CN219188939U - 连铸坯断面修复设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连铸坯断面修复设备，包括轨道、行走架、气割组件以及若干个输气管滑移座，轨道的两端分别设有升降件；行走架上设有安装座，安装座上设有沿垂直于轨道的方向贯通的安装孔；气割组件包括穿设于安装孔内的延伸杆、设置于延伸杆一端的气割枪以及连接于延伸杆另一端的输气管；若干个输气管滑移座分别滑动连接于轨道的侧部。本实用新型提供的连铸坯断面修复设备，通过行走架带动气割组件沿轨道移动，实现对连铸坯断面的精准修护，升降件的设置便于根据连铸坯的高度调节轨道、行走架以及切割组件的高度，提高设备的实用性，上述设备下道工序提供满足断面质量的连铸坯，有效地提高了修复作业效率，保障了产品质量。

Description

连铸坯断面修复设备

技术领域

本实用新型属于连铸坯加工处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸坯断面修复设备。

背景技术

连铸机在连续生产过程中，受设备精度、工艺参数、操作技术等因素的影响，易出现连铸坯切割断面参差不齐的情况。通常是将切割断面参差不齐的连铸坯进行下线处理，连铸坯在线下首先进行冷却处理，之后采用人工火焰切割的方式进行精整处理。

上述操作方式需投入大量人力和物力，通常需要操作人员手动持4公斤重气割工具进行作业，不仅工作强度大，还存在气割走位不稳定的问题，导致人工修复断面质量差、效率低，造成了坯料生产供应连续性下降，打乱了加热炉持续生产节奏。

目前，虽然有在连铸坯上方设置轨道的方式实现气割枪的精准移动，但是与气割相连的输气管在随气割枪移动时，容易与连铸坯或其他构件发生摩擦造成损坏，同时还容易与其他构件发生干涉造成切割枪移动动作的卡滞，影响了切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸坯断面修复设备，能够使输气管与气割枪同步移动，保证了气割枪的顺畅切割，也延长了输气管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连铸坯断面修复设备，包括：

轨道，用于跨设于连铸坯的上方、且沿垂直于连铸坯的走向延伸，轨道的两端分别设有升降件；

行走架，底部设有与轨道滚动配合的滚轮、上部设有推行把手，行走架上设有安装座，安装座上设有沿垂直于轨道的方向贯通的安装孔；

气割组件，包括穿设于安装孔内的延伸杆、设置于延伸杆一端的气割枪以及连接于延伸杆另一端的输气管；

若干个输气管滑移座，分别滑动连接于轨道的侧部，用于套设于输气管的外周、并跟随行走架沿轨道移动。

在一种可能的实现方式中，行走架包括底板以及连接于底板上的架体，滚轮连接于底板的下方，推行把手连接于架体的后侧，安装座设有至少两个、且在延伸杆的走向上间隔布设。

一些实施例中，底板的两侧还分别设有用于承托延伸杆的承托条座，承托条座与底板的侧壁之间设有加强筋。

在一种可能的实现方式中，轨道包括两个导轨以及若干个连接于两个导轨之间的连接条，位于导轨端部的连接条的下方设有两个升降件，两个升降件分别位于连接条的两端。

在一种可能的实现方式中，轨道的一端设有用于驱动行走架的驱动组件，驱动组件包括电机、与电机相连的丝杠、平行于丝杠设置的导向杆以及连接于行走架下方、且螺纹套设于丝杠外周的丝母，导向杆贯穿丝母设置、且与丝母滑动配合，电机为双向电机。

一些实施例中，安装孔的周壁上设有轴向贯通的定位槽，延伸杆的外周设有轴向延伸、并与定位槽定位配合的定位条。

在一种可能的实现方式中，安装座包括下底座和设置于下底座上方的上扣座，下底座和上扣座通过第一连接件相连、用于围合成安装孔，定位槽设置于下底座上。

在一种可能的实现方式中，轨道的一端还设有用于引导并承托输气管的引导筒，引导筒的外端开口直径大于引导筒的内端开口直径。

在一种可能的实现方式中，轨道的外侧壁上设有T型轨，输气管滑移座包括滑动连接于T型轨上的座体以及铰接于座体上的压环，压环与座体围合成容纳输气管的通过孔，压环和座体通过第二连接件相连。

一些实施例中，压环和座体的内壁上设有与输气管的周壁抵接配合的柔性层，柔性层向外延伸并包覆于压环和座体的端面上。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的连铸坯断面修复设备，通过行走架带动气割组件沿轨道移动，实现对连铸坯断面的精准修护，升降件的设置便于根据连铸坯的高度调节轨道、行走架以及切割组件的高度，提高设备的实用性，输气管滑移座的设置可带动输气管与气割组件同步运行，避免输气管与其他构件发生刮擦磨损，延长了设备的使用寿命，上述设备下道工序提供满足断面质量的连铸坯，有效地提高了修复作业效率，保障了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连铸坯断面修复设备使用状态的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例图2中安装座的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导轨与输气管滑移座的右视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、轨道；11、导轨；12、连接条；13、升降件；14、引导筒；2、行走架；21、滚轮；22、推行把手；23、底板；24、架体；25、承托条座；26、加强筋；3、安装座；31、下底座；32、上扣座；33、安装孔；34、定位槽；35、第一连接件；4、气割组件；41、延伸杆；42、气割枪；43、输气管；44、定位条；5、输气管滑移座；51、T型轨；52、座体；53、压环；54、第二连接件；6、驱动组件；61、电机；62、丝杠；63、丝母；64、导向杆；7、连铸坯。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的连铸坯断面修复设备进行说明。连铸坯断面修复设备，包括轨道1、行走架2、气割组件4以及若干个输气管滑移座5，轨道1用于跨设于连铸坯7的上方、且沿垂直于连铸坯的走向延伸，轨道1的两端分别设有升降件13；行走架2的底部设有与轨道1滚动配合的滚轮21、上部设有推行把手22，行走架2上设有安装座3，安装座3上设有沿垂直于轨道1的方向贯通的安装孔33；气割组件4包括穿设于安装孔33内的延伸杆41、设置于延伸杆41一端的气割枪42以及连接于延伸杆41另一端的输气管43；若干个输气管滑移座5分别滑动连接于轨道1的侧部，用于套设于输气管43的外周、并跟随行走架2沿轨道1移动。

本实施例提供的连铸坯断面修复设备，与现有技术相比，本实施例提供的连铸坯断面修复设备，通过行走架2带动气割组件4沿轨道1移动，实现对连铸坯7断面的精准修护，升降件13的设置便于根据连铸坯7的高度调节轨道1、行走架2以及切割组件的高度，提高设备的实用性，输气管滑移座5的设置可带动输气管43与气割组件4同步运行，避免输气管43与其他构件发生刮擦磨损，延长了设备的使用寿命，上述设备下道工序提供满足断面质量的连铸坯7，有效地提高了修复作业效率，保障了产品质量。

一些可能的实现方式中，上述特征行走架2采用如图3所示结构。参见图3，行走架2包括底板23以及连接于底板23上的架体24，滚轮21连接于底板23的下方，推行把手22连接于架体24的后侧，安装座3设有至少两个、且在延伸杆41的走向上间隔布设。

本实施例中，行走架2可采用人工推动或者机械驱动的方式，当采用人工推动的方式进行驱动时，操作者可手扶推行把手22对行走架2行进推动操作。

滚轮21连接在底板23的下方，安装座3设置在底板23的上方，安装座3设有多个，能够对延伸杆41轴向的不同位置进行固定安装，保证延伸杆41安装的可靠性。

在一些实施例中，上述特征底板23可以采用如图2所示结构。参见图2，底板23的两侧还分别设有用于承托延伸杆41的承托条座25，承托条座25与底板23的侧壁之间设有加强筋26。

本实施例中，底板23两侧还设置了承托条座25，承托条座25具有开口向上以容纳延伸杆41的凹槽，能够对延伸杆41延伸至底板23外侧的部位进行承托。加强筋26设置在承托条座25的下方，且与底板23的侧面相连，可提高承托条座25结构的稳定性，使延伸杆41轴向上具有较大的承托距离，提高其安装的稳定性。

一些可能的实现方式中，上述特征轨道1采用如图3所示结构。参见图3，轨道1包括两个导轨11以及若干个连接于两个导轨11之间的连接条12，位于导轨11端部的连接条12的下方设有两个升降件13，两个升降件13分别位于连接条12的两端。

本实施例中，轨道1采用两个导轨11与多个连接条12相结合的形式，轨道1下方的升降件13设有四个，分别位于导轨11两端的两个连接条12的下方，且位于两个连接条12两端的位置。四个升降件13能够进行同步升降动作，以便调节轨道1的高度，进而满足下方不同规格连铸坯7的修整处理要求，保证切割枪与连铸坯7之间的距离满足要求。

一些可能的实现方式中，上述特征轨道1采用如图3所示结构。参见图3，轨道1的一端设有用于驱动行走架2的驱动组件6，驱动组件6包括电机61、与电机61相连的丝杠62、平行于丝杠62设置的导向杆64以及连接于行走架2下方、且螺纹套设于丝杠62外周的丝母63，导向杆64贯穿丝母63设置、且与丝母63滑动配合，电机61为双向电机61。

本实施例中，在轨道1上还设置了驱动组件6，利用电机61带动丝杠62旋转，进而通过丝杠62与丝母63之间的螺纹配合作用，并在导向杆64的约束作用下，带动丝母63以及上方的行走架2以及气割组件4同步移动。电机61为正反电机61，能够带动行走架2进行正反双向移动。

在一些实施例中，上述特征安装孔33可以采用如图2所示结构。参见图2，安装孔33的周壁上设有轴向贯通的定位槽34，延伸杆41的外周设有轴向延伸、并与定位槽34定位配合的定位条44。

本实施例中，安装座3的内周壁上还设有定位槽34，延伸杆41上的定位条44能够与定位槽34配合，以避免延伸杆41发生周向旋转，进而保证切割枪周向位置的稳定，避免行走架2行走过程中产生震动影响切割枪周向位置的稳定。

一些可能的实现方式中，上述特征安装座3采用如图3所示结构。参见图3，安装座3包括下底座31和设置于下底座31上方的上扣座32，下底座31和上扣座32通过第一连接件35相连、用于围合成安装孔33，定位槽34设置于下底座31上。

本实施例中，安装座3采用上扣座32和下底座31结合的形式，二者通过第一连接件35连接、并形成安装孔33，延伸杆41穿过安装孔33、受上扣座32的下压作用，保证延伸杆41安装的稳定性。

一些可能的实现方式中，上述特征轨道1采用如图3所示结构。参见图3，轨道1的一端还设有用于引导并承托输气管43的引导筒14，引导筒14的外端开口直径大于引导筒14的内端开口直径。

本实施例中，在利用输气管滑移座5带动输气管43移动的同时，还应对输气管43来向靠近连铸坯7边缘的位置进行保护，在轨道1的端部设置引导筒14，引导筒14为喇叭口状，可实现对输气管43的引导作用。

一些可能的实现方式中，上述特征轨道1采用如图3所示结构。参见图3，轨道1的外侧壁上设有T型轨51，输气管滑移座5包括滑动连接于T型轨51上的座体52以及铰接于座体52上的压环53，压环53与座体52围合成容纳输气管43的通过孔，压环53和座体52通过第二连接件54相连。

本实施例中，在轨道1的外侧设置有T形轨，座体52滑动连接在T型轨51上，可对跟随气割组件4的移动进行移动。座体52和压环53通过第二连接件54相连，形成了容纳输气管43的通过孔，输气管43设置在通过孔内，当气割组件4带动输气管43移动时，输气管43外周的输气管滑移座5能够同步移动以避免输气管43与连铸坯7之间发生摩擦造成损坏。

在此基础上，参见图2，压环53和座体52的内壁上设有与输气管43的周壁抵接配合的柔性层，柔性层向外延伸并包覆于压环53和座体52的端面上。柔性层能够与输气管43的外周壁弹性抵接，保证输气管43与输气管43滑座之间相对位置的稳定，避免输气管43移动过程中的卡滞，保证气割枪42的顺畅切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.连铸坯断面修复设备，其特征在于，包括：

轨道，用于跨设于连铸坯的上方、且沿垂直于所述连铸坯的走向延伸，所述轨道的两端分别设有升降件；

行走架，底部设有与所述轨道滚动配合的滚轮、上部设有推行把手，所述行走架上设有安装座，所述安装座上设有沿垂直于所述轨道的方向贯通的安装孔；

气割组件，包括穿设于所述安装孔内的延伸杆、设置于所述延伸杆一端的气割枪以及连接于所述延伸杆另一端的输气管；

若干个输气管滑移座，分别滑动连接于所述轨道的侧部，用于套设于所述输气管的外周、并跟随所述行走架沿所述轨道移动。

2.如权利要求1所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述行走架包括底板以及连接于所述底板上的架体，所述滚轮连接于所述底板的下方，所述推行把手连接于所述架体的后侧，所述安装座设有至少两个、且在所述延伸杆的走向上间隔布设。

3.如权利要求2所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述底板的两侧还分别设有用于承托所述延伸杆的承托条座，所述承托条座与所述底板的侧壁之间设有加强筋。

4.如权利要求1所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述轨道包括两个导轨以及若干个连接于两个所述导轨之间的连接条，位于所述导轨端部的所述连接条的下方设有两个所述升降件，两个所述升降件分别位于所述连接条的两端。

5.如权利要求4所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述轨道的一端设有用于驱动所述行走架的驱动组件，所述驱动组件包括电机、与所述电机相连的丝杠、平行于丝杠设置的导向杆以及连接于所述行走架下方、且螺纹套设于所述丝杠外周的丝母，所述导向杆贯穿所述丝母设置、且与所述丝母滑动配合，所述电机为双向电机。

6.如权利要求1所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述安装孔的周壁上设有轴向贯通的定位槽，所述延伸杆的外周设有轴向延伸、并与所述定位槽定位配合的定位条。

7.如权利要求6所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述安装座包括下底座和设置于所述下底座上方的上扣座，所述下底座和所述上扣座通过第一连接件相连、用于围合成所述安装孔，所述定位槽设置于所述下底座上。

8.如权利要求1-6中任一项所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述轨道的一端还设有用于引导并承托所述输气管的引导筒，所述引导筒的外端开口直径大于所述引导筒的内端开口直径。

9.如权利要求1-6中任一项所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述轨道的外侧壁上设有T型轨，所述输气管滑移座包括滑动连接于所述T型轨上的座体以及铰接于所述座体上的压环，所述压环与所述座体围合成容纳所述输气管的通过孔，所述压环和所述座体通过第二连接件相连。

10.如权利要求9所述的连铸坯断面修复设备，其特征在于，所述压环和座体的内壁上设有与所述输气管的周壁抵接配合的柔性层，所述柔性层向外延伸并包覆于所述压环和所述座体的端面上。

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