CN219189301U - 数控钻攻铣加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控钻攻铣加工中心，包括固定机构、纵横进给机构、水平进给机构和加工装置，纵横进给机构通过固定机构可拆卸式安装在加工件上，水平进给机构沿水纵横给机构移动，加工装置安装在水平进给机构上并沿水平进给机构移动。加工中心省略工作台结构，直接安装于大型工件上，适用大型工件的局部加工平面、异型面、镗孔、铣孔、铣螺纹、钻攻螺纹孔等各种普通铣床和数控铣床无法加工的工件。固定机构与加工件之间安装拆卸简单、灵活，安装后加工装置在水平、纵横、垂直进给机构调节下，可在大型工件上自由移动进行加工，有效解决了大型工件必须采用大型机床加工的难题。

Description

数控钻攻铣加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，具体地说是一种数控钻攻铣加工中心。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，是数控加工领域的设备。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成，通常将工件安装在工作台上进行加工。加工件的大小往往受限于工作台的大小，过大的加工件无法置于工作台上进行加工。在一些工件加工过程中，工件需要先安装后再进行加工，此时亦无法将待加工工件置于工作台上而无法利用现有铣床进行加工。例如在核电工程中，常需要在钢板墙上加工安装平面，该安装平面需要在已经固定的钢板墙上进行加工，钢板墙无法置于铣床上进行加工，同时已有设施、设备限制操作空间，大型装备无法工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有龙门铣床加工受工作台限制，过大的加工件无法置于工作台上进行加工，或工件需要先安装后再进行加工时，龙门铣床无法使用的问题，提供一种数控钻攻铣加工中心，该加工中心无工作台，适合大型工件或已安装工件的水平面，垂直面，仰面的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

数控钻攻铣加工中心，包括固定机构、纵横进给机构、水平进给机构和加工装置，纵横进给机构通过固定机构可拆卸式安装在加工件上，水平进给机构沿水纵横给机构移动，加工装置安装在水平进给机构上并沿水平进给机构移动。

作为一种优选方式，所述固定机构包括固定板、固定螺母、调节螺母、中空螺栓和固定螺栓，固定板固定在纵横进给机构下端，固定螺母固定在加工面上，中空螺栓穿过固定板和位于固定板下侧的调节螺母，调节螺母套设在中空螺栓外，固定螺栓从中空螺栓的内腔穿出与固定螺母连接。

作为一种优选方式，所述固定机构包括磁铁和斜铁，磁铁与加工面磁吸连接，斜铁的底面与磁铁连接，纵横进给机构置于斜铁斜面上并与磁铁磁吸配合，斜铁在斜面高端侧设有顶推螺杆。

作为一种优选方式，所述纵横进给机构包括两组平行设置的第一支座，第一支座下表面连接固定机构，上表面设置有第一导轨，第一进给电机与第一传动丝杆连接，第一丝杆滑座安装在第一导轨上，第一传动丝杆驱动第一丝杆滑座在第一导轨上移动，水平进给机构两端分别安装在第一丝杆滑座上。

作为一种优选方式，所述水平进给机构包括第二支座，第二支座的下表面与第一丝杆滑座固定，侧面设有第二导轨，第二丝杆滑座安装在第二导轨上，第二进给电机与第二传动丝杆连接，第二传动丝杆驱动第二丝杆滑座在第一导轨上移动，加工装置安装在第二丝杆滑座上。

作为一种优选方式，加工装置与垂直进给机构连接，垂直进给机构与水平进给机构连接并沿水平进给机构移动。

更优地，所述垂直进给机构包括第三支座，第三支座与第二丝杆滑座固定，第三支座上设有第三导轨，第三丝杆滑座与第三导轨配合，第三进给电机与第三传动丝杆连接，第三传动丝杆驱动第三丝杆滑座在第三导轨上移动，加工装置安装在第三丝杆滑座上。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型省略工作台结构，直接安装于大型工件上，适用大型工件的局部加工平面、异型面、镗孔、铣孔、铣螺纹、钻攻螺纹孔等各种普通铣床和数控铣床无法加工的工件。（2）固定机构与加工件之间安装拆卸简单、灵活，安装后加工装置在水平进给机构、纵横进给机构和垂直进给机构调节下，可在大型工件上进行加工，有效解决了大型工件必须采用大型机床加工的难题。（3）本实用新型可以水平或垂直安装在大型工件上，使用范围广。适用于核电、桥梁建设、大型轮船、水利水电工程等大型焊接零部件上的机加工平面的加工，消除零部件的焊接变形，提高安装平面的安装精度，提高安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种结构示意图。

图2为本实用新型第一种结构示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为第一种结构中固定机构结构示意图。

图5为本实用新型第二种结构示意图。

图6为本实用新型第二种结构示意图。

图7为图6中B处局部放大图。

图8垂直进给机构示意图。

其中，1固定机构,2纵横进给机构,3水平进给机构，4垂直进给机构,5加工装置。

101固定螺母,102调节螺母,103固定板,104中空螺栓,105固定螺栓,106固定板连接螺栓，107磁铁，108顶推螺杆，109斜铁，109a底面，109b斜面。

201第一支座，202第一导轨，203第一传动丝杆,204第一进给电机,205第一丝杆滑座。

301第二支座，302第二导轨，303第二传动丝杆,304第二进给电机,305第二丝杆滑座。

401第三支座，402第三导轨，403第三传动丝杆，404第三进给电机，405第三丝杆滑座，405a导向部，405b安装部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，数控钻攻铣加工中心，包括固定机构1、纵横进给机构2、水平进给机构3和加工装置5，纵横进给机构2通过固定机构1可拆卸式安装在加工件上，水平进给机构3沿水纵横给机构移动，加工装置5安装在水平进给机构3上并沿水平进给机构3移动。

本实施例所述纵横进给机构2包括两组平行设置的第一支座201，第一支座201下表面连接固定机构1，上表面设置有第一导轨202，第一进给电机204与第一传动丝杆203连接，第一丝杆滑座205安装在第一导轨202上，第一传动丝杆203驱动第一丝杆滑座205在第一导轨202上移动，水平进给机构3两端分别安装在第一丝杆滑座205上。所述水平进给机构3包括第二支座301，第二支座301的下表面与第一丝杆滑座205固定，侧面设有第二导轨302，第二丝杆滑座305安装在第二导轨302上，第二进给电机304与第二传动丝杆303连接，第二传动丝杆303驱动第二丝杆滑座305在第一导轨202上移动，加工装置5安装在第二丝杆滑座305上。加工装置5随第二丝杆滑座305沿第二导轨302移动，可水平调整加工装置5的位置，水平进给机构3在纵横进给机构2上移动，纵横向调整加工装置5的位置，从而实现加工装置5在加工面上的自由移动。

本实施例中，数控钻攻铣加工中心还包括垂直进给机构4，使加工装置5除利用自身工具垂直调整外，还可借助垂直进给机构4对加工装置5的垂直位置进行调整，其调节范围大。 加工装置5与垂直进给机构4连接，垂直进给机构4与水平进给机构3连接并沿水平进给机构3移动。所述垂直进给机构4包括第三支座401，第三支座401与第二丝杆滑座305固定，第三支座401上设有第三导轨402，第三丝杆滑座405包括位于两侧的导向部405a和位于中间的安装部405b，导向部405a与第三轨道配合，加工装置5安装在安装部405b，第三进给电机404与第三传动丝杆403连接，第三传动丝杆403驱动第三丝杆滑座405沿第三导轨402移动。

本实施例中，所述固定机构1包括固定板103、固定螺母101、调节螺母102、中空螺栓104和固定螺栓105，固定板103固定在纵横进给机构2下端，如采用固定连接螺栓将固定板103固定在第一支座201上，固定螺母101可采用焊接方式固定在加工面上，中空螺栓104穿过固定板103和位于固定板103下侧的调节螺母102，调节螺母102套设在中空螺栓104外，二者螺纹连接，固定螺栓105从中空螺栓104的内腔穿出与固定螺母101连接。固定螺栓105与固定螺母101连接后将中空螺栓104相对加工面固定，调整调节螺母102在中空螺栓104上的位置，即可调节固定板103相对加工面的位置，从而实现纵横进给机构2与加工面调整。在第一支座201下端设有3组固定机构1，对纵横进给机构2进行固定的同时，满足调平要求。

本实用新型的数控钻攻铣加工中心直接设置在工件上，加工件的大小不受限于工作台的大小， 适用大型工件的局部加工平面、异型面、镗孔、铣孔、铣螺纹、钻攻螺纹孔等各种普通铣床和数控铣床无法加工的工件。根据加工需要装配不同的加工装置5，固定机构1与加工件之间安装拆卸简单、灵活，安装后加工装置5在水平进给机构3、纵横进给机构2和垂直进给机构4调节下，可在大型工件上进行加工，有效解决了大型工件必须采用大型机床加工的难题。

实施例2

本实施例中固定机构1与实施例1中不同，其他结构相同，相同结构不再赘述。

本实施例中所述固定机构1包括磁铁107和斜铁109，磁铁107与加工面磁吸连接，斜铁109的底面109a与磁铁107连接，纵横进给机构2置于斜铁109的斜面109b上并与磁铁107磁吸配合，斜铁109在斜面高端侧设有顶推螺杆108。

利用磁铁107与加工面连接并通过斜铁109进行调整，从而实现纵横进给机构2与加工面调整。在第一支座201下端设有3组固定机构1，对纵横进给机构2进行固定的同时，满足调平要求。

述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.数控钻攻铣加工中心，其特征在于：包括固定机构、纵横进给机构、水平进给机构和加工装置，纵横进给机构通过固定机构可拆卸式安装在加工件上，水平进给机构沿水纵横给机构移动，加工装置安装在水平进给机构上并沿水平进给机构移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：所述固定机构包括固定板、固定螺母、调节螺母、中空螺栓和固定螺栓，固定板固定在纵横进给机构下端，固定螺母固定在加工面上，中空螺栓穿过固定板和位于固定板下侧的调节螺母，调节螺母套设在中空螺栓外，固定螺栓从中空螺栓的内腔穿出与固定螺母连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：所述固定机构包括磁铁和斜铁，磁铁与加工面磁吸连接，斜铁的底面与磁铁连接，纵横进给机构置于斜铁的斜面上并与磁铁磁吸配合，斜铁在斜面高端侧设有顶推螺杆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：所述纵横进给机构包括两组平行设置的第一支座，第一支座下表面连接固定机构，上表面设置有第一导轨，第一进给电机与第一传动丝杆连接，第一丝杆滑座安装在第一导轨上，第一传动丝杆驱动第一丝杆滑座在第一导轨上移动，水平进给机构两端分别安装在第一丝杆滑座上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：所述水平进给机构包括第二支座，第二支座的下表面与第一丝杆滑座固定，侧面设有第二导轨，第二丝杆滑座安装在第二导轨上，第二进给电机与第二传动丝杆连接，第二传动丝杆驱动第二丝杆滑座在第一导轨上移动，加工装置安装在第二丝杆滑座上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：加工装置与垂直进给机构连接，垂直进给机构与水平进给机构连接并沿水平进给机构移动。

7.根据权利要求6所述的一种数控钻攻铣加工中心，其特征在于：所述垂直进给机构包括第三支座，第三支座与第二丝杆滑座固定，第三支座上设有第三导轨，第三丝杆滑座与第三导轨配合，第三进给电机与第三传动丝杆连接，第三传动丝杆驱动第三丝杆滑座在第三导轨上移动，加工装置安装在第三丝杆滑座上。

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