CN219189036U - 一种激光切割机平行交换台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机平行交换台,涉及激光切割机技术领域。本实用新型包括两根纵向设置且相互平行的纵向方通,两根纵向方通之间焊接有多根横向设置的横向方通,两根纵向方通的下侧面分别焊接有若干个地脚,两根纵向方通的上侧面分别焊接有上导轨,两根纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,下筋板之上焊接有下导轨,下导轨位于上导轨的下方,下导轨与上导轨相互平行。本实用新型焊接过程较为简单、便于生产制造,且导轨稳定性和精密性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,特别涉及一种激光切割机平行交换台。
背景技术
参见中国专利文件CN114260600A,激光切割机平行交换台具有第一轨道和设于第一轨道下方的第二轨道,第一轨道和第二轨道上下平行设置,第一轨道之上滑动安装第一承载台面,第二轨道之上滑动安装第二承载台面。当第一承载台面沿着第一轨道到达工作位置时,第二承载台面沿着第二轨道到达上料位置;当第一承载台面沿着第一轨道到达上料位置时,第二承载台面沿着第二轨道到达工作位置,如此无需长时间停机等待上料,能有效减少停机等待的时间,从而有效提高切割效率。
如图1所示,为现有的一种激光切割机平行交换台,包括两根相互平行的纵向设置的纵向方通101,纵向方通101的两端焊接有连接板102,纵向方通101的下侧间隔焊接有多个地脚103,相邻两个地脚103之间焊接有加强方通104;两根纵向方通101之间焊接有多根横向设置的横向方通105,纵向方通101与横向方通105之间的连接角落焊接有加强筋106;两根纵向方通101之上分别焊接有第二导轨107,两根纵向方通101之上还分别焊接有支撑立板108和支撑侧板109,支撑立板108等距间隔设置有多个并且列成一排,支撑侧板109焊接于多个支撑立板108的外侧,支撑立板108和支撑侧板109之上焊接有第一导轨110,第一导轨110与第二导轨107相互平行;纵向方通101、加强方通104和支撑侧板109的外侧焊接有加强板111,加强板111之上焊接有吊环112。该激光切割机平行交换台的第一轨道110用于滑动承载一个承载台面,第二轨道107用于滑动承载另一个承载台面,以实现两个承载台面的交换移动,即实现专利文件CN114260600A中的激光切割机平行交换台的功能。
然而,上述图1所示的激光切割机平行交换台还具有如下缺陷:(1)该平行交换台需要在纵向方通之上焊接一排等间距间隔排列的支撑立板,还要在支撑立板的外侧焊接支撑侧板,然后在支撑立板和支撑侧板之上再焊接第二导轨,然后还要在相邻两个地脚之间焊接加强方通,因此,该激光切割机平行交换台需要焊接多个支撑立板、支撑侧板和加强方通,焊接的部件特别多,焊接过程繁琐。(2)由于第二导轨是焊接于多个支撑立板和支撑侧板之上,任何一个支撑立板和支撑侧板出现焊接偏差都会导致第二导轨的稳定性和精密性出现偏差,因此,第二导轨的稳定性和精密性难以得到保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足,提供一种焊接过程较为简单、便于生产制造,且导轨稳定性和精密性高的激光切割机平行交换台。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种激光切割机平行交换台,包括两根纵向设置且相互平行的纵向方通,两根纵向方通之间焊接有多根横向设置的横向方通,两根纵向方通的下侧面分别焊接有若干个地脚,两根纵向方通的上侧面分别焊接有上导轨,两根纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,下筋板之上焊接有下导轨,下导轨位于上导轨的下方,下导轨与上导轨相互平行。
优选地,多个下筋板等间距排列成一排,下筋板的形状呈直角三角形,下筋板的一直角边与纵向方通的侧面相焊接,下筋板的另一直角边与下导轨相焊接。
优选地,所述纵向方通的横截面呈长方形,纵向方通的高度是宽度的1.5~2.5倍,所述横向方通的横截面呈正方形,所述横向方通的两端焊接于两根纵向方通的相互面对的一侧侧面的下端。
优选地,多根横向方通的上侧面均在同一水平面上,所述下导轨的下侧面焊接于横向方通的上侧面之上。
优选地,所述横向方通的数量为三根,三根横向方通相互平行,两根纵向方通的下侧面分别焊接有三个地脚,三个地脚与三根横向方通的端部位置相对应,地脚与横向方通的端部下侧之间焊接有底筋板;底筋板的形状呈直角三角形,底筋板的一直角边与地脚的侧面相焊接,底筋板的另一直角边与横向方通的端部下侧面相焊接。
优选地,两根上导轨的相互面对的一侧侧端悬空,两根纵向方通的相互面对的一侧侧面的上端分别焊接有多个上筋板,上筋板与上导轨的悬空部分的下侧相焊接。多个上筋板等间距排列成一排,上筋板的形状呈直角三角形,上筋板的一直角边与纵向方通的侧面上端相焊接,上筋板的另一直角边与上导轨相焊接。
优选地,所述纵向方通的端部与横向方通之间焊接有连接板。
优选地,两根纵向方通的相互背对的一侧侧面分别焊接有两个加强板,每个加强板的外侧分别焊接有吊环。
本实用新型的有益效果是:其一、本实用新型在两根纵向方通之上直接焊接上导轨,在两根纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,再在下筋板之上焊接下导轨,从而省去了现有技术中平行交换台的支撑立板、支撑侧板、加强方通等部件的焊接,焊接的部件大幅减少,焊接过程较为简单;其二、本实用新型在两根纵向方通之上直接焊接上导轨,上导轨不受现有技术中支撑立板和支撑侧板等部件的影响,从而保障了上导轨具有优异的稳定性和精密性;本实用新型在纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,再在下筋板之上焊接下导轨,通过下筋板的支撑,也能保证下导轨具有优异的稳定性和精密性。
附图说明
图1为现有技术中的激光切割机平行交换台的整体结构图。
图2为本实用新型的激光切割机平行交换台的整体结构图之一。
图3为本实用新型的激光切割机平行交换台的整体结构图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图2和图3所示,本实用新型为一种激光切割机平行交换台,包括两根纵向设置且相互平行的纵向方通1,两根纵向方通1之间焊接有多根横向设置的横向方通2,两根纵向方通1的下侧面分别焊接有若干个地脚3,两根纵向方通1的上侧面分别焊接有上导轨4,两根纵向方通1的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板5,下筋板5之上焊接有下导轨6,下导轨6位于上导轨4的下方,下导轨6与上导轨4相互平行。本实用新型省去了现有技术中平行交换台的支撑立板、支撑侧板、加强方通等部件的焊接,焊接的部件大幅减少,焊接过程较为简单;本实用新型在两根纵向方通之上直接焊接上导轨,上导轨不受现有技术中支撑立板和支撑侧板等部件的影响,从而保障了上导轨具有优异的稳定性和精密性;本实用新型在纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,再在下筋板之上焊接下导轨,通过下筋板的支撑,也能保证下导轨具有优异的稳定性和精密性。
如图2和图3所示,多个下筋板5等间距排列成一排,下筋板5的形状呈直角三角形,下筋板5的一直角边与纵向方通1的侧面相焊接,下筋板5的另一直角边与下导轨6相焊接。直角三角形的下筋板5能进一步保证下导轨的平稳性。
如图2和图3所示,所述纵向方通1的横截面呈长方形,纵向方通1的高度是宽度的1.5~2.5倍,优选为2倍,所述横向方通2的横截面呈正方形,横向方通2的两端焊接于两根纵向方通1的相互面对的一侧侧面的下端。这种纵向方通1结构能保证其相比现有技术中的纵向方通来说,具有优秀的承载能力,并且无需在纵向方通1下侧焊接加强方通。
如图2和图3所示,多根横向方通2的上侧面均在同一水平面上,所述下导轨6的下侧面焊接于横向方通2的上侧面之上。这样能进一步提高下导轨6的平稳性和精密性,下导轨6在焊接时,可先焊接于横向方通2之上,再焊接多个下筋板,这样焊接下筋板更容易,精密性更能得到保障。
如图2和图3所示,所述横向方通2的数量为三根,三根横向方通2相互平行,两根纵向方通1的下侧面分别焊接有三个地脚3,三个地脚3与三根横向方通2的端部位置相对应,地脚3与横向方通2的端部下侧之间焊接有底筋板7;底筋板7的形状呈直角三角形,底筋板7的一直角边与地脚3的侧面相焊接,底筋板7的另一直角边与横向方通2的端部下侧面相焊接。这样能保证地脚3与横向方通2具体优秀的稳固性。
如图2和图3所示,两根上导轨4的相互面对的一侧侧端悬空,两根纵向方通1的相互面对的一侧侧面的上端分别焊接有多个上筋板8,上筋板8与上导轨4的悬空部分的下侧相焊接。多个上筋板8等间距排列成一排,上筋板8的形状呈直角三角形,上筋板8的一直角边与纵向方通1的侧面上端相焊接,上筋板8的另一直角边与上导轨4相焊接。
如图2和图3所示,所述纵向方通1的端部与横向方通2之间焊接有连接板9。两根纵向方通1的相互背对的一侧侧面分别焊接有两个加强板10,每个加强板10的外侧分别焊接有吊环11。通过设置吊环11,方便起重机吊起激光切割机平行交换台。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施方式,凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种激光切割机平行交换台,其特征在于:包括两根纵向设置且相互平行的纵向方通,两根纵向方通之间焊接有多根横向设置的横向方通,两根纵向方通的下侧面分别焊接有若干个地脚,两根纵向方通的上侧面分别焊接有上导轨,两根纵向方通的相互面对的一侧侧面分别焊接有多个下筋板,下筋板之上焊接有下导轨,下导轨位于上导轨的下方,下导轨与上导轨相互平行;两根上导轨的相互面对的一侧侧端悬空,两根纵向方通的相互面对的一侧侧面的上端分别焊接有多个上筋板,上筋板与上导轨的悬空部分的下侧相焊接。
2.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:多个下筋板等间距排列成一排,下筋板的形状呈直角三角形,下筋板的一直角边与纵向方通的侧面相焊接,下筋板的另一直角边与下导轨相焊接。
3.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:所述纵向方通的横截面呈长方形,纵向方通的高度是宽度的1.5~2.5倍,所述横向方通的横截面呈正方形,所述横向方通的两端焊接于两根纵向方通的相互面对的一侧侧面的下端。
4.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:多根横向方通的上侧面均在同一水平面上,所述下导轨的下侧面焊接于横向方通的上侧面之上。
5.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:所述横向方通的数量为三根,三根横向方通相互平行,两根纵向方通的下侧面分别焊接有三个地脚,三个地脚与三根横向方通的端部位置相对应,地脚与横向方通的端部下侧之间焊接有底筋板;底筋板的形状呈直角三角形,底筋板的一直角边与地脚的侧面相焊接,底筋板的另一直角边与横向方通的端部下侧面相焊接。
6.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:多个上筋板等间距排列成一排,上筋板的形状呈直角三角形,上筋板的一直角边与纵向方通的侧面上端相焊接,上筋板的另一直角边与上导轨相焊接。
7.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:所述纵向方通的端部与横向方通之间焊接有连接板。
8.根据权利要求1所述的激光切割机平行交换台,其特征在于:两根纵向方通的相互背对的一侧侧面分别焊接有两个加强板,每个加强板的外侧分别焊接有吊环。
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