CN219189103U - 一种盒子焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒子焊接工装，涉及焊接技术领域，解决了现有方形体焊件多个直角不能同时精准焊接的技术问题，包括底板，所述底板的四周分别设置有L型限位板，所述L型限位板包括水平板及与所述水平板垂直连接的竖直侧板，四个所述L型限位板之间形成方形体，每个所述水平板均与所述底板可拆卸连接，每个所述竖直侧板均设置有G形夹。本实用新型在直角焊接时，在焊件内部进行有效直角支撑，装夹时直角稳定，不易变形。

Description

一种盒子焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的是涉及盒子焊接工装技术领域。

背景技术

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。在电焊的焊接过程中常常会涉及到角焊，角焊是指将两块金属垂直连接在一起的过程。在角焊的过程中，装夹时容易出现定位不准的情况，焊接时很难保证直角的精准焊接。

公开号：CN202022293082.7公开了一种直角焊接用辅助装置，包括底座，在底座上设置有固定底板和滑动底板，固定底板固定连接在底座上，滑动底板与底座滑动连接，所述固定底板和滑动底板上均设置有立管和侧板，在立管中穿设有滑动杆，滑动杆的顶部固定连接有用于放置第一钢件的L形板，所述侧板上设置有螺杆套，在螺杆套中穿设有侧紧螺杆，侧紧螺杆的另一端与侧紧板转动连接，第二钢件放置于L形板与侧紧板之间，所述侧板上部设置有滑动槽，在滑动槽中滑动连接有对齐压块。该实用新型的目的在于提供一种直角焊接用辅助装置，以便于对钢件进行直角焊接连接，且能根据钢件尺寸进行调节。

上述专利存在的问题是只能最多焊接焊件之间的两个直角，不能同时对含有多个直角的方形体焊件进行辅助焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述现有的装置只能最多焊接焊件之间的两个直角，不能同时对含有多个直角的方形体焊件进行辅助焊接的问题，本实用新型提供一种盒子焊接工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种盒子焊接工装，包括底板，所述底板的四周分别设置有L型限位板，所述L型限位板包括水平板及与所述水平板垂直连接的竖直侧板，四个所述L型限位板之间形成方形体，每个所述水平板均与所述底板可拆卸连接，每个所述竖直侧板均设置有G形夹。

工作及使用过程：将焊接工装底板放置在在工作台上，将水平板与底板拆开，根据需要焊接盒子的尺寸，将四块竖直侧板之间的距离调节至所需的尺寸，再将水平板固定在底板上，用G形夹将盒子组件紧靠竖直侧板并分别固定，保持盒子组件在同一水平面，此时可进行直角焊接操作。通过垂直安装在底板上的四块竖直侧板形成方形体的设置，解决了长方体焊件不能多个直角同时精准焊接的技术问题。本实用新型原理简单，实施方便，焊接时直角稳定性好。

进一步地，所述G形夹包括弓形体，位于所述弓形体一端的压块，位于所述弓形体另一端的螺母，穿过所述螺母的调节螺杆，位于所述调节螺杆一端的压紧台及位于所述调节螺杆另一端的旋紧把手，所述压紧台位于靠近所述压块的一端。G形夹将盒子组件和竖直侧板夹紧固定，防止在直角焊接时盒子组件发生位移，影响焊接的精准度。

进一步地，所述底板上设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述底板中心位置的方形的凸台。

进一步地，所述限位组件还包括四对限位块，每对所述限位块分别位于每个水平板的两侧。每个所述限位块焊接在底板上或一体成型。

进一步地，所述凸台与所述水平板之间存在间隙。水平板定位需要变动时可以在间隙范围内前进或后退。

进一步地，每个所述水平板沿其移动方向上设置有至少一对限位孔，每个所述限位孔均为长条形椭圆孔。

进一步地，每个所述水平板通过穿过限位孔的定位螺钉固定在所述底板上。定位螺钉要穿过水平板上的限位孔，将水平板固定在底板上，故限位孔的尺寸要适于限位螺钉的来回移动，且限位螺钉的头部要大于限位孔的孔径，保证定位螺钉固定的稳定性和有效性。

进一步地，每个所述水平板的重心位置均设置有提取螺钉，所述底板的重心位置设置有提取螺钉。提取螺钉用于焊接工装从成品盒子焊件上脱取，也方便焊接工装的移动搬运。

进一步地，所述竖直侧板与水平板一体成型或焊接固定。一体成型的设置有利于L形侧板的直角稳定性，焊接固定加工过程简单方便。

进一步地，所述底板的下方设置有找平铝板，所述底板活动放置在找平铝板上。找平铝板用于辅助盒子组件，使之保持在同一水平面。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型解决了长方体焊件不能多个直角同时精准焊接的技术问题，传统的直角焊接，由于装夹时不能精准定位，导致直角位置不能精准焊接，易造成角度的偏斜，出现较多的残次产品，耗费大量人力物力，造成资源浪费，本实用新型通过竖直侧板的精准定位，保证了直角焊接时内部有效的直角支撑，装夹时盒子组件定位准确且稳定，盒子直角位置可以一次性完成焊接，不必费时费力多次重复定位，有效的提高了生产效率。

2.本实用新型原理简单，操作过程简便，各组件制作方便，材料易得。本实用新型通过设置方形体的内侧支撑，装夹时只需用G形夹将盒子组件紧靠竖直侧板的外部固定，调整水平位置即可得到定位精准的直角，同时采用铁板制成的焊接工装，材料易得价格便宜。

3.本实用新型的定位准确度高。水平板可以通过限位孔调整其在焊接底板上的位置，同时限位孔长条形椭圆形的设置，使水平板在上限位置和下限位置处更稳定牢固，凸台的设置是用于水平板的限位，与限位孔和定位螺钉配合限定水平板在底板上的位置，起到双重定位的作用，限位块保证水平板定位发生变动时，水平板能够沿着限位孔中心线前后移动。

4.本实用新型可以调节内部支撑面的尺寸，适合一定尺寸范围内盒子焊接的有效直角支撑，定位螺钉将水平板固定在底板上，水平板上的两个限位孔可以沿着定位螺钉来回移动，增大了焊接工装焊接盒子的尺寸范围。

附图说明

图1是本实用新型工作时的结构示意图；

图2是焊接工装平台的俯视图；

图3是焊接工装平台沿中心线位置的剖视图；

图4是G形夹结构示意图；

附图标记：1-找平铝板，2-盒子组件，3-G形夹，4-竖直侧板，5-水平板，6-限位块，7-限位孔，8-提取螺钉，9-定位螺钉，10-凸台，11-底板，31-弓形体，32-压块，33-压紧台，34-螺母，35-调节螺杆，36-旋紧把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种盒子焊接工装，包括底板11，所述底板11的四周分别设置有L型限位板，所述L型限位板包括水平板5及与所述水平板5垂直连接的竖直侧板4，四个所述L型限位板之间形成方形体，每个所述水平板5均与所述底板11可拆卸连接，每个所述竖直侧板4均设置有G形夹3。

工作时，将焊接工装的底板11放置在在工作台上，将水平板5从底板11上拆卸下来，根据需要焊接盒子的尺寸，将四块竖直侧板4之间的距离调节至所需的尺寸，再将水平板5固定在底板11上，用G形夹3将盒子组件2紧靠竖直侧板4分别固定，保持盒子组件2在同一水平面，此时可进行直角焊接操作。通过垂直安装在底板11上的竖直侧板4的设置，解决了长方体焊件不能多个直角同时精准焊接的技术问题。本实用新型实施方便，焊接时直角稳定性好。

实施例2

如图1-3所示，基于上述实施例1，每个所述水平板5沿其移动方向上设置有至少一对限位孔7，每个所述限位孔7均为长条形椭圆孔。每个所述水平板5通过穿过限位孔7的定位螺钉9固定在底板11上。

工作过程中，需要进行不同尺寸盒子的直角焊接时，将定位螺钉9从底板11上拆下，L形侧板与底板11分离，移动竖直侧板4到所须尺寸位置，此时将定位螺钉9穿过限位孔7旋紧在底板11上，将盒子组件2用G形夹3分别固定到对应的竖直侧板4上，保持盒子组件2在同一水平面，此时四块竖直侧板4作为内部的直角支撑，可以很好地保证盒子直角焊接的稳定进行。

实施例3

如图4所示，基于上述实施例1，所述G形夹3包括弓形体31，位于所述弓形体31一端的压块32，位于所述弓形体31另一端的螺母34，穿过所述螺母34的调节螺杆35，位于所述调节螺杆35一端的压紧台33及位于所述调节螺杆35另一端的旋紧把手36，所述压紧台33位于靠近所述压块32的一端。工作过程中，将调节螺杆旋35出使压紧台33和压块32之间保持足够的距离，用G形夹3将盒子组件2和竖直侧板4固定，使盒子组件2和竖直侧板4位于压紧台33和压块32之间，保持盒子组件2在同一水平面，旋转调节螺杆35末端的旋紧把手36，使盒子组件2和竖直侧板4固定夹紧，此时，盒子组件2可以很好地保持成稳定的方形体。G形夹3的固定使焊接工装的直角支撑效果更加稳定。

实施例4

如图2-3所示，所述底板11上设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述底板11中心位置的方形的凸台10，所述限位组件还包括四对限位块6，每对所述限位块6分别位于每个水平板5的两侧，所述凸台10与水平板(5)之间存在间隙。

工作时，需要移动水平板5调节尺寸时，水平板5两端的限位块6使水平板5沿L形侧板的中心线来回移动，不会发生偏移，同时，水平板5和凸台10之间的间隙，使本焊接工装所形成直角支撑保持在一定尺寸范围，当水平板5碰触到凸台10时，焊接工装的直角支撑尺寸达到最小值，此时，限位块6和凸台10起到双重定位的作用。

实施例5

如图2-3所示，所述底板11及每个所述水平板5的重心位置均设置有提取螺钉9。在移动本焊接工装时，可以握紧底板11和水平板5上的提取螺钉9进行移动，同时在盒子组件2焊接完成后，可以打开G形夹3，通过提取螺钉9将焊接工装从盒子上脱出。

实施例6

如图2-3所示，所述竖直侧板4与水平板5一体成型或焊接。L形侧板的竖直侧板4垂直于水平板5，满足此条件的任何一种连接方式均可，优选一体成型或焊接，加工操作简便，直角保持度高。

实施例7

如图1所示，所述底板11的下方设置有找平铝板1，所述底板11活动放置在找平铝板1上。本实用新型使用时，需要保持盒子组件2在同一水平面，当盒子组件2固定到竖直侧板4上时，将盒子组件2紧靠找平铝板1，可使盒子组件2在同一水平面上，利用G形夹3固定时，直角精准度更高。

Claims (10)

1.一种盒子焊接工装，包括底板（11），其特征在于，所述底板（11）的四周分别设置有L型限位板，所述L型限位板包括水平板（5）及与所述水平板(5)垂直连接的竖直侧板（4），四个所述L型限位板之间形成方形体，每个所述水平板(5)均与所述底板（11）可拆卸连接，每个所述竖直侧板(4)均设置有G形夹(3)。

2.根据权利要求1所述一种盒子焊接工装，其特征在于，所述G形夹（3）包括弓形体（31），位于所述弓形体(31)一端的压块（32），位于所述弓形体(31)另一端的螺母(34)，穿过所述螺母(34)的调节螺杆(35)，位于所述调节螺杆(35)一端的压紧台(33)及位于所述调节螺杆(35)另一端的旋紧把手(36)，所述压紧台(33)位于靠近所述压块(32)的一端。

3.根据权利要求1所述一种盒子焊接工装，其特征在于，所述底板（11）上设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述底板（11）中心位置的方形的凸台（10）。

4.根据权利要求3所述一种盒子焊接工装，其特征在于，所述限位组件还包括四对限位块（6），每对所述限位块（6）分别位于每个水平板（5）的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种盒子焊接工装，其特征在于，所述凸台（10）与水平板（5）之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述一种盒子焊接工装，其特征在于，每个所述水平板(5)沿其移动方向上设置有至少一对限位孔(7)，每个所述限位孔(7)均为长条形椭圆孔。

7.根据权利要求6所述一种盒子焊接工装，其特征在于，每个所述水平板（5）通过穿过所述限位孔（7）的定位螺钉（9）固定在底板（11）上。

8.根据权利要求1所述一种盒子焊接工装，其特征在于，所述底板（11）及每个所述水平板（5）的重心位置均设置有定位螺钉（9）。

9.根据权利要求1所述的一种盒子焊接工装，其特征在于，所述竖直侧板（4）与水平板（5）一体成型或焊接。

10.根据权利要求1所述的一种盒子焊接工装，其特征在于，所述底板（11）的下方设置有找平铝板（1），所述底板（11）活动放置在所述找平铝板（1）上。

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