CN219189281U - 自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，包括设置在工作台上的进料滑台、与进料滑台配合的定位治具、自动打螺丝组件、加力按压组件和气密贴屏组件，自动打螺丝组件包括水平滑台、升降滑台、螺丝排列机和自动锁螺丝机，加力按压组件用于给定位放置的上壳与下壳实施按压力，便于实施打螺丝，气密贴屏组件包括升降气缸、竖直滑块滑轨组件、升降板、侧板、旋转电机、翻转台、真空发生器和密封压块，该自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机整合了自动打螺丝、气密性检测及贴屏这三道工序，借助相同的定位治具完成这三道工序，借助相同的密封压块完整气密性检测和吸附定位触控屏，提升设备利用效率，也节省设备占空，减少设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机。
背景技术
现有一种汽配件中控盒子，包括上壳、下壳、内置的电控板和曲面式触控屏。在装配工序中，需要将上壳和下壳以对应的螺孔打上螺丝装配，而打上螺丝后的上壳还开口，以便于对上壳与下壳之间可能产生的缝隙进行气密性检测，在此之后再装配曲面式触控屏，为了减少工位数量，将气密性检测与装配贴合曲面式触控屏融合为一体，借助相同的定位治具完成这三道工序，提升设备利用效率，减少设备制造成本，我们需要设计一种集自动打螺丝、自动气密性检测和给中控盒子的上壳贴附装配触控屏三道工序于一体的自动化设备。
实用新型内容
本实用新型目的是：为了整合自动打螺丝、气密性检测及贴屏这三道工序，借助相同的定位治具完成这三道工序，提升设备利用效率，减少设备制造成本，我们设计提出一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，包括设置在工作台上的进料滑台、与进料滑台配合的定位治具、自动打螺丝组件、加力按压组件和气密贴屏组件，
所述定位治具上设置有定位座、定位柱和按压气缸，所述定位座配合待定位的中控盒子的下壳底脚贴合定位，所述定位柱上端设置有定位锥，所述定位锥正对下壳设有的定位孔配合定位，所述按压气缸的按压臂正对下壳底座实施按压定位，
所述自动打螺丝组件包括水平滑台、升降滑台、螺丝排列机和自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机在水平滑台和升降滑台的带动下滑移，并吸取所述螺丝排列机有序排列进给的螺丝，经过水平滑台和升降滑台带动转移到定位治具上方，正对上下定位放置的上壳与下壳的螺孔实施打螺丝作业，
所述加力按压组件设置在进料滑台上方，用于给定位放置的上壳与下壳实施按压力，以便于两者紧密贴紧，便于实施打螺丝，
所述气密贴屏组件设置在加力按压组件下一工位，用于给紧密贴合后的上壳和下壳进行缝隙气密性检测，并贴附触控屏，包括升降气缸、竖直滑块滑轨组件、升降板、侧板、旋转电机、翻转台、真空发生器和密封压块，所述升降气缸固连在支撑板上，其伸缩杆固连在升降板中部，所述升降板两侧对称设置竖直滑块滑轨组件，用于限定升降板位置升降滑移动作，所述升降板下端面两侧对称设置有侧板，所述侧板之间通过转轴配合有翻转台，所述翻转台一侧的转轴与旋转电机配合，旋转电机带动翻转台翻转90度，给固连在翻转台下方的密封压块上料。
进一步地，所述密封压块下端面设置成上壳上端面外周轮廓的仿形曲面，且仿形曲面竖直方向开孔，并通过气管与真空发生器连通。
进一步地，所述真空发生器与密封压块中心腔体连通，并配合气密性检测仪器检测上壳与下壳缝隙的气密性能。
进一步地，所述加力按压组件包括加力气缸、导柱导套组件、按压板和仿形按压块，所述加力气缸的缸体固连在支撑板上，伸缩杆与按压板固连，所述按压板四角与导柱固连，导柱与固连在支撑板上的导套配合滑移，所述仿形按压块固连在按压板下方，仿形按压块下表面为上壳上端面外周轮廓的仿形曲面。
进一步地，所述侧板外侧还设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位气缸和限位销。
实施本实用新型的有益效果是：
该自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机整合了自动打螺丝、气密性检测及贴屏这三道工序，借助相同的定位治具完成这三道工序，借助相同的密封压块完整气密性检测和吸附定位触控屏，提升设备利用效率，也节省设备占用空间，减少设备制造成本。
附图说明
图1为本实施例自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机的侧俯视图；
图2为本实施例所述加力按压组件的侧俯视图；
图3为本实施例所述气密贴屏组件的侧俯视图；
图4为本实施例所述气密贴屏组件的侧仰视图；
图5为本实施例所述中控盒子的结构示意图；
其中，1-定位治具，2-进料滑台，3-螺丝排列机，4-自动锁螺丝机，5-升降滑台，6-水平滑台，7-气密贴屏组件，8-加力按压组件，9-加力气缸，10-导致导套组件，11-按压板，12-中控盒子，13-按压气缸，14-载板，15-定位柱，16-升降气缸，17-竖直滑块滑轨组件，18-密封压块，19-旋转电机，20-定位座，21-触控屏，22-翻转台，23-真空发生器，24-升降板，25-转轴，26-限位气缸，27-下壳，28-上壳，29-螺孔，30-定位孔，31-限位板，32-仿形曲面。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
参阅图1，本实施例提出一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，包括设置在工作台上的进料滑台2、与进料滑台2配合的定位治具1、自动打螺丝组件、加力按压组件8和气密贴屏组件7。
所述定位治具1上设置有定位座20、定位柱15和按压气缸13，所述定位座20配合待定位的中控盒子12的下壳27底脚贴合定位，所述定位柱15上端设置有定位锥，所述定位锥正对下壳27设有的定位孔30配合定位，所述按压气缸13的按压臂正对下壳27底座实施按压定位，
参阅图1，所述自动打螺丝组件包括水平滑台6、升降滑台5、螺丝排列机3和自动锁螺丝机4，所述自动锁螺丝机4在水平滑台6和升降滑台5的带动下滑移，并吸取所述螺丝排列机3有序排列进给的螺丝，经过水平滑台6和升降滑台5带动转移到定位治具1上方，正对上下定位放置的上壳28与下壳27的螺孔29实施打螺丝作业。
参阅图2，所述加力按压组件8设置在进料滑台2上方，用于给定位放置的上壳28与下壳27实施按压力，以便于两者紧密贴紧，便于实施打螺丝，所述加力按压组件8包括加力气缸9、导柱导套组件、按压板11和仿形按压块，所述加力气缸9的缸体固连在支撑板上，伸缩杆与按压板11固连，所述按压板11四角与导柱固连，导柱与固连在支撑板上的导套配合滑移，所述仿形按压块固连在按压板11下方，仿形按压块下表面为上壳28上端面外周轮廓的仿形曲面。
参阅图4和图5，所述气密贴屏组件7设置在加力按压组件8下一工位，用于给紧密贴合后的上壳28和下壳27进行缝隙气密性检测，并贴附触控屏21，包括升降气缸16、竖直滑块滑轨组件17、升降板24、侧板、旋转电机19、翻转台22、真空发生器23和密封压块18，所述升降气缸16固连在支撑板上，其伸缩杆固连在升降板24中部，所述升降板24两侧对称设置竖直滑块滑轨组件17，用于限定升降板24位置升降滑移动作，所述升降板24下端面两侧对称设置有侧板，所述侧板之间通过转轴25配合有翻转台22，所述翻转台22一侧的转轴25与旋转电机19配合，旋转电机19带动翻转台22翻转90度，给固连在翻转台22下方的密封压块18上料。
参阅图4，所述密封压块18下端面设置成上壳28上端面外周轮廓的仿形曲面32，且仿形曲面32竖直方向开孔(图中未示出)，并通过气管与真空发生器23连通。
参阅图3，所述真空发生器23与密封压块18中心腔体连通，在与上壳28紧密贴合后，实施真空抽气，并配合气密性检测仪器检测上壳28与下壳27缝隙的气密性能，完成气密性检测后，将待贴附的触控屏21沿着周边吸附抓取，并准确按压在上壳28上端面的开口处，实施装配。
参阅图3和图4，所述侧板外侧设置有限位组件，所述限位组件包括限位板31、限位气缸26和限位销，所述限位板31固连在翻转台22上方，限位气缸26的缸体固连在侧板外侧，限位气缸26的伸缩杆与限位销固连，限位销被顶推伸出后，与限位板31开设的限位孔轴孔穿套配合，限定翻转台22的旋转自由度。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：包括设置在工作台上的进料滑台、与进料滑台配合的定位治具、自动打螺丝组件、加力按压组件和气密贴屏组件，
所述自动打螺丝组件包括水平滑台、升降滑台、螺丝排列机和自动锁螺丝机，所述自动锁螺丝机在水平滑台和升降滑台的带动下滑移，并吸取所述螺丝排列机有序排列进给的螺丝，经过水平滑台和升降滑台带动转移到定位治具上方，正对上下定位放置的上壳与下壳的螺孔实施打螺丝作业，
所述加力按压组件设置在进料滑台上方，用于给定位放置的上壳与下壳实施按压力，
所述气密贴屏组件设置在加力按压组件下一工位，用于给紧密贴合后的上壳和下壳进行缝隙气密性检测，并贴附触控屏，包括升降气缸、竖直滑块滑轨组件、升降板、侧板、旋转电机、翻转台、真空发生器和密封压块。
2.根据权利要求1所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述定位治具上设置有定位座、定位柱和按压气缸，所述定位座配合待定位的中控盒子的下壳底脚贴合定位，所述定位柱上端设置有定位锥，所述定位锥正对下壳设有的定位孔配合定位，所述按压气缸的按压臂正对下壳底座实施按压定位。
3.根据权利要求1所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述升降气缸固连在支撑板上，其伸缩杆固连在升降板中部，所述升降板两侧对称设置竖直滑块滑轨组件，所述升降板下端面两侧对称设置有侧板，所述侧板之间通过转轴配合有翻转台，所述翻转台一侧的转轴与旋转电机配合，旋转电机带动翻转台翻转90度，给固连在翻转台下方的密封压块上料。
4.根据权利要求3所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述密封压块下端面设置成上壳上端面外周轮廓的仿形曲面，且仿形曲面竖直方向开孔，并通过气管与真空发生器连通。
5.根据权利要求4所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述真空发生器与密封压块中心腔体连通，并配合气密性检测仪器检测上壳与下壳缝隙的气密性能。
6.根据权利要求1所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述加力按压组件包括加力气缸、导柱导套组件、按压板和仿形按压块，所述加力气缸的缸体固连在支撑板上，伸缩杆与按压板固连，所述仿形按压块固连在按压板下方，仿形按压块下表面为上壳上端面外周轮廓的仿形曲面。
7.根据权利要求1所述的自动打螺丝、气密性检测及贴屏一体机，其特征在于：所述侧板外侧还设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位气缸和限位销，所述限位板固连在翻转台上方，限位气缸的缸体固连在侧板外侧，限位气缸的伸缩杆与限位销固连，限位销被顶推伸出后，与限位板开设的限位孔轴孔穿套配合。
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| CN116944833A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 成都瑞迪智驱科技股份有限公司 | 电磁制动器半自动化装配检测集成系统 |
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2023
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| CN116944833A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-27 | 成都瑞迪智驱科技股份有限公司 | 电磁制动器半自动化装配检测集成系统 |
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