CN209998722U - 一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特殊之处在于，包括底座，安装在底座顶面的立柱，在立柱的侧面和底座的顶面各安装一套滑座系统；立柱上安装的滑座系统上安装钻孔系统；底座上的滑座系统上安装定位装置；所述的滑座系统包括滑动基座，滑动基座两端分别安装连接轴承座和端部轴承座，丝杠一端安装在端部轴承座上，丝杠的另一端穿过连接轴承座的安装孔，丝杠穿过轴承安装座的端部与电机通过联轴器连接，滑动座板通过导轨滑块与丝杠安装，导滑块具有螺纹孔，导滑块通过螺纹孔安装在丝杠上。本申请实现了对钢板弹簧支座从钻孔到加工螺纹的流水线操作，且可以实现一次同时加工四个或者更多的螺纹孔。

Description

一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

钢板弹簧支座有四个螺纹孔，在常规的加工，工人需要将没有开孔钢板弹簧制作安装到定位装置上，先要用钻孔的钻头在钢板弹簧支座上每个螺纹孔的位置上打孔，钻孔需要逐个钻孔，再更换钻头为倒角的钻头在孔上进行倒角，倒角之后再更换攻丝用的钻头在孔内钻出螺纹，才完成钢板弹簧支座的钻孔工作。这样进行钢板弹簧支座螺纹孔的加工，工人需要更换不同的钻头，工作量大，其次，每次钻孔的位置都需要定位，因此，如何提高钢板弹簧支座螺纹孔的加工效率，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了提高在钢板弹簧支座上螺纹孔的加工效率，提供一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特殊之处在于，包括底座，安装在底座顶面的立柱，在立柱的侧面和底座的顶面各安装一套滑座系统；立柱上安装的滑座系统上安装钻孔系统；底座上的滑座系统上安装定位装置；所述的滑座系统包括滑动基座，滑动基座两端分别安装连接轴承座和端部轴承座，丝杠一端安装在端部轴承座上，丝杠的另一端穿过连接轴承座的安装孔，丝杠穿过连接轴承座的端部与电机通过联轴器连接，滑动座板通过导轨滑块与丝杠安装，导滑块具有螺纹孔，导滑块通过螺纹孔安装在丝杠上；所述的钻孔系统包括伺服电机，伺服电机的输出端安装减速机，减速机安装在电机座的电机座板上，减速机的输出端穿过电机座板的端部与固定在电机座上的传动箱连接，轴杆安装在传动箱上。

连接轴承座包括一个轴承腔，内部安装轴承，一个固定板，用于将连接轴承座固定在滑动基座上。丝杠装过轴承腔，端部通过联轴器与电机的输出端连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的电机座包括固定座板，固定座板的中部垂直于固定座板设置电机座板，在固定座板和电机座板两侧设置侧板。

进一步，所述的传动箱包括箱体，主轴安装在箱体的中部且一端穿出箱体，主轴位于箱体内的轴杆上安装主齿轮；所述的轴杆一端穿入传动箱内并通过轴承与传动箱连接，轴杆位于传动箱内的杆部安装副齿轮，主齿轮与副齿轮咬合。轴杆通过轴承与传动箱连接，轴杆的端部也设置了固定螺母。

进一步，所述的轴杆至少有四条，主轴位于传动箱的中心，四条轴杆位于传动箱的四角。

进一步，所述的轴杆的端部安装钻头，所述的钻头为打孔钻头、倒角钻头或者螺纹钻头。

进一步，所述的定位装置包括定位装置底板，定位块固定安装在定位装置底板顶面的中部，两个夹持立板安装在定位块两侧的定位装置底板上。

进一步，所述的立柱上安装三组滑座系统和钻孔系统，将打孔钻头、倒角钻头和螺纹钻头分别安装在一个钻孔系统的轴杆上。

本实用新型的优点在于：本申请实现了对钢板弹簧支座从钻孔到加工螺纹的流水线操作，且可以实现一次同时加工四个或者更多的螺纹孔。

本申请的加工装置加工效率高、工人劳动强度低、操作简单质量可靠，同时可以加装常规的数控系统，实现工作的自动化。传统工艺中，工人需要控制摇臂钻逐个孔加工，并需要频繁更换钻头钻套，因此效率不高、工人劳动强度大易疲劳，对工人的素质要求相对要高。而新的加工方式工人只需要安装拆卸工件即可，加工过程全部自动化，每个工位都是4个孔同时加工，加工效率高工人也得到了充分的休息。

附图说明

图1为本申请一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置的结构示意图；

图2为滑座系统的结构示意图；

图3为钻孔系统的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为传动箱的结构示意图；

图6为定位装置的结构示意图；

图7为安装三套钻孔系统的结构示意图。

附图标记记录如下：1-底座，2-立柱，3-滑座系统，3.1-滑动基座，3.2- 电机，3.3-丝杠，3.4-滑动座板，3.5-导轨滑块，3.6-连接轴承座，3.7-端盖，3.8-联轴器，3.9-端部轴承座，4-钻孔系统，4.1-伺服电机，4.2-减速机，4.3-电机座，4.4-联轴器A，4.5-传动箱，4.5.1-箱体，4.5.2-主轴， 4.5.3-主齿轮，4.5.4-副齿轮，4.6-轴杆，4.7-钻头，5-定位装置，5.1-定位装置底板，5.2-夹持立板，5.3-夹持螺栓，5.4-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置(参见图1-6)，包括底座1，安装在底座1顶面的立柱2，在立柱2的侧面和底座1的顶面各安装一套滑座系统3，立柱2上的滑座系统3垂直安装，底座1上的滑座系统3水平安装；立柱2上安装的滑座系统3上安装钻孔系统4；底座1上的滑座系统3 上安装定位装置5；所述的滑座系统3包括滑动基座3.1，滑动基座3.1两端分别安装连接轴承座3.6和端部轴承座3.9，丝杠3.3一端安装在端部轴承座3.9上，丝杠的端部与端部轴承座通过轴承连接，且在丝杠的端部安装固定的螺母，丝杠3.3的另一端穿过连接轴承座3.6的安装孔，丝杠3.3穿过连接轴承座3.6的端部与电机3.2通过联轴器3.8连接，滑动座板3.4通过导轨滑块3.5与丝杠3.3安装，导滑块3.5具有螺纹孔，导滑块3.5通过螺纹孔安装在丝杠3.3上；所述的钻孔系统4包括伺服电机4.1，伺服电机 4.1的输出端安装减速机4.2，减速机4.2安装在电机座4.3的电机座板 4.3.2上，减速机4.2的输出端穿过电机座板4.3.2的端部与固定在电机座 4.3上的传动箱4.5连接，轴杆4.6安装在传动箱4.5上。

所述的电机座4.3包括固定座板4.3.1，固定座板4.3.1的中部垂直于固定座板4.3.1设置电机座板4.3.2，在固定座板4.3.1和电机座板4.3.2 两侧设置侧板4.3.3，电机座可以通过焊接的方式或者一体加工成型的方式制成，固定座板4.3.1通过螺栓固定到滑动座板3.4上。

所述的传动箱4.5包括箱体4.5.1，主轴4.5.2安装在箱体4.5.1的中部且一端穿出箱体4.5.1，主轴4.5.2位于箱体4.5.1内的轴杆上安装主齿轮4.5.3，主轴4.5.2穿出箱体4.5.1的端部通过联轴器A4.4与减速机4.2 的输出端连接；所述的轴杆4.6一端穿入传动箱4.5内并通过轴承与传动箱 4.5连接，轴杆4.6位于传动箱4.5内的杆部安装副齿轮4.5.4，主齿轮4.5.3 与副齿轮4.5.4咬合。

所述的轴杆4.6至少有四条，实施例中以四条为例，主轴4.5.2位于传动箱4.5的中心，四条轴杆4.6位于传动箱4.5的四角，轴杆4.6围绕主轴 4.5.2布置。

所述的轴杆4.6的端部安装钻头4.7，所述的钻头4.7为打孔钻头、倒角钻头或者螺纹钻头。

所述的定位装置5包括定位装置底板5.1，定位块5.4固定安装在定位装置底板5.1顶面的中部，两个夹持立板5.2安装在定位块5.4两侧的定位装置底板5.1上，定位装置底板通过螺栓固定到滑动座板上。

为了提高加工的效率，以及定位的精确，可以在所述的立柱2上安装三组滑座系统3和钻孔系统4(参见图7)，将打孔钻头、倒角钻头和螺纹钻头分别安装在一个钻孔系统4的轴杆4.6上。

本设计主要是为了加工钢板弹簧支座上的4个螺纹孔。本设计由3个工位组成，每个工位设计立式钻机1台，分别是群钻钻机、群倒钻机、群攻钻机，每台钻机的上下移动都由Z向的数控滑台控制完成。工位之间的转换由 X向的数控滑台控制，这样组成一个4轴的数控系统。定位装置的初始位置是第一个工位(钻孔工位)，此时工人将工件插入定位装置，外部夹持螺栓 (顶丝)顶紧工件，安装完成。工人按动启动按钮，群钻钻机在数控滑台的带动下向下移动，同时减速电机启动，4个钻头同时转动，钻孔完成后钻机向上提起到位。随后工件在X向数控滑台的带动下移动到倒角工位，4个倒角器同时倒角。最后工件移动到攻丝工位攻丝。攻丝完成后工件移动到第一工位，工人卸工件，至此一个周期完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，包括底座(1)，安装在底座(1)顶面的立柱(2)，在立柱(2)的侧面和底座(1)的顶面各安装一套滑座系统(3)；立柱(2)上安装的滑座系统(3)上安装钻孔系统(4)；底座(1)上的滑座系统(3)上安装定位装置(5)；所述的滑座系统(3)包括滑动基座(3.1)，滑动基座(3.1)两端分别安装连接轴承座(3.6)和端部轴承座(3.9)，丝杠(3.3)一端安装在端部轴承座(3.9)上，丝杠(3.3)的另一端穿过连接轴承座(3.6)的安装孔，丝杠(3.3)穿过连接轴承座(3.6)的端部与电机(3.2)通过联轴器(3.8)连接，滑动座板(3.4)通过导轨滑块(3.5)与丝杠(3.3)安装，导滑块(3.5)具有螺纹孔，导滑块(3.5)通过螺纹孔安装在丝杠(3.3)上；所述的钻孔系统(4)包括伺服电机(4.1)，伺服电机(4.1)的输出端安装减速机(4.2)，减速机(4.2)安装在电机座(4.3)的电机座板(4.3.2)上，减速机(4.2)的输出端穿过电机座板(4.3.2)的端部与固定在电机座(4.3)上的传动箱(4.5)连接，轴杆(4.6)安装在传动箱(4.5)上。

2.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的电机座(4.3)包括固定座板(4.3.1)，固定座板(4.3.1)的中部垂直于固定座板(4.3.1)设置电机座板(4.3.2)，在固定座板(4.3.1)和电机座板(4.3.2)两侧设置侧板(4.3.3)。

3.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的传动箱(4.5)包括箱体(4.5.1)，主轴(4.5.2)安装在箱体(4.5.1)的中部且一端穿出箱体(4.5.1)，主轴(4.5.2)位于箱体(4.5.1)内的轴杆上安装主齿轮(4.5.3)；所述的轴杆(4.6)一端穿入传动箱(4.5)内并通过轴承与传动箱(4.5)连接，轴杆(4.6)位于传动箱(4.5)内的杆部安装副齿轮(4.5.4)，主齿轮(4.5.3)与副齿轮(4.5.4)咬合。

4.根据权利要求3所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的轴杆(4.6)至少有四条，主轴(4.5.2)位于传动箱(4.5)的中心，四条轴杆(4.6)位于传动箱(4.5)的四角。

5.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的轴杆(4.6)的端部安装钻头(4.7)，所述的钻头(4.7)为打孔钻头、倒角钻头或者螺纹钻头。

6.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的定位装置(5)包括定位装置底板(5.1)，定位块(5.4)固定安装在定位装置底板(5.1)顶面的中部，两个夹持立板(5.2)安装在定位块(5.4)两侧的定位装置底板(5.1)上。

7.根据权利要求1所述的用于钢板弹簧支座螺纹孔加工的装置，其特征在于，所述的立柱(2)上安装三组滑座系统(3)和钻孔系统(4)，将打孔钻头、倒角钻头和螺纹钻头分别安装在一个钻孔系统(4)的轴杆(4.6)上。

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