动，管道移动至与第一紧固件的位置后，第二紧固件与第一紧固件将管道夹紧；在管道加工结束后，随着转动杆的转动带动第二紧固件向远离第一紧固件的方向移动，第二紧固件移动的同时带动第一转动辊进行转动，管道随着第一转动辊的转动向远离第一紧固件的方向移动，使用者无需利用过多转动件驱动第一转动辊的转动，节省成本。
可选的，所述架体远离第一转动辊的一侧可拆卸连接有活动板，活动板的两端转动连接有活动杆，活动杆的另一端与架体转动连接，传送辊包括若干第二转动辊，若干第二转动辊转动连接于活动杆的上端部，若干第二转动辊与第一转动辊一一对应。
通过采用上述技术方案，使用者在对管道进行传输时候将活动杆与架体进行连接，此时第二转动辊与管道抵接，随着第一转动辊的转动，第二转动辊受到第一转动辊的摩擦力进行旋转，进而将管道向远离第一紧固件的方向移动，完成管道的辅助输送。使用者在加工管道时，使用者可将活动杆与架体拆卸开来，然后将活动杆向远离架体的方向移动，然后即可进行管道的转动，结构简单，控制方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用者首先将管道置于滑槽内，然后滑动第二紧固件，第二紧固件靠近管道的一侧与管道抵接，使用者继续滑动第二紧固件，进而将管道滑动至与第一紧固件抵接的位置，进而将管道抵紧于第一紧固件与第二紧固件之间，若使用者想要对管道进行钻孔，使用者即可利用钻孔机构对管道进行钻孔，若使用者想要对管道进行切割，使用者即可利用切割机构对管道进行切割，钻孔机构和切割机构均位于管道内，所占用的空间较小；
2.在切割前，锯盘位于管道内，在切割时，通过第一齿轮的转动进而带动第二齿轮和第三齿轮进行旋转，由于第四齿轮与第三齿轮为啮合状态，随着第三齿轮的转动，第四齿轮绕着第三齿轮的周向旋转移动，移动至限位部后停止移动，第四齿轮进行自转，此时锯盘与管道的侧壁抵接，进而带动锯盘进行自转，在锯盘的高速旋转下对管道侧壁进行切割，使用者转动管道，进而完成管道侧壁的切割，锯盘在管道内部对管道进行切割，空间占用较小；
3.使用者首先开启第一气缸，对待钻孔位置进行定位，随着第一气缸活塞杆的伸出进而带动钻孔部向远离第一气缸的方向移动，定位好后使用者开启若干第二气缸，若干第二气缸将钻孔箱向靠近管道侧壁的方向移动，然后使用者开启第一电机，随着第一电机的转动进而带动钻头进行钻动，进而对管道完成钻孔，钻孔机构均位于管道内部，空间占用较小。
附图说明
图1是管道加工夹紧紧固装置的整体结构示意图。
图2是凸显第一紧固件的剖面示意图。
图3是凸显第二紧固件的剖面示意图。
图4是图2中A部分的放大示意图。
图5是图2中B部分的放大示意图。
附图标记说明：1、架体；11、抵接件；12、第一紧固件；121、第一凸台；13、第二紧固件；131、第二凸台；14、转动杆；141、蜗杆；15、滑槽；151、导向槽；16、切割箱；161、第一齿轮；162、第二齿轮；163、第三齿轮；164、第四齿轮；1641、锯盘；165、连杆；166、限位部；1661、滑动块；1662、抵接块；1663、抵接板；1664、凸出块；1665、转动轴；1666、弹性件；167、第一气缸；1671、钻孔部；1672、第二气缸；1673、钻孔箱；1674、第一电机；1675、第一锥齿轮；1676、第二锥齿轮；1677、钻杆；1678、钻头；17、传送辊；171、蜗轮；172、第一转动辊；173、第二转动辊；18、活动板；181、活动杆；19、第二电机；191、第三电机；192、第四电机。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开管道加工夹紧紧固装置。
参照图1，管道加工夹紧紧固装置，包括架体1，架体1设有用于夹紧管道的夹紧装置，架体1设有用于切割管道的切割机构，架体1设有用于对管道进行钻孔的钻孔机构，在对管道进行加工时，夹紧装置将管道进行夹紧，此时切割机构和钻孔机构均位于管道内，然后使用者即可开始对管道进行加工，所占用的空间较小。
参照图1和图2，架体1开设有用于放置管道的滑槽15，滑槽15与管道适配；在加工前，使用者首先将管道置于滑槽15的上端部。夹紧装置包括第一紧固件12，第一紧固件12转动连接于架体1的一端，架体1活动连接有第二紧固件13；架体1水平设有第二电机19，第二电机19输出轴固定连接有转动杆14，第二紧固件13远离第一紧固件12的一侧设有第三电机191，第三电机191输出轴与第二紧固件13固定连接，第三电机191的下方固设有限位板，限位板螺纹连接于转动杆14上，架体1水平设有与转动杆14相互平行的限位杆；限位杆穿设于限位板上，使用者开启第二电机19，随着第二电机19的转动进而带动转动杆14进行转动，进而带动第三电机191和第二紧固件13向第一紧固件12的方向移动。
参照图2和图3，夹紧装置包括抵接件11，抵接件11包括两个凸台，凸台包括第二凸台131，第二凸台131转动连接于第二紧固件13上，随着第二紧固件13的移动，移动至靠近管道的位置，第二凸台131进入至管道内与管道侧壁抵接，凸台的直径由外至内逐渐变大，凸台直径较大的一端与管道的大小适配，第二凸台131与管道侧壁抵接后将管道向靠近第一紧固件12的方向移动，凸台还包括第一凸台121，第一凸台121转动连接于第一紧固件12靠近第二紧固件13的一侧，管道移动至第一凸台121处，第二凸台131与第一凸台121与管道两端的侧壁抵紧，然后使用者关闭第三电机191即完成管道的紧固。第二凸台131与第一凸台121均伸入至管道内部完成对管道的抵紧，所占用的空间较小。
参照图2和图4，切割机构包括切割箱16，第一凸台121的轴心处开设有通孔，架体1固设有支撑管，支撑管穿设于通孔内与切割箱16固定连接，架体1设有第四电机192，第四电机192的输出轴设有转杆，转杆位于支撑管内，转杆穿设于切割箱16内设有第一齿轮161，若使用者想要对管道进行切割，使用者开启第四电机192，随着第四电机192的转动进而带动第一齿轮161进行转动。
参照图4，切割箱16内转动连接有第二齿轮162，第二齿轮162与第一齿轮161相互啮合，随着第一齿轮161的转动，第二齿轮162随第一齿轮161的转动一同旋转，第二齿轮162的一侧固定连接有第三齿轮163，第三齿轮163与第一齿轮161的直径相等，随着第二齿轮162的旋转第三齿轮163随之一起转动；切割箱16内转动连接有第四齿轮164，第四齿轮164与第三齿轮163相互啮合，第三齿轮163与第四齿轮164间设有连杆165，连杆165的两端分别穿设于第三齿轮163与第四齿轮164的轴心处，随着第三齿轮163的转动第四齿轮164随之一起转动的同时，第四齿轮164沿第三齿轮163的周向旋转。
参照图4，切割箱16的上端部设有限位部166，限位部166水平滑动连接有滑动块1661，连杆165随着第三齿轮163的转动进行移动，移动至限位部166位置时与滑动块1661抵接，随着连杆165的继续移动，滑动块1661进入至限位部166内部；限位部166内水平设有转动轴1665，限位部166内转动连接有抵接板1663，转动轴1665穿设于抵接板1663的中心处，抵接板1663的一端固定连接有抵接块1662，抵接块1662靠近滑动块1661的一端倾斜设置，随着滑动块1661向限位部166内移动，滑动块1661与抵接块1662抵接，随着滑动块1661继续向限位部166内移动，滑动块1661滑动至抵接块1662的上端部。
参照图4，抵接板1663的另一端固定连接有凸出块1664，凸出块1664位于抵接板1663的上端部，抵接板1663背离凸出块1664的一侧设有弹性件1666，弹性件1666的另一端与限位部166固定连接，随着抵接块1662的移动，抵接板1663的一端向抵接块1662的方向转动，弹性件1666伸出，凸出块1664从限位部166内伸出，延伸至连杆165的另一端，凸出块1664的大小与滑动块1661相等，进而将连杆165限制于凸出块1664与限位部166的侧壁间。
参照图，第四齿轮164背离连杆165的一侧设有锯盘1641；连杆165与限位部166抵接后停止移动，此时第四齿轮164与第三齿轮163为啮合状态，随着第三齿轮163的转动第四齿轮164在原地进行转动，此时锯盘1641与管道侧壁抵接；随着第四齿轮164的转动进行旋转，进而带动锯盘1641进行高速旋转，在锯盘1641的切割下将管道的侧壁切割开来。切割机构均位于箱体内部，进而减少管道外部的空间占用。
参照图2和图5，切割箱16的下端部固定连接有第一气缸167，第一气缸167水平设置，钻孔机构包括钻孔部1671，钻孔部1671与第一气缸167的活塞杆固定连接，钻孔部1671的下端部设有两个第二气缸1672，第二气缸1672的活塞杆均竖直向上设置，钻孔部1671包括钻孔箱1673，钻孔箱1673与第二气缸1672的活塞杆固定连接。若使用者想要对管道进行钻孔，使用者首先开启第一气缸167，来调节钻孔部1671的位置，随着第一气缸167输出轴的伸出，钻孔部1671向远离第一气缸167活塞杆的方向移动，使用者确定好钻孔位置后第一气缸167输出轴停止。
参照图2和图5，然后使用者开启两个第二气缸1672，随着第二气缸1672活塞杆的伸出进而带动钻孔箱1673向靠近管道侧壁的方向推动；钻孔箱1673内水平设有第一电机1674，第一电机1674的输出轴设有第一锥齿轮1675，钻孔箱1673转动连接有与第一锥齿轮1675相互啮合的第二锥齿轮1676，使用者开启第一电机1674，随着第一电机1674的转动第一锥齿轮1675与第二锥齿轮1676进行旋转；第二锥齿轮1676的轴心处设有钻杆1677，钻杆1677向上延伸设有钻头1678；随着两个第二气缸1672的推动，钻头1678与管道侧壁抵接，随着两个第二气缸1672的活塞杆继续伸出，高速旋转的钻头1678从管道侧壁钻出后穿过管道的侧壁，完成钻孔；若使用者想要继续钻孔，操控第一气缸167来调节钻孔箱1673的位置即可；钻孔机构均位于管道内部，可有效减少空间占用。
参照图1和图3，若使用者想要对管道其他角度的侧壁进行钻孔，使用者开启第三电机191即可带动管道进行转动，将管道转动至想要钻孔的位置即可关闭第三电机191，然后使用者再次重复上述步骤即可继续对管道进行钻孔。
参照图2和图3，使用者开启第三电机191，由于管道被第一凸台121和第二凸台131夹紧状态，随着第三电机191的转动，进而带动第二凸台131进行旋转，进而带动管道进行转动。
参照图1和图4，锯盘1641与管道侧壁抵接，对管道的侧壁进行切割，管道转动一周后，锯盘1641将管道均切割完毕，被锯下的管道置于滑槽15的上端面，使用者再次开启第二电机19，随着第二电机19的转动，转动杆14随之进行旋转，进而带动第三电机191及第二紧固件13向远离第一紧固件12的方向移动。
参照图1，转动杆14延伸至第一紧固件12的位置，架体1转动连接有若干转动辊，若干转动辊两两对向设置，靠近第二电机19的若干转动辊设为第一转动辊172，第一转动辊172的下端部均套设有蜗轮171，转动杆14等间距排布有若干蜗杆141，若干蜗杆141与蜗轮171一一对应且相互啮合；架体1远离第二电机19的一侧可拆卸连接有活动板18，活动板18的两端转动连接有活动杆181，活动杆181的另一端与架体1转动连接；远离第二电机19的若干转动辊设为第二转动辊173，第二转动辊173转动连接于活动杆181上，使用者将活动杆181向靠近架体1的方向移动，进而将第二转动辊173与管道抵接。
参照图1，随着转动杆14的转动，若干蜗杆141一同转动，进而带动若干蜗轮171进行旋转，转动辊进行旋转，进而带动管道向远离第一紧固件12的方向移动，完成管道的加工，使用者将管道从滑槽15上取下即可。
本申请实施例管道加工夹紧紧固装置的实施原理为：使用者将管道置于滑槽15上，然后开启第二电机19，随着第二电机19的转动进而带动第二紧固件13向第一紧固件12的方向移动进而将管道夹紧，若使用者想要对管道进行钻孔，利用第一气缸167和第二气缸1672来调整钻头1678的位置，然后使用者开启第一电机1674即可开始对管道进行钻孔；若使用者想要对管道进行切割，即可开启第四电机192进而驱动锯盘1641进行转动完成管道的切割；在切割和钻孔时，使用者可开启第三电机191对管道切割和钻孔的位置进行调整，进而完成管道的切割和钻孔，在对管道进行加工时，切割机构和钻孔机构均位于管道内部，空间占用较小。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.管道加工夹紧紧固装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)活动连接有若干抵接件(11)，架体(1)转动连接有第一紧固件(12)，架体(1)活动连接有与第一紧固件(12)相互平行的第二紧固件(13)，第一紧固件(12)与第二紧固件(13)对向设置，架体(1)转动连接有转动杆(14)，第二紧固件(13)与转动杆(14)螺纹连接，架体(1)开设有用于放置管道的滑槽(15)，滑槽(15)位于第一紧固件(12)与第二紧固件(13)间，第一紧固件(12)靠近第二紧固件(13)的方向转动连接有切割机构，第一紧固件(12)靠近第二紧固件(13)的方向滑动连接有钻孔机构，所述切割机构包括切割箱(16)，切割箱(16)设于架体(1)上，切割箱(16)位于第一紧固件(12)与第二紧固件(13)间，切割箱(16)内转动连接有第一齿轮(161)，切割箱(16)内转动连接有与第一齿轮(161)相互啮合的第二齿轮(162)，第二齿轮(162)的一侧固定连接有第三齿轮(163)，切割箱(16)内转动连接有与第三齿轮(163)啮合的第四齿轮(164)，第三齿轮(163)与第四齿轮(164)间设有连杆(165)，连杆(165)的两端分别穿设于第三齿轮(163)与第四齿轮(164)的轴心处，第四齿轮(164)背离连杆(165)的一侧设有锯盘(1641)，切割箱(16)的上端部开设有与锯盘(1641)适配的开口，切割箱(16)的上端部设有用于限制连杆(165)位置的限位部，所述限位部(166)水平滑动连接有滑动块(1661)，限位部(166)内转动连接有抵接块(1662)，抵接块(1662)靠近滑动块(1661)的一端倾斜设置，抵接块(1662)固定连接有抵接板(1663)，抵接板(1663)的另一端固定连接有凸出块(1664)，凸出块(1664)的大小与滑动块(1661)相等，限位部(166)内设有弹性件(1666)，限位部(166)内水平设有转动轴(1665)，转动轴(1665)穿设于抵接板(1663)的中心处，弹性件(1666)的一端与限位部(166)的下端部固定连接，弹性件(1666)的另一端与凸出块(1664)固定连接，所述切割箱(16)的下端部固定连接有第一气缸(167)，第一气缸(167)水平设置，钻孔机构包括钻孔部(1671)，钻孔部(1671)与第一气缸(167)的活塞杆固定连接，钻孔部(1671)的下端部竖直设有若干第二气缸(1672)，钻孔部(1671)包括钻孔箱(1673)，若干第二气缸(1672)的活塞杆均与钻孔箱(1673)固定连接，钻孔箱(1673)内设有第一电机(1674)，第一电机(1674)输出轴设有第一锥齿轮(1675)，钻孔箱(1673)转动连接有与第一锥齿轮(1675)相互啮合的第二锥齿轮(1676)，第二锥齿轮(1676)的轴心处设有钻杆(1677)，钻杆(1677)的另一端延伸至钻孔部(1671)的外部设有钻头(1678)。
2.根据权利要求1所述的管道加工夹紧紧固装置，其特征在于：所述抵接件(11)包括用于夹紧管道内侧壁的若干凸台，凸台包括第一凸台(121)和第二凸台(131)，第一凸台(121)转动连接于第一紧固件(12)上，第二凸台(131)转动连接于第二紧固件(13)上，凸台的直径由外至内逐渐变大，凸台直径较大的一端与管道大小适配。
3.根据权利要求1所述的管道加工夹紧紧固装置，其特征在于：所述架体(1)活动连接有若干用于输送管道的传送辊(17)，若干传送辊(17)均与转动杆(14)相互垂直，若干传送辊(17)相互平行设置，若干传送辊(17)均与管道适配。
4.根据权利要求3所述的管道加工夹紧紧固装置，其特征在于：所述转动杆(14)延伸至靠近第一紧固件(12)的位置，转动杆(14)外套设有若干蜗杆(141)，传送辊(17)包括第一转动辊(172)，第一转动辊(172)位于靠近转动杆(14)的位置，第一转动辊(172)的下端部均设有蜗轮(171)，若干蜗杆(141)与对应的蜗轮(171)一一对应且相互啮合。
5.根据权利要求4所述的管道加工夹紧紧固装置，其特征在于：所述架体(1)远离第一转动辊(172)的一侧可拆卸连接有活动板(18)，活动板(18)的两端转动连接有活动杆(181)，活动杆(181)的另一端与架体(1)转动连接，传送辊(17)包括若干第二转动辊(173)，若干第二转动辊(173)转动连接于活动杆(181)的上端部，若干第二转动辊(173)与第一转动辊(172)一一对应。
CN202310225027.XA 2023-03-03 2023-03-03 管道加工夹紧紧固装置 Active CN116214224B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310225027.XA CN116214224B (zh) 2023-03-03 2023-03-03 管道加工夹紧紧固装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310225027.XA CN116214224B (zh) 2023-03-03 2023-03-03 管道加工夹紧紧固装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116214224A CN116214224A (zh) 2023-06-06
CN116214224B true CN116214224B (zh) 2024-10-22

Family

ID=86590924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310225027.XA Active CN116214224B (zh) 2023-03-03 2023-03-03 管道加工夹紧紧固装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116214224B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN214753359U (zh) * 2021-07-05 2021-11-16 惠州市常卿电子有限公司 一种电子变压器包胶上料机构
CN115194512A (zh) * 2022-07-29 2022-10-18 厦门市特种设备检验检测院 一种管道加工用定位夹持装置及其夹持方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204212725U (zh) * 2014-11-13 2015-03-18 青岛农业大学 水力辅助切割式内割刀
CN110883382B (zh) * 2019-12-06 2020-09-01 安徽富凯特材有限公司 一种金属板状材料全方位切割装置
CN114055205A (zh) * 2021-11-17 2022-02-18 玉环精搏机床制造有限公司 一种自动伺服铜铝下料机

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN214753359U (zh) * 2021-07-05 2021-11-16 惠州市常卿电子有限公司 一种电子变压器包胶上料机构
CN115194512A (zh) * 2022-07-29 2022-10-18 厦门市特种设备检验检测院 一种管道加工用定位夹持装置及其夹持方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116214224A (zh) 2023-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116652371B (zh) 一种自动化切管倒角设备
CN110722615A (zh) 一种大口径排污塑料管材切断装置
CN211464944U (zh) 一种双工位全自动接管加工装置
CN116214224B (zh) 管道加工夹紧紧固装置
CN214818561U (zh) 一种具有取放料功能的摆臂式机械手
CN107538054B (zh) 一种管材切平机
CN210616801U (zh) 一种木材加工机械用圆形木材环切设备
CN219336030U (zh) 一种基于无缝钢管加工的定位开孔装置
CN220463170U (zh) 一种转向管柱切割装置
CN201143622Y (zh) 轻型加工机床
CN110666867A (zh) 一种用于大口径pvc管材的切割装置
CN218799531U (zh) 钢管横切锯装置
CN211248486U (zh) 一种新型接箍龙门刨铣床
CN221494423U (zh) 一种用于机床生产的智能切割设备
CN110893486A (zh) 一种管材切断设备
CN217223408U (zh) 一种用于钢筋网片加工用的裁切装置
CN222307368U (zh) 一种数控车床自动送料装置
CN221337586U (zh) 一种高适应性的机械加工固定夹具
CN110919411A (zh) 一种钢管端部开半圆槽机
CN219275175U (zh) 一种立式加工中心快速定位装置
CN222370539U (zh) 便于固定的切割装置
CN221232740U (zh) 一种可固定木材用的自动加工设备
CN221109955U (zh) 一种便携式的钻孔机
CN222059603U (zh) 一种用于数控车床的装夹结构
CN221134097U (zh) 一种用于数控车床的自动装夹设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Country or region after: China

Address after: 250001 328, East Building, No. 36 Heping Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Ducheng Construction Engineering Group Co.,Ltd.

Address before: 250001 328, East Building, No. 36 Heping Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province

Applicant before: Shandong capital Installation Engineering Co.,Ltd.

Country or region before: China

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant