CN217517582U - 一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，包括竖直设置的型钢，所述型钢为工字钢结构，包括一个腹板和两个翼缘板，两个翼缘板分别为一号翼缘板和二号翼缘板，还包括圆环和定位杆组，所述圆环水平设置，所述圆环套设于型钢的外侧，所述定位杆组设置有多根，所述定位杆组用于连接型钢和圆环，使得型钢固定设置于圆环的中心位置；本实用新型可保证在设置微型桩的过程中型钢的垂直度，并使得微型桩的型钢在微型桩中处于置中的位置。如此可充分发挥型钢的受力性能，有效提高微型桩的施工质量，从而提高了基坑支护的安全性。

Description

一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护微型桩领域，具体为一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构。

背景技术

微型桩由于性能好，布置灵活，适用于狭窄作业区等优点，在基坑支护工程中得以广泛应用。但微型桩施工过程中易出现其型钢定位精度差，无法保证受力性能的问题。现有微型桩型钢的定位方法包括尺量定位法和钢筋卡件定位法，其中，尺量定位法误差大且效率低，容易造成型钢安装不置中等问题；而采用钢筋卡件定位法仅能控制型钢顶部位置，无法保证型钢的垂直度。

因此，如何保证微型桩型钢的垂直度，提高微型桩的施工质量，充分发挥型钢受力性能，从而提高基坑支护安全性的问题是一个值得研究的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，可保证微型桩型钢的垂直度，并使得微型桩的型钢在微型桩中处于置中的位置。

本实用新型是这样实现的：

一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，包括竖直设置的型钢，所述型钢为工字钢结构，包括一个腹板和两个翼缘板，两个翼缘板分别为一号翼缘板和二号翼缘板，还包括圆环和定位杆组，所述圆环水平设置，所述圆环套设于型钢的外侧，所述定位杆组设置有多根，所述定位杆组用于连接型钢和圆环，使得型钢固定设置于圆环的中心位置。

所述定位杆组包括四根定位杆，分别为一号杆、二号杆、三号杆和四号杆，所述一号杆、二号杆、三号杆和四号杆的长度均相同；所述一号杆和二号杆设置于腹板的左侧，所述一号杆的一端与腹板左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环的内壁焊接相连，且一号杆同时与一号翼缘板的左角焊接相连，所述二号杆的一端与腹板左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环的内壁焊接相连，且二号杆同时与二号翼缘板的左角焊接相连；所述三号杆和四号杆设置于腹板的右侧，所述三号杆的一端与腹板右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环的内壁焊接相连，且三号杆同时与一号翼缘板的右角焊接相连，所述四号杆的一端与腹板右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环的内壁焊接相连，且四号杆同时与二号翼缘板的右角焊接相连。

所述定位杆组包括四根定位杆，分别为五号杆、六号杆、七号杆和八号杆；所述五号杆和六号杆的长度相同，所述五号杆的一端与圆环的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于一号翼缘板的中间位置，所述六号杆的一端与圆环的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于二号翼缘板的中间位置；所述七号杆和八号杆的长度相同，且分别设置于腹板的左侧和右侧，所述七号杆的一端与圆环的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板左壁的中间位置，所述八号杆的一端与圆环的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板右壁的中间位置。

所述圆环设置有两个，两个圆环沿着型钢的高度方向间隔一段距离设置，每个圆环均通过一个定位杆组与型钢相连。

两个圆环关于型钢高度的中间位置对称设置，上方的圆环与型钢上端之间的距离为500mm～1500mm，下方的圆环与型钢下端之间的距离为500mm～1500mm。

积极有益效果：1、本实用新型可保证在设置微型桩的过程中型钢的垂直度，并使得微型桩的型钢在微型桩中处于置中的位置。如此可充分发挥型钢的受力性能，有效提高微型桩的施工质量，从而提高了基坑支护的安全性。2、本实用新型具有成本低廉、结构简单、实用性强的优点，直接放入微型桩的桩孔即可完成型钢的定位，有效提高了微型桩的施工速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例2的俯视图；

图4为本实用新型实施例2的主视图。

图中为：型钢1、腹板101、一号翼缘板102、二号翼缘板103、圆环2、一号杆3、二号杆4、三号杆5、四号杆6、五号杆7、六号杆8、七号杆9、八号杆10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，型钢1、圆环2和定位杆组。型钢1为工字钢结构，包括一个腹板101和两个翼缘板，两个翼缘板分别为一号翼缘板102和二号翼缘板103。型钢1竖直设置，型钢1的高度为4000mm。圆环2使用宽度为25mm，厚度为4mm的扁钢首尾相连焊接而成，圆环2设置有两个，两个圆环2均水平套设于型钢1的外部，两个圆环2关于型钢1高度的中间位置对称设置，上方的圆环2与型钢1上端之间的距离为500mm，下方的圆环2与型钢1下端之间的距离也为500mm。

如图1所示，定位杆组包括四根定位杆，分别为一号杆3、二号杆4、三号杆5和四号杆6，一号杆3、二号杆4、三号杆5和四号杆6，均使用直径为8mm的圆钢制成，一号杆3、二号杆4、三号杆5和四号杆6的长度均相同。一号杆3和二号杆4设置于腹板101的左侧，一号杆3的一端与腹板101左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环2的内壁焊接相连，且一号杆3同时与一号翼缘板102的左角焊接相连，二号杆4的一端与腹板101左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环2的内壁焊接相连，且二号杆4同时与二号翼缘板103的左角焊接相连。三号杆5和四号杆6设置于腹板101的右侧，三号杆5的一端与腹板101右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环2的内壁焊接相连，且三号杆5同时与一号翼缘板102的右角焊接相连，四号杆6的一端与腹板101右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环2的内壁焊接相连，且四号杆6同时与二号翼缘板103的右角焊接相连。通过上述方式使用一号杆3、二号杆4、三号杆5和四号杆6固定住型钢1后，可使得型钢1固定设置于圆环2的中心位置。

实施例2

如图3、图4所示，一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，型钢1、圆环2和定位杆组。型钢1为工字钢结构，包括一个腹板101和两个翼缘板，两个翼缘板分别为一号翼缘板102和二号翼缘板103。型钢1竖直设置，型钢1的高度为6000mm。圆环2使用宽度为25mm，厚度为4mm的扁钢首尾相连焊接而成，圆环2设置有两个，两个圆环2均水平套设于型钢1的外部，两个圆环2关于型钢1高度的中间位置对称设置，上方的圆环2与型钢1上端之间的距离为1500mm，下方的圆环2与型钢1下端之间的距离也为1500mm。

如图3所示，定位杆组包括四根定位杆，分别为五号杆7、六号杆8、七号杆9和八号杆10，五号杆7、六号杆8、七号杆9和八号杆10均使用直径为8mm的圆钢制成。五号杆7和六号杆8的长度相同，五号杆7的一端与圆环2的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于一号翼缘板102的中间位置，六号杆8的一端与圆环2的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于二号翼缘板103的中间位置。七号杆9和八号杆10的长度相同，且分别设置于腹板101的左侧和右侧，七号杆9的一端与圆环2的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板101左壁的中间位置，八号杆10的一端与圆环2的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板101右壁的中间位置。通过上述方式使用五号杆7、六号杆8、七号杆9和八号杆10固定住型钢1后，可使得型钢1固定设置于圆环2的中心位置。

本实用新型的工作原理：圆环2的外径等于微型桩的桩孔直径，微型桩的桩孔钻好后，将本实用新型放置于微型桩的桩孔中，则两个圆环2的外壁紧贴着微型桩桩孔的孔壁。在定位杆组的作用下，使得型钢1位于圆环2的中心位置处，即是使得型钢1位于微型桩桩孔的中心位置处。所以，本实用新型可保证在设置微型桩的过程中型钢1的垂直度，并使得微型桩的型钢1在微型桩中处于置中的位置。如此可充分发挥型钢1的受力性能，有效提高微型桩的施工质量，从而提高了基坑支护的安全性。此外，本实用新型具有成本低廉、结构简单、实用性强的优点，直接放入微型桩的桩孔即可完成型钢1的定位，有效提高了微型桩的施工速度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，包括竖直设置的型钢（1），所述型钢（1）为工字钢结构，包括一个腹板（101）和两个翼缘板，两个翼缘板分别为一号翼缘板（102）和二号翼缘板（103），其特征在于，还包括圆环（2）和定位杆组，所述圆环（2）水平设置，所述圆环（2）套设于型钢（1）的外侧，所述定位杆组设置有多根，所述定位杆组用于连接型钢（1）和圆环（2），使得型钢（1）固定设置于圆环（2）的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，其特征在于，所述定位杆组包括四根定位杆，分别为一号杆（3）、二号杆（4）、三号杆（5）和四号杆（6），所述一号杆（3）、二号杆（4）、三号杆（5）和四号杆（6）的长度均相同；所述一号杆（3）和二号杆（4）设置于腹板（101）的左侧，所述一号杆（3）的一端与腹板（101）左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环（2）的内壁焊接相连，且一号杆（3）同时与一号翼缘板（102）的左角焊接相连，所述二号杆（4）的一端与腹板（101）左壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环（2）的内壁焊接相连，且二号杆（4）同时与二号翼缘板（103）的左角焊接相连；所述三号杆（5）和四号杆（6）设置于腹板（101）的右侧，所述三号杆（5）的一端与腹板（101）右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环（2）的内壁焊接相连，且三号杆（5）同时与一号翼缘板（102）的右角焊接相连，所述四号杆（6）的一端与腹板（101）右壁的中间位置焊接相连，另一端与圆环（2）的内壁焊接相连，且四号杆（6）同时与二号翼缘板（103）的右角焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，其特征在于，所述定位杆组包括四根定位杆，分别为五号杆（7）、六号杆（8）、七号杆（9）和八号杆（10）；所述五号杆（7）和六号杆（8）的长度相同，所述五号杆（7）的一端与圆环（2）的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于一号翼缘板（102）的中间位置，所述六号杆（8）的一端与圆环（2）的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于二号翼缘板（103）的中间位置；所述七号杆（9）和八号杆（10）的长度相同，且分别设置于腹板（101）的左侧和右侧，所述七号杆（9）的一端与圆环（2）的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板（101）左壁的中间位置，所述八号杆（10）的一端与圆环（2）的内壁焊接相连，另一端垂直焊接于腹板（101）右壁的中间位置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，其特征在于，所述圆环（2）设置有两个，两个圆环（2）沿着型钢（1）的高度方向间隔一段距离设置，每个圆环（2）均通过一个定位杆组与型钢（1）相连。

5.根据权利要求4所述的一种提高微型桩型钢定位精度的定位结构，其特征在于，两个圆环（2）关于型钢（1）高度的中间位置对称设置，上方的圆环（2）与型钢（1）上端之间的距离为500mm～1500mm，下方的圆环（2）与型钢（1）下端之间的距离为500mm～1500mm。

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