CN219966720U - 平面板材曲线切割用导向辅助装置 - Google Patents

Abstract

提供一种平面板材曲线切割用导向辅助装置，属于板材机加工技术领域。包括横向连接板、L型连接板和竖向连接板，横向连接板水平设置且垂直于切割机小车前侧面，横向连接板一端与切割机小车前侧面水平滑动调节连接且进行固定，竖向连接板竖直设置且与横向连接板垂直，竖向连接板通过L型连接板与横向连接板连接，横向连接板与L型连接板横边板为水平伸缩可调连接，竖向连接板与L型连接板竖边板为竖直伸缩可调连接，竖向连接板下端连接有限位导向轮。本结构实现半自动火焰切割机切割平面板材曲线坡口，运行稳定可靠，坡口切割质量好，制作简单，制造成本低。

Description

平面板材曲线切割用导向辅助装置

技术领域

本实用新型属于板材机加工技术领域，具体涉及一种平面板材曲线切割用导向辅助装置，主要应用于钢结构加工下料工序中辅助切割平面板材曲线坡口。

背景技术

平面金属板材是很多行业常用的原料，平面板材曲线坡口现有的切割方式主要有以下几种：手持割炬切割曲线坡口、数控设备切割平面板材曲线坡口、半自动火焰切割机切割平面板材曲线坡口。

其中，手持割炬切割曲线坡口的优点是不受零件形状所限，灵活方便，缺点是坡口质量一般，切割速度较慢，不适合对焊接质量有较高要求的焊缝坡口切割。数控设备切割平面板材曲线坡口的优点是切割坡口质量好，切割效率高，缺点是加工成本非常高、对加工环境要求高，不适合安装现场使用，仅适用于工厂加工。半自动火焰切割机切割平面板材曲线坡口的优点是坡口质量较好、切割效率高，工厂和安装现场均可使用，缺点是半自动火焰切割机仅能沿直线或做圆周切割，必须添加装辅助装置后才能用于平面板材曲线坡口。

对于使用半自动火焰切割机切割平面板材曲线坡口，传统的辅助装置主要是通过在切割机小车前端设置带有滑槽的可调节直角臂、调节螺杆及滚动轮，能够针对半径较大的平面板材开具坡口。但由于该装置通过螺杆在滑槽中的上下、左右移动来调节滚轮安装位置，在装置运行过程中，容易发生松动导致切割坡口导向出现偏差等问题。并且该装置各零部件需另外采购或单独定制加工，从而使装置制作成本、维护成本高，可推广性差。

针对上述存在的问题，因而有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种平面板材曲线切割用导向辅助装置，本实用新型目的在于解决半自动火焰切割机无法自动完成平面板材曲线坡口切割的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

平面板材曲线切割用导向辅助装置，包括横向连接板、L型连接板和竖向连接板，所述横向连接板水平设置且垂直于切割机小车前侧面，所述横向连接板一端与切割机小车前侧面水平滑动调节连接且进行固定，所述竖向连接板竖直设置且与横向连接板垂直，所述竖向连接板通过L型连接板与横向连接板连接，所述横向连接板与L型连接板横边板为水平伸缩可调连接，所述竖向连接板与L型连接板竖边板为竖直伸缩可调连接，所述竖向连接板下端连接有限位导向轮。

对上述方案的进一步限定，所述横向连接板一端与切割机小车前侧面水平滑动调节连接固定结构为：所述切割机小车前侧面水平设有导轨，所述横向连接板对应一端固定连接有滑动调节块，所述滑动调节块滑动适配在导轨上，所述滑动调节块两侧设有连接孔Ⅴ，所述导轨两侧的切割机小车前侧面上均布有多个螺纹连接孔，所述滑动调节块在导轨上滑动调节到合适位置后通过连接螺栓Ⅲ结合连接孔Ⅴ和螺纹连接孔进行固定。

对上述方案的进一步限定，所述横向连接板与L型连接板横边板的水平伸缩可调连接结构为：所述横向连接板上呈一排均布有多个连接孔Ⅰ，所述L型连接板的横边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅱ，所述横向连接板与L型连接板横边板水平长度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅰ结合连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ进行固定连接。

对上述方案的进一步限定，所述竖向连接板与L型连接板竖边板的竖直伸缩可调连接结构为：所述竖向连接板上呈一排均布有多个连接孔Ⅳ，所述L型连接板的竖边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅲ，所述竖向连接板与L型连接板竖边板竖直高度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅱ结合连接孔Ⅳ和连接孔Ⅲ进行固定连接。

对上述方案的进一步限定，所述竖向连接板下端固定连接有导向轮连接杆，所述限位导向轮固定在导向轮连接杆下端。

对上述方案的进一步限定，所述横向连接板、L型连接板和竖向连接板均是采用钢板制成，所述限位导向轮采用轴承和滚轮制作。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过横向连接板、L型连接板和竖向连接板以及水平滑动调节组成的辅助结构在切割机小车前侧安装限位导向轮并实现限位导向轮的调节和锁紧，解决了半自动火焰切割机无法完成平面板材曲线坡口切割的问题，实现半自动火焰切割机切割平面板材曲线坡口，运行稳定可靠，坡口切割质量好，制作简单，制造成本低；

2、本方案中各零配件制作结构简单，安装时仅需用一把扳手即可完成，能够满足钢结构制作加工厂、安装现场的平面板材曲线坡口切割需求，可推广性较高；

3、本方案搭配半自动火焰切割机在切割平面板材曲线坡口时，相比传统手持割炬平面板材曲线坡口切割方法，坡口加工质量好，加工效率高，减小人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型安装在切割机小车上的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。

实施例：平面板材曲线切割用导向辅助装置，参阅图1所示，包括横向连接板1、L型连接板2和竖向连接板3，所述横向连接板1水平设置且垂直于切割机小车13前侧面，所述横向连接板1一端与切割机小车13前侧面水平滑动调节连接且进行固定，所述竖向连接板3竖直设置且与横向连接板1垂直，所述竖向连接板3通过L型连接板2与横向连接板1连接，所述横向连接板1与L型连接板2横边板为水平伸缩可调连接，所述竖向连接板3与L型连接板2竖边板为竖直伸缩可调连接，所述竖向连接板3下端连接有限位导向轮4。

本装置通过限位导向轮4调整切割机切割方向，限位导向轮4的安装位置通过L型连接板2与横向连接板1及竖向连接板3的连接调整，该装置整体的安装位置通过水平滑动结构调整，结构简单，调节安装方便。

在一实施方式中，所述横向连接板1一端与切割机小车13前侧面水平滑动调节连接固定结构为：参阅图2所示，所述切割机小车13前侧面水平设有导轨9，所述横向连接板1对应一端固定连接有滑动调节块8，所述滑动调节块8滑动适配在导轨9上，所述滑动调节块8两侧设有连接孔Ⅴ10，所述导轨9两侧的切割机小车13前侧面上均布有多个螺纹连接孔12；所述滑动调节块8在导轨9上滑动调节到合适位置后通过连接螺栓Ⅲ11结合连接孔Ⅴ10和螺纹连接孔12进行固定。该结构用于实现整个辅助装置在切割机小车前侧面上水平位置的调节。

在一实施方式中，所述横向连接板1与L型连接板2横边板的水平伸缩可调连接结构为：参阅图2所示，所述横向连接板1上呈一排均布有多个连接孔Ⅰ14，所述L型连接板2的横边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅱ15，所述横向连接板1与L型连接板2横边板水平长度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅰ7结合连接孔Ⅰ14和连接孔Ⅱ15进行固定连接。该结构用于实现限位导向轮水平长度的调节，结构简单，调节方便。

在一实施方式中，所述竖向连接板3与L型连接板2竖边板的竖直伸缩可调连接结构为：参阅图2所示，所述竖向连接板3上呈一排均布有多个连接孔Ⅳ17，所述L型连接板2的竖边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅲ16，所述竖向连接板3与L型连接板2竖边板竖直高度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅱ6结合连接孔Ⅳ17和连接孔Ⅲ16进行固定连接。该结构用于实现限位导向轮竖直高度的调节，结构简单，调节方便。

上述实施例结构中，横向连接板1、L型连接板2和竖向连接板3的连接和锁紧方式可保证限位导向轮4在运行过程中不会松动，从而避免因为松动带来的坡口切割质量差等问题。

在一实施方式中，所述竖向连接板3下端固定连接有导向轮连接杆5，所述导向轮连接杆5由φ30mm圆钢制作，所述限位导向轮4固定在导向轮连接杆5下端。便于限位导向轮在竖向连接板下部的连接，容易操作。

在一实施方式中，所述横向连接板1、L型连接板2和竖向连接板3均是采用10mm厚钢板制成，所述限位导向轮4采用轴承和滚轮制作。使本辅助装置材料易得，制造成本低。

在实际生产过程中，在切割机小车车身前部焊接安装导轨9，滑动调节块8滑动安装在导轨9上，横向连接板1与滑动调节块8固定连接，滑动调节块8在导轨9上滑动调节到合适位置后通过连接螺栓Ⅲ11结合连接孔Ⅴ10和螺纹连接孔12进行固定，横向连接板1与L型连接板2横边板水平长度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅰ7结合连接孔Ⅰ14和连接孔Ⅱ15进行固定连接；竖向连接板3与L型连接板2竖边板竖直高度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅱ6结合连接孔Ⅳ17和连接孔Ⅲ16进行固定连接，竖向连接板3连接有限位导向轮4，通过限位导向轮在零件边的移动来控制调整切割机切割方向，最终实现半自动火焰切割机沿零件边切割弧线坡口。

使用时，将本装置安装好后，首先调整半自动火焰切割机割嘴位置及角度，使其满足坡口切割要求。然后将切割机小车前轮方向调节为偏向平面板材内侧并固定，这样在小车行走时会受到向内的牵引力，由于本装置的限位导向轮沿平面板材曲线切割边移动，所以整个切割机小车会沿着平面板材曲线边切割坡口。

由于本装置的限位导向轮与切割机割嘴间存在距离，在切割之前首先需要对被切割板材的切割起点、终点沿切割(曲线)方向增加长200mm引弧板，这样切割机在进入(退出)工作面时，端部导向不会偏离。然后调整半自动火焰切割机割嘴位置及角度，使其满足坡口切割要求。

本方案在现有技术的基础上，通过横向连接板1、L型连接板2和竖向连接板3以及水平滑动调节的配合实现限位导向轮的调节和锁紧，降低辅助装置加工及维护成本。本结构在半自动火焰切割机实现平面板材曲线坡口切割功能的同时，运行稳定可靠，坡口切割质量好，制作维护简单、加工成本低、适用各种加工环境等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：包括横向连接板(1)、L型连接板(2)和竖向连接板(3)，所述横向连接板(1)水平设置且垂直于切割机小车(13)前侧面，所述横向连接板(1)一端与切割机小车(13)前侧面水平滑动调节连接且进行固定，所述竖向连接板(3)竖直设置且与横向连接板(1)垂直，所述竖向连接板(3)通过L型连接板(2)与横向连接板(1)连接，所述横向连接板(1)与L型连接板(2)横边板为水平伸缩可调连接，所述竖向连接板(3)与L型连接板(2)竖边板为竖直伸缩可调连接，所述竖向连接板(3)下端连接有限位导向轮(4)。

2.根据权利要求1所述的平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：所述横向连接板(1)一端与切割机小车(13)前侧面水平滑动调节连接固定结构为：所述切割机小车(13)前侧面水平设有导轨(9)，所述横向连接板(1)对应一端固定连接有滑动调节块(8)，所述滑动调节块(8)滑动适配在导轨(9)上，所述滑动调节块(8)两侧设有连接孔Ⅴ(10)，所述导轨(9)两侧的切割机小车(13)前侧面上均布有多个螺纹连接孔(12)，所述滑动调节块(8)在导轨(9)上滑动调节到合适位置后通过连接螺栓Ⅲ(11)结合连接孔Ⅴ(10)和螺纹连接孔(12)进行固定。

3.根据权利要求1所述的平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：所述横向连接板(1)与L型连接板(2)横边板的水平伸缩可调连接结构为：所述横向连接板(1)上呈一排均布有多个连接孔Ⅰ(14)，所述L型连接板(2)的横边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅱ(15)，所述横向连接板(1)与L型连接板(2)横边板水平长度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅰ(7)结合连接孔Ⅰ(14)和连接孔Ⅱ(15)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：所述竖向连接板(3)与L型连接板(2)竖边板的竖直伸缩可调连接结构为：所述竖向连接板(3)上呈一排均布有多个连接孔Ⅳ(17)，所述L型连接板(2)的竖边板上呈一排均布有多个连接孔Ⅲ(16)，所述竖向连接板(3)与L型连接板(2)竖边板竖直高度位置调节合适后通过连接螺栓Ⅱ(6)结合连接孔Ⅳ(17)和连接孔Ⅲ(16)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：所述竖向连接板(3)下端固定连接有导向轮连接杆(5)，所述限位导向轮(4)固定在导向轮连接杆(5)下端。

6.根据权利要求1所述的平面板材曲线切割用导向辅助装置，其特征在于：所述横向连接板(1)、L型连接板(2)和竖向连接板(3)均是采用钢板制成，所述限位导向轮(4)采用轴承和滚轮制作。